【文章內容簡介】 綁扎接頭必須符合下列規(guī)定： 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區(qū)域內，一級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，二級鋼筋可不做彎鉤。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 各受力鋼筋之間的接頭位置應相互錯開。采取焊接，接頭數量在受拉區(qū)占總數量不得超過 50%。 箍筋未端彎鉤應符合設計要求。當無具體要求時，應大于 或等于 90 度。平直部分長度，不應少于箍筋直徑的 10 倍。 鋼筋綁扎完畢后，澆砼前要隨時清理基層和模板內的垃圾，并由鋼筋班班長自檢綁扎質量，發(fā)現不合理之處應及時糾正。 砼工程： 基礎砼為 C25，原材料：水泥使用散裝的 強度等級普通硅酸鹽水泥，中砂的含泥量 3%，碎石料徑 25~40，無風化石，且含泥量 1%，水為潔凈自來水。 混凝土澆搗前先搭好架子，鋪好車道，做好各項準備工作。 砼配合比由市建筑質量中心試驗室提供的級配，嚴格接重量比計量取料拌砼，嚴格控制水灰比，攪拌機、振動插入器等機具明確專人負 責。砼養(yǎng)護由專人在砼澆搗后 12 小時內澆水養(yǎng)護，保持濕潤狀態(tài)為宜。 砼的施工要點： ⑴ 攪拌機由專人負責。 ⑵ 開始攪拌第一道料，宜按級配少加一斗半石子，以后各道料按級配下料。 ⑶ 往攪拌機加料的順序為：石子 —— 水泥 —— 砂 —— 水。 ⑷ 攪拌人員應隨時了解砼澆筑情況，正確掌握需用量，同時填寫好砼施工記錄。 18 ⑸ 攪拌機前，后臺及出料口散落的砼、砂、石、水泥等材料應經常清理，攪拌完畢應及時清洗工具和機內余料。 ⑹ 砼攪拌最短時間，不少于 分鐘。 ⑺ 砼運輸中應防止爆曬，雨淋。 ⑻ 每次砼施工完畢，應及時沖洗車內粘附的砼。 ⑼ 澆砼時，不得隨意加水，不得撞擊模板，和取掉模板支撐，不得踩踏鋼筋，以免鋼筋位移，彎曲，影響質量。 ⑽ 澆筑砼應連續(xù)分層進行，如必須間歇時，應在前層砼凝結之前將次層砼澆筑完畢，一般不超過二個小時。 ⑾ 砼澆筑層的厚度，一般不大于 300mm 一層，層與層之間采用斜槎接合，角度不大于 45℃。 ⑿ 在澆搗基礎砼前，項目部先自檢，核準符合設計及施工規(guī)范后，然后經公司質檢員嚴格檢查合格，通知監(jiān)理人員、建設單位復驗，合格辦理隱蔽工程驗收書面手續(xù)后方可施工。 ⒀ 砼振搗密實度控制，澆砼施工中，振搗要求砼表面呈浮漿不再沉落為佳，振 動棒的移動間距不得大于作用半徑的 倍，以防漏振；振搗操作要領為快插慢拔，振點持續(xù)時間為 20 秒。 6 熱力管網安裝工程施工方案 施工準備 ⑴管材、管道附件、閥門、標準件等，按設計要求驗收。鋼管的材質和壁厚偏差應符合國家現行鋼管制造技術標準，必須具有制造廠的產品證書，證書中所缺項目應作補充檢驗。 ⑵制作管件在使用前應作檢查，不得有超過壁厚允許負偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷，發(fā)現的局部缺陷應進行修補。 ⑶對預制保溫管道及附件，在吊裝和運輸前必須制訂嚴格的防止損壞的技術措施，并認真實施。 ⑷管道 可預組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經檢驗合格。 ⑸管子、管件、閥門等安裝前應按設計要求核對型號并按本規(guī)范相應規(guī)定進 19 行檢驗。 管道加工 管子切割 ⑴ Dg≥ 70mm的管子，在現場可用氧乙炔焰切割。 ⑵管子切口質量應符合下列要求： ①端面平整、無裂紋、重皮，毛刺和熔渣必須清理干凈； ②端面允許傾斜偏差為管子外徑的 1%，但不得超過 3mm。 ③在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的線位應當用校核過的樣板畫定。 管道安裝 管道安裝前，應做好下列工作： ⑴根據設計要求的管徑、壁厚和材質，進行鋼管的預先選擇和 檢驗，矯正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口； ⑵清理管內外表面、除銹和涂刷油漆； ⑶根據運輸和吊裝設備情況及工藝條件，可將鋼管及管件焊接成預制管組。 ⑷在定準管道中心線和復查測量管道支架標高后，將管組或單管平穩(wěn)地起吊就位。吊起的管段不得急速下降。 管道安裝時，應遵守以下各項規(guī)定： ⑴已做保溫層的管道，不得在地溝中沿溝縱向拖拽，必須沿管溝縱向拖動的，應利用專用吊帶吊起進行拖動； ⑵管組或單根管子組對時，每個管組或每根管子都應按管道的中心線和管道坡度對好管口。 