【文章內(nèi)容簡介】 顯標(biāo)記，閥門全開，填料密實(shí)； ② 管道中的空氣應(yīng)排凈； ③ 環(huán)境溫度低于 5 攝氏度時(shí)，有防凍措施； ④ 試壓管道與運(yùn)行中的管道應(yīng)用堵板隔斷，使試驗(yàn)壓力所 產(chǎn)生的推力不會影響運(yùn)行管道的正常運(yùn)行。 (2)管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的規(guī)定： 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的 倍； (3)強(qiáng)度試驗(yàn)的步驟： ① 供熱管道試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分段緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后， 穩(wěn)壓 10 分鐘；無壓降 、無滲漏，然后將壓力降至工作壓力，檢查所有焊縫， 30 分鐘內(nèi)無滲漏，壓降不超過允許值為合格。 ② 熱交換站管道、設(shè)備均應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)，在管道和設(shè)備內(nèi)達(dá)到試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后， 30 分鐘內(nèi)壓降在允許范圍內(nèi)為合格。 ⑧ 各種管道的試壓應(yīng)符合各相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 試驗(yàn)時(shí)，使用洗滌劑或肥皂液檢查接頭是否漏氣，應(yīng)在檢驗(yàn)完畢后，及時(shí)用水沖去洗滌劑或肥皂液。 管道系統(tǒng)的清洗： (1)管道系統(tǒng)的清洗一般規(guī)定： ① 清洗方法根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面臟污程度確定。 ② 管道的清洗可采用人工清掃、水沖洗等方法，管徑大于 600mm的管道宜用人工清掃：管徑小于 600mm 的管道，宜用潔凈水進(jìn)行沖洗。 ③ 供熱管網(wǎng)的清洗用水進(jìn)行。 (2)管道系統(tǒng)清洗前，要制定清洗方案，方案中應(yīng)包括下列內(nèi)容： ① 清洗方法、清洗口的位置； ② 清洗指標(biāo)、技術(shù)要求： ③ 檢查方法、合格標(biāo)準(zhǔn)； ④ 安全要求及其它注意事項(xiàng)。 ⑧ 供熱管道的清洗： a．熱水供熱管道一般應(yīng)進(jìn)行水清洗，來清除焊渣等顆粒狀雜質(zhì)。如不能用水沖洗或水沖洗不能滿足清潔要求時(shí)，可用壓縮空氣或其他適用 的介質(zhì)沖洗。 b．排水管可從管道末端接出。排水管截面積不得小于沖洗管截面積的 60％。排水管應(yīng)接入可靠的排水井或排水溝中，并應(yīng)保證暢通和安全。 c．用水沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于 1． 5M／S 的流速。 d．目測排水管處與進(jìn)水管處，水的顏色一致為合格。 、管道防腐和絕熱工程 本工程管道防腐和絕熱應(yīng)以設(shè)計(jì)施工圖為準(zhǔn)。 管道防腐工程一般規(guī)定： (1)涂料的品種、性能、涂刷層數(shù)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定， 涂材應(yīng)有生產(chǎn)廠的合格證書，當(dāng)設(shè)計(jì)對涂漆種類、層數(shù)無規(guī)定時(shí)， 不得低于相關(guān)規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 (2)涂漆基面應(yīng)清理干凈，不得有油脂、銹蝕物等一切 雜物，使除銹后的表面符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并及時(shí)涂刷第一層底 漆。 (3)自然干燥的現(xiàn)場涂漆要防止漆膜沾染污物和損壞， 漆膜未干燥固化前，不得進(jìn)行下道工序。 (4)涂漆施工應(yīng)在規(guī)定溫度和適宜濕度下進(jìn)行，不得在 風(fēng)沙、雨、雪天進(jìn)行室外涂漆。 (5)焊口處的防腐工程必須在規(guī)定的強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn) 合格后進(jìn)行。 (6)管道安裝后無法涂漆或不易涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂 漆；安裝中注意保護(hù)漆膜的完好。 (7)預(yù) 留的未涂漆部位，在其它工序完成后，按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行涂漆，管道的焊口部位應(yīng)加強(qiáng)防腐并嚴(yán)格檢查。 