【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 選擇的焊條焊縫抗拉強(qiáng)度與母材抗拉強(qiáng)度相等。 ②等成分：選用焊縫金屬的成分符合或接近母材化學(xué)成分的焊條。 2)考慮焊件的工作環(huán)境：對(duì)有抗沖擊、抗低溫及抗腐蝕要求的焊件，應(yīng)選用相適應(yīng)的焊條。 3)考慮焊件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：大厚度、形狀復(fù)雜、焊位受限等 第 14 頁(yè) 因素。 4)考慮現(xiàn)場(chǎng)焊接設(shè)備情況。 5)考慮焊工勞動(dòng)條件和身體 健康，盡量選用酸性焊條。 6)考慮經(jīng)濟(jì)性和生產(chǎn)效率。 7)同種鋼管焊接時(shí)，選用焊條應(yīng)按規(guī)范選用。 （ 4）焊接的檢驗(yàn) 1)過(guò)程檢驗(yàn)： ①定位焊后，應(yīng)去除缺陷； ②施焊時(shí)，經(jīng)常檢查焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行情況，并及時(shí)糾正錯(cuò)誤操作。 氧、乙炔焊 氧、乙炔焊主要用于直徑小的管道焊接；工程中也常用于局部加熱、管道調(diào)直、煨彎及金屬切割中。 （ 1）氧、乙炔焊接設(shè)備 1）焊炬： ①射引式焊炬：使用乙炔壓力低 (≥ 0． 001MPa)，但易發(fā)生回火。 ②等壓式焊炬，正壓式焊矩。 2)割炬：常用割炬也分為射吸式和等壓式兩種；其割嘴有 環(huán)形割嘴、梅花形割嘴和高速割嘴，手工切割使用環(huán)形和梅花形割嘴。 3)乙炔瓶： 第 15 頁(yè) ① 乙炔瓶：瓶裝乙炔氣，由于使用方便，目前已廣泛用于工程建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)。 乙炔瓶外表涂白色并標(biāo)有紅色“乙炔”字樣，乙炔瓶應(yīng)直立放置，不能橫置； 乙炔瓶出口裝有減壓器，可將進(jìn)口 2． OMPa 的壓力降至出口的 — ，供焊炬或割炬使用。 4)氧氣瓶：工作壓力為 15MPa，氣瓶表面涂成天藍(lán)色，并標(biāo)有“氧氣”字樣。 氧氣瓶供氣通過(guò)減壓閥來(lái)調(diào)節(jié)閥后壓力供焊、割炬使用；氧氣瓶不用時(shí)應(yīng)戴好瓶帽，放置于不受陽(yáng)光直射并遠(yuǎn)離熱源的地方。 (2)氣割 1)氣割工藝規(guī)范： ①預(yù)熱：采用中性火焰，火焰長(zhǎng)度根據(jù)割件厚度確定。 ②氧氣壓力：切割件厚度在 3～ 12mm 時(shí)，氧氣壓力在0． 4～ 0． 5MPa，割件厚度增加，氧氣壓力也隨之增加。 ③割嘴與割件距離：一般焰芯末端距割件 3～ 5mm為宜，割件厚時(shí)，間距適當(dāng)減小。 ④切割速度：割件厚度越大切割速度越慢。 ⑤切割角度：厚度在 30mm 以下時(shí)，傾角為 20176。～ 30176。，厚度在 18mm 以下時(shí)，可增至 45176。 2)切割面質(zhì)量主要控制指標(biāo)： 第 16 頁(yè) ①切割面的直線度應(yīng)控制在 0． 8mm 以內(nèi)，切割線短的應(yīng)控制嚴(yán)格些。 ②切割面的垂直 度應(yīng)控制在切割件厚度的 2％以內(nèi)，壁厚的切割件應(yīng)控制嚴(yán)些。 ③切割面上產(chǎn)生的溝痕深度為 0． 32— 1． 2mm。 （ 3）氧、乙炔焊 (割 )的安全要求⑤ 2)氧氣瓶： ①氧氣瓶及其附件不得沾染油污，軟管接頭不得使用銅質(zhì)材料制作。 ②氧氣瓶應(yīng)與乙炔瓶等單獨(dú)存放，并保持 10m 以上無(wú)阻隔距離。 ③氧氣瓶的啟閉應(yīng)用專用工具，動(dòng)作應(yīng)緩慢，操作者面部應(yīng)避開(kāi)減壓器，尚應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活、正常，否則不應(yīng)使用。 ④嚴(yán)禁用未裝減壓器的氧氣瓶進(jìn)行作業(yè)。 3)點(diǎn)燃焊 (割 )炬時(shí)，應(yīng)先開(kāi)乙炔閥點(diǎn)火，然后開(kāi)氧氣閥調(diào)整火焰焰性；關(guān)閉時(shí)，應(yīng)先 關(guān)閉乙炔閥。 4)乙炔軟管 (黑色 )和氧氣軟管 (紅色 )不得用錯(cuò)，新橡膠軟管必須經(jīng)壓力試驗(yàn)后再投入使用。 （二）管道鋪設(shè) 管道鋪設(shè)應(yīng)具有條件 (1)溝槽 已按設(shè)計(jì)要求土 方開(kāi)挖 完成，并經(jīng)監(jiān)理單位檢查 第 17 頁(yè) 認(rèn)定，可以進(jìn)行管道安裝作業(yè)。 (2)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，管道支架和支座已預(yù)制加工完畢，并作好防腐。 (3)管材、管件和附件已進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并經(jīng)除銹、刷好頭遍防銹漆。 (4)所用閥類已按規(guī)范進(jìn)行啟閉和水壓試驗(yàn)合格。 2． 溝槽 內(nèi)鋪設(shè)管道一般施工過(guò)程 溝槽 內(nèi)管道鋪設(shè)過(guò)程為：測(cè)量放線→ 溝槽 土方 開(kāi)挖 →標(biāo)高復(fù)測(cè)管道安裝 →強(qiáng)度水壓試驗(yàn)→防腐→系統(tǒng)試壓→系統(tǒng)管內(nèi)沖洗 →回填土等施工過(guò)程。 （三）管道防腐與保溫 管道防腐 （ 1）管道一般防腐 1）管道的表面清理：做好防腐必要先要做好管道表面處理，去除表面的浮銹、油脂等雜物。 2）管道除銹采用機(jī)械除銹和人工除銹相結(jié)合的方法進(jìn)行。 ①機(jī)械除銹采用管道除銹機(jī)或管子清掃機(jī)等設(shè)備除銹。 ②人工除銹若表面浮銹不厚，工作量不大，可用人工方法用鋼絲刷或砂紙擦拭，露出金屬表面本色，再用棉紗擦拭干凈。 （ 2）管道刷防腐漆 第 18 頁(yè) 1）人工刷漆：根據(jù)漆料性質(zhì)，調(diào)好漆料，用軟硬適宜的刷子沾漆料刷在管子表面。 涂刷時(shí)用力均勻，左右拉開(kāi)，不應(yīng)有堆積和流淌以及漏刷現(xiàn)象。 按要求涂刷二遍以上時(shí)，要等前一遍漆層干燥后，再涂刷下一遍。 （ 3）管道防腐質(zhì)量要求 1）防腐用的油漆種類、性質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2）涂刷遍數(shù)應(yīng)滿足防腐質(zhì)量要求，漆膜厚度一致，色澤均勻。 3）漆層附著好，無(wú)脫皮、無(wú)流淌、無(wú)起泡、無(wú)起皺等缺陷。 （ 4）管道保溫 1）需要保溫的管道已完成安裝、試壓和防腐，并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格。 2）作業(yè)場(chǎng)地清理干凈，滿足材料堆放、運(yùn)輸和作業(yè)需要 ， 架空管道 已搭好安裝腳手架。 （ 五 ）管網(wǎng)分部工程施工質(zhì)量驗(yàn)收 主控項(xiàng)目 (1)閥門(mén) 型號(hào)、規(guī)格及公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝后，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)要求進(jìn)行調(diào)試，并做出標(biāo)志。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙及產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場(chǎng)觀察調(diào)試結(jié)果。 第 19 頁(yè) 一般項(xiàng)目 (1)水平敷設(shè)管道的坡度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀 (水平尺 )、拉線和尺量。 (2)管道安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。 (3)管道焊口的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。 (4)管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合如下要求： 1)焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡； 2)焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未 焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 (5)防銹漆的厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