管口對接應符合下列各項要求： ⑴對按管口時 ，應檢查管道平直度，在距接口中心 200mm處測量，允許偏差1mm，在所對接管子的全長范圍內，最大偏差值應不超過 10mm； ⑵管子對口處應墊置牢固，避免在焊接過程中產生錯位和變形； ⑶管道焊口距支線井閉的距離應保證焊接操作的需要； 20 法蘭和閥門安裝 ⑴熱力管網工程所用的閥門，必須有制造廠的產品合格證和工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明； ⑵未經工程所在地閥門檢驗部門檢驗的閥門，應按國家現行標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（ GBJ235）的規(guī)定進行檢驗； ⑶熱力管網主干線所用的閥門及 與熱力管網主干線直接連通的閥門；支干線首端起關閉、保護作用的閥門應逐個進行強度和嚴密性試驗，單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄。 ⑴按設計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應無缺陷、開閉靈活； ⑵清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物； ⑶閥門的開關手輪應放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應處于上半周范圍內。蝶閥閥桿應垂直安裝。閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝； ⑷閥門的操作機構和傳動裝置應進行清洗檢查和調整，達到靈活、可靠、無卡澀現象，開關程度指示標志應準確； ⑸閥門的安裝應美觀、便 于操作； ⑹閥門運輸時，應平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位的應采取措施防止損壞； ⑺不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。 法蘭連接應符合下列要求： ⑴法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在； ⑵法蘭端面應保持平行，偏差應不大于法蘭外徑的 %，且不大于 2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙； ⑶法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的 5%并保證螺栓能自由穿入； 21 ⑷墊片的材質和涂料應符合設計規(guī)定，墊片尺寸應與法蘭密封面相等； ⑸ 嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接； ⑹螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護； ⑺法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻的進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度，應不超過 2～ 3倍螺距，需要用墊圈調整時，每個螺栓只能用一個墊圈。 試壓、清洗、試運行 試壓熱力管網工程的管道和設備等。均應按設計參數及規(guī)范的規(guī)定進行強度試驗和嚴密性試驗。 ⑴管道工程的施工質量符合設計要求及本規(guī)范的有關規(guī)定； ⑵焊接質量的外觀檢查和無損檢驗合格 ，焊縫及應檢查的部位尚未涂漆和保溫； ⑶試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經檢查確認安全可靠； ⑷ 試壓用的壓力表已校驗，精度不低于 。表的滿刻度值應達到試驗壓力的 ，數量不少于 2塊； ⑸試壓現場已清理完畢，對被試壓管道和設備的檢查不受影響； ⑹試壓方案已經過審查并得到批準。 ⑴被試壓管道上的加盲板處有明顯的標記并作了記錄，閥門全開，填料密實； ⑵管道中的空氣已排凈； ⑶升壓應緩慢、均勻； ⑷試壓管道與運行中的管道已用堵板隔斷，試驗壓力所產生的推力不會影響運行管道的正常運行 。 ⑸強度試驗 ①管道內的壓力升至 ，在穩(wěn)壓的 10min內應無滲漏； 22 ②管道內的壓力降至工作壓力，用 1kg重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查，在 30min內無滲漏且壓力降不超過 。 ③管道總體試壓應在管道、設備等均已安裝完畢，試驗壓力為工作壓力的。管道內的壓力升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，應詳細檢查管道、焊口、管件及設備等有無滲漏。在 1h內壓力降不超過 。對供熱管網，試驗壓力不得超過 6 。 ④試壓過程中發(fā)現的滲 漏部位應做出明顯的標記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進行修補。