防腐工程的質(zhì)量要求： (2)漆膜附著牢固，厚度符合要求，涂層均勻，顏色一 致，無皺紋、氣泡、剝落、針孔等； (3)涂層完整、無損壞、無流淌； (3)涂刷色環(huán)時(shí)，間距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。 管道絕熱工程： (1)管道絕熱工程施工，一般應(yīng)按絕熱層、防潮層、保 護(hù)層的順序施工。 (2)隔熱工程應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行，必要時(shí)，無縫鋼管可預(yù)先做隔 熱，但應(yīng)將管道連接處和環(huán)形焊縫留出，待試驗(yàn)合格后，再將連接處補(bǔ)做。 (3)隔熱層采用兩種不同材料復(fù)合結(jié)構(gòu)時(shí)，各層的厚度，層次順序，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行施工。 (4)防潮層應(yīng)完整嚴(yán)密、厚度均勻，無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷。 (5)保溫層的厚度大于等于 lOOmm，應(yīng)分層進(jìn)行施工，分層厚度要接近，同層錯(cuò)縫，上、下層壓縫，各層均勻連續(xù)、層間無缺肉現(xiàn)象，角縫必須是封蓋式搭接，各層表面要找平，接縫要規(guī)則整齊。 (6)隔熱層的對接縫隙要進(jìn)行嚴(yán)縫處理，保溫縫隙不大于 5mm。 (7)閥門、法蘭部位 的隔熱結(jié)構(gòu)要易于拆裝，在法蘭的一側(cè)留出螺栓長度加 25MM 的空隙，閥門隔熱層應(yīng)不妨礙填料的更換。有熱緊或冷緊要求的法蘭，要在熱緊或冷緊完成后，再進(jìn)行隔熱施工。 (8)管道保溫的固定件和支承件的設(shè)置，安裝要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，采用焊接、粘接等方法固定。 (9)金屬保護(hù)層應(yīng)壓邊、箍緊，不得有脫殼或凸凹不平，其環(huán)、縱縫應(yīng)搭接或咬口，縫口應(yīng)朝下，用自攻螺釘緊固時(shí)不得刺破防潮層。螺釘間距不應(yīng)大于 200mm，保護(hù)層端頭應(yīng)封閉。 、管道及附屬設(shè)備的安裝施工要點(diǎn) 法蘭的安裝： (1)法 蘭安裝的準(zhǔn)備工作： 法蘭與管子組裝前，應(yīng)對管子端面進(jìn)行檢查，管口端面傾斜尺寸不得大于 。 (2)法蘭安裝的一般規(guī)定： ① 法蘭與法蘭連接時(shí)密封面應(yīng)保持平行。 ② 法蘭平面距支架和墻面的距離，應(yīng)便于裝、拆法蘭緊 固螺栓。 ③ 對于工作溫度高于 100℃ 的管道法蘭，螺栓應(yīng)涂一層石墨粉和機(jī)油的調(diào)和物，以便拆卸。 ④ 為了保障墊片各處均勻受力，螺栓擰緊時(shí)應(yīng)對稱或成十字式交義進(jìn)行，擰緊露出絲扣的長度不應(yīng)大于螺栓直徑的一半，也不應(yīng)少于兩扣。 ⑤ 當(dāng)選擇設(shè)備或閥門的配用法蘭時(shí)，原設(shè)備或閥 門的法蘭要與管子所選用的法蘭相一致。 (3)法蘭安裝的質(zhì)量要求； 法蘭與管子組裝時(shí)，要用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度。 管道閥門的安裝； (1)閥門的檢查驗(yàn)收： ① 閥門進(jìn)場應(yīng)復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。 ② 閥門進(jìn)場后，應(yīng)對其進(jìn)行外觀檢查。 (2)閥門研磨及單體試驗(yàn)： ① 閥門在安裝前均應(yīng)進(jìn)行單體試驗(yàn)。 ② 閥門試驗(yàn)的方法：按 GBJ235—82《工業(yè)管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。 ③ 單體試驗(yàn)合格的閥門才能使用。 (3)閥門的安裝： ① 安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 ② 安裝高壓閥門時(shí)，應(yīng)復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。 ③ 法蘭與螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 ④ 對焊閥門與管道連接焊縫底層宜采用氬弧焊施焊，保證內(nèi)部清潔。焊接時(shí)閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。 ⑤ 水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍 內(nèi)。 ⑥ 閥門傳動(dòng)桿 (伸長桿 )軸線的夾角不應(yīng)大于 30。，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。有熱位移的閥門，傳動(dòng)桿應(yīng)有補(bǔ)償措施。 ⑦ 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要得調(diào)整，使之轉(zhuǎn)動(dòng) 靈活，指示準(zhǔn)確。 波紋補(bǔ)償器的安裝： (1)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸 (壓縮 )，應(yīng)受力均勻； (2)波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，水平管道應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，垂直管道應(yīng)置于上部： (3)應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜； (4)安裝波形補(bǔ)償器時(shí)，先設(shè)臨時(shí)固定，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)固定。 、 管道鋪設(shè)的質(zhì)量要求 鋼管下溝前必須清除管內(nèi)污物和其它異物，用大布或其它軟織品從管子中拉兩遍。 管子下溝吊裝時(shí)，應(yīng)采用棕繩綁扎起吊，如采用鋼絲繩時(shí)，應(yīng)加護(hù)襯膠皮 墊，以免破壞防腐層。 管子吊裝下溝，要平穩(wěn)，不允許與溝壁相撞，嚴(yán)禁將管子，直接扔到溝里。 管子下溝后，進(jìn)行找正對中心，并調(diào)整坡度，其管道中心最大偏差不超過 20 毫米，標(biāo)高偏差不超過 10 毫米。 管子下溝碰撞而造成管壁凹扁及損壞防腐層的部位，經(jīng)校正修補(bǔ)后，再進(jìn)行對口。 施工注意事項(xiàng)及要求 參加金屬管道施工人員應(yīng)遵守國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)操作規(guī)程要求，施工時(shí)佩戴安全可靠的勞保用品。 管道施工用設(shè)備性能良好運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并定期進(jìn)行保養(yǎng)。 嚴(yán)格執(zhí)行施工措施所規(guī) 定的工序交接制度，在上一道工序未合格時(shí)嚴(yán)禁下一道工序的施工。 預(yù)制完成的管段及管道組成件和組對安裝的管道敞口，應(yīng)進(jìn)行封閉，防止雨水、雜物等進(jìn)入。 在引入系統(tǒng)介質(zhì)時(shí)一定要對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，排放管道內(nèi)部的污染介質(zhì)，待系統(tǒng)清潔后再建立系統(tǒng)的循環(huán)。 使用水沖洗合格的系統(tǒng)一定要及時(shí)安裝拆卸的法蘭等部位，封閉系統(tǒng)，以減少管道系統(tǒng)內(nèi)部的銹蝕發(fā)生。 管道沖洗時(shí)，沖洗口必須加固，沖洗口朝向安全方向，不得朝向人行道路、設(shè)備等處。 管道吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)由專業(yè)人員指揮。 配制好的管道在吊運(yùn)過程中 要采用柔性吊具，堆放、運(yùn)輸過程要裝護(hù)墊，施工過程要防止?jié)L動(dòng)、拖動(dòng)、踩踏、敲擊，保護(hù)管道不受損壞。 ．管溝的回填和閥門井的施工 回填土應(yīng)在回填砂符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行，回填土中不得含有碎磚、石塊及大于 10cm 的硬土塊及其雜填土。 管頂以上 500mm 不得進(jìn)行機(jī)械夯實(shí)，進(jìn)行夯實(shí)時(shí)應(yīng)夯夯相連，不得漏夯。 填土應(yīng)在管座砼強(qiáng)度達(dá)到 5MPA 以上時(shí)方可進(jìn)行，磚溝應(yīng)在蓋板安裝后進(jìn)行。 回填土中不得含有碎磚、石塊及大于 10CM 的硬土塊和其它雜填土，對有防腐絕緣層的直埋管道，應(yīng)用細(xì)土回填 。 溝槽兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填，兩側(cè)高差不得超過 30CM。 填土?xí)r不得將土直接砸在抹帶接口及防腐絕緣層上。 管頂以上 50CM 范圍內(nèi)的夯實(shí)，宜用石夯輕夯。 胸腔以上部份的填土：非同時(shí)進(jìn)行的兩個(gè)回填土段的搭接處，不得形成陡坎，應(yīng)隨鋪土將夯實(shí)層留成階梯狀，階梯的長度應(yīng)大于高度的二倍；管頂以上填土夯實(shí)高度達(dá) 以上方可用機(jī)械夯填。 、檢查井的施工 （ 1）砌筑檢查井時(shí)，對接入的支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)伸入井內(nèi) 3cm，預(yù)留管用低標(biāo)號水泥砂漿砌磚封口抹平。 （ 2）井室抹灰要密實(shí)，無空鼓 現(xiàn)象。 （ 3）井內(nèi)的蹋步應(yīng)在安裝前刷防銹漆，在砌磚時(shí)用砂漿埋固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。 （ 4）砌圓井時(shí)應(yīng)隨時(shí)掌握直徑尺寸，收口時(shí)更應(yīng)注意。收口每次收進(jìn)尺寸，四面收口的不應(yīng)超過 3cm，三面收口的最大可進(jìn) 4~5cm。 （ 5）井室砌筑完后，應(yīng)及時(shí)安裝井蓋框，安裝時(shí)磚砌面應(yīng)用水沖刷干凈，并鋪砂漿按設(shè)計(jì)高程找平。 （ 6）管道與檢查井的銜接：管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口管件連接，視具體情況由設(shè)計(jì)確定本次工程采用的中介法短管連接；當(dāng)管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時(shí)可采用中介層作法。 （ 7）中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化10~20 分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長度與檢查井井壁厚度相同；檢查井底板基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。 第 二 節(jié) 換熱站 設(shè)備及工藝 管道 工藝原理 換熱站是采用板式換熱器 :ＢＲＢ進(jìn)行換熱，為間接換熱方式，換熱分兩個(gè)密閉的熱水系統(tǒng)， 1)高溫?zé)嵩聪到y(tǒng)，由電廠蒸汽加熱的150℃ 高溫水，進(jìn)入站內(nèi)水 —水交換器，釋放熱量后，再流回電廠。2)居民采暖用水系統(tǒng)，由換熱器處得到熱量，升溫后 的 水進(jìn) 入 采暖管網(wǎng)區(qū)，放熱、降溫，再回到換熱器升溫，反復(fù)循環(huán)。 工藝安裝流程 測量放線 → 設(shè)備及容器的安裝 → 管道及配件安裝 → 管道水壓試驗(yàn)及沖洗 → 儀表安裝 → 管道防腐保溫 → 試運(yùn)行 → 交工驗(yàn)收。 測量放線 測量放線是在土建設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收合格后，具備安裝條件時(shí)，按下述方法進(jìn)行。根據(jù)工藝施工圖結(jié)合設(shè)備圖和建設(shè)單位提供安裝的基礎(chǔ)檢驗(yàn)記錄，核對基礎(chǔ)的幾何尺 寸、標(biāo)高等是否符合要求，填寫設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)測記錄。平面位置放線時(shí)，應(yīng)先根據(jù)施工圖有關(guān)的柱軸線、邊沿線或標(biāo)高線劃定設(shè)備的基準(zhǔn)線，將基準(zhǔn)線引出并做好標(biāo)志，互有連接、排列或銜接關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線，劃定設(shè)備基礎(chǔ)的橫向縱向中心線。 根據(jù)建筑物或劃定的安裝基準(zhǔn)線測定的標(biāo)高，用 水準(zhǔn)儀 轉(zhuǎn)移到設(shè)備基礎(chǔ)適當(dāng)位置上，并劃定標(biāo)高基準(zhǔn)線或埋設(shè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。復(fù)核支吊架的預(yù)埋件是 否正確、牢固，與圖紙位置是否相符，出入大時(shí)應(yīng)與業(yè)主代表、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位協(xié)商解決，并辦理技術(shù)核定單，方可進(jìn)行下一步工作。 水 泵 及設(shè)備安裝 1)安裝較大的水 泵 時(shí)，可用三角架加倒鏈吊裝，吊裝時(shí)鋼絲繩不得系在 泵 體上、軸承架或軸上。 2)設(shè)備就位后，先找中心，再找標(biāo)高，最后找水平。水平找正時(shí)，底座下墊鐵盡量靠近螺栓，每組墊鐵應(yīng)盡量減少墊鐵塊數(shù)，一般不超過三塊，應(yīng)少用薄墊鐵，放置墊鐵時(shí)將最厚的放在下面，把最薄的放在中間，并將各墊鐵焊接牢固。 3)泵 縱向、橫向水平度偏差不應(yīng)超過 /ｍ，測量時(shí)應(yīng)以精加工面為準(zhǔn)。設(shè)備與建筑物軸線距離允許偏差 177。20ｍｍ， 泵 與設(shè)備平面位置允許偏差為 177。10ｍｍ，設(shè)備標(biāo)高允許偏差為 177。20ｍｍ。軟水箱應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙以及標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行現(xiàn)場制作，制作應(yīng)符合規(guī)范要求，并做滿水試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后按圖紙要求安裝進(jìn)出水管道、排污管道、溢水管、水位計(jì)等，最后內(nèi)外表面除銹，刷油。