水壓試驗滲漏焊口的修補，滲漏部位的缺陷消除后，應重新試壓。 ⑤試壓合格后，應拆除盲板，核對記錄，并填寫供熱管網水壓試驗記錄。 ⑴清洗前應充水浸泡管道； ⑵小口徑管道中的臟物，不宜進入大口徑管道中； ⑶在清洗用水量可以滿足需要時，盡量擴大直接排水清洗的范圍： ⑷水力沖洗應連續(xù)進行并盡量加大管道內的流量，一般情況下管內的平均流速不應低于 1m/s； ⑸對于大口徑管道，當沖洗水量不能滿足要求時，宜采用密閉循環(huán)的水力清洗方式， 管內流速應達到或接近管道正常運行時的流速。在循環(huán)清洗的水質較臟時，應更換循環(huán)水繼續(xù)進行清洗。循環(huán)清洗的裝置應在清洗方案中考慮和確定； ⑹管網清洗的合格標準：應以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量為合格。當設計無明確規(guī)定時入口水與排水的透明度相同即為合格。 ⑺供熱管網清洗合格后，應填寫供熱管網清洗記錄。 、試運行 試運行應在供熱管網工程的各單項工程全部竣工并經驗收合格，管網總試壓合格，管網清洗合格，熱源工程已具備供熱運行條件后進行。 試運行前，應制定試運行方案，對試運行各個階段的 任務、方法、步驟、各方面的協調配合以及應急措施等均應作細致安排。 23 投入試運行的各類設備，儀表等，應遵守它們各自的安全運行技術規(guī)程。 供熱管網的試運行應有完善、靈敏、可靠的通訊系統。 試運轉結束后，關閉外網閥門，記錄水泵出口閥門的開啟程度。供熱管網即可進行熱運行。熱運行必須緩慢地升溫，在低溫熱運行期間，應對管網進行全面檢查。在低溫熱運行正常以后，可再緩慢升溫到設計參數運行。熱運行期間，應詳細觀察管網和設備的工作狀態(tài)是否正常，完成應當檢驗和考核的各項工作，作好熱運行數據的記錄。供熱管網在設計參數下熱運行的時間為 連續(xù)運行 72h。熱運行期間發(fā)現的施工質量問題，屬于不影響熱運行安全的，可待熱運行結束后處理。屬于必須當即解決的，應停止熱運行的局部或全部立即處理。熱運行的時間，應從恢復到正常熱運行狀態(tài)的時間起，重新計算。符合設計參數的熱運行宜選擇在供暖期前進行，熱運行合格后，可直接轉入正常的供熱運行。不需要繼續(xù)運行的，應采取停運措施并妥加保護。 供熱管網試運行合格后，應填寫供熱管網試運行記錄。 24 7 確保工程進度措施 本工程工期為 50天，為確保工期能夠按時完成，特制訂工程進度保證措施如下： 加強勞動力、機械設備、周轉材料的投入： 強大的投入量是保證工期的前提，必須精心、實際地編寫施工組織設計，對重要分部工程由項目部制定切實可行、有針對性的單項施工方案。根據計劃落實勞動力、材料、設備進場，確保全部到位。 強化各級生產管理： ，它的任務和職責： ⑴施工前期一次，后期每周一次召開工程協調會，就施工中的有關生產、技術、質量及材料等各方面的問題進行協調，每次形成紀要，下次協調會檢查落實情況，以確保不影響進行。 ⑵協調同外界有較大影響的橫向關系，為工程提供一個良好的施工 環(huán)境，避免大的干擾。 ⑶立足工程全局，按工程進度計劃對工程的實施進度進行監(jiān)督，分析可能影響工程進度的各種因素，做到有問題及時提出、及時解決，使工程始終處于良性循環(huán)中。 ⑷及時解決和監(jiān)督工程中的技術、質量、材料諸方面問題。 ，起著承上啟下的關鍵作用。 ⑴執(zhí)行工程周作業(yè)進度計劃，編制旬作業(yè)進度計劃，并認真按期完成。 25 ⑵對各班組進行計劃進度、質量技術、安全、文明施工等的交底工作，并認真做好各種臺帳。 ⑶做好各分部分項的檢查、評定和驗收，及時通知建設單位及監(jiān)理公司參加工程的 各種隱檢。 ⑷及時向公司材料科和生產科提供材料和機械設備進出場計劃，以便公司提前安排部署，不致影響進度。 ⑸嚴格執(zhí)行集團、公司和各項規(guī)章制度及建設監(jiān)理單位的各項指令。 ⑴項目施工員在以施工進度網絡圖和單線圖為依據的基礎上，按每個分項工程，分部位分析計算工程量和定額用工程量，將進度分解到每個操作班組，確保每個部位的分項按時完成，只有這樣，才能進一步確保分部和單位工程的進度要求。 ⑵本工程實行各種形式的承包責任制（具體根據工種、進度等協商），實行層層承包、職責分明、責任到組、部位到人 ，每月進行部位、質量、文明施工考核，實行重獎重罰。 26 8 工程質量保證措施 我公司承諾的工程質量目標：實現優(yōu)良工程。 我公司在本工程中組建優(yōu)良的工程理指揮部。我公司計劃將以前的一套成功的組織管理模式在本工程中加以借鑒，利用已積累的大量寶貴經驗，使之成為本工程確保優(yōu)良的有力組織保證。 質量保證體系及措施 ⑴建立項目管理質量的體系，從項目經理、施工員、決算員、質量員、安全員和治保員均有明確職責，做到定員、定崗、定責。公司每半月對項目管理人員完成工作情況進行 跟蹤考核，實行獎罰。 ⑵實行目標管理，簽訂多項責任狀，