【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 綁扎接頭必須符合下列規(guī)定： 搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，一級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，二級(jí)鋼筋可不做彎鉤。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 各受力鋼筋之間的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。采取焊接，接頭數(shù)量在受拉區(qū)占總數(shù)量不得超過 50%。 箍筋未端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)無具體要求時(shí)，應(yīng)大于 或等于 90 度。平直部分長(zhǎng)度，不應(yīng)少于箍筋直徑的 10 倍。 鋼筋綁扎完畢后，澆砼前要隨時(shí)清理基層和模板內(nèi)的垃圾，并由鋼筋班班長(zhǎng)自檢綁扎質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合理之處應(yīng)及時(shí)糾正。 砼工程： 基礎(chǔ)砼為 C25，原材料：水泥使用散裝的 強(qiáng)度等級(jí)普通硅酸鹽水泥，中砂的含泥量 3%，碎石料徑 25~40，無風(fēng)化石，且含泥量 1%，水為潔凈自來水。 混凝土澆搗前先搭好架子，鋪好車道，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。 砼配合比由市建筑質(zhì)量中心試驗(yàn)室提供的級(jí)配，嚴(yán)格接重量比計(jì)量取料拌砼，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌機(jī)、振動(dòng)插入器等機(jī)具明確專人負(fù) 責(zé)。砼養(yǎng)護(hù)由專人在砼澆搗后 12 小時(shí)內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。 砼的施工要點(diǎn)： ⑴ 攪拌機(jī)由專人負(fù)責(zé)。 ⑵ 開始攪拌第一道料，宜按級(jí)配少加一斗半石子，以后各道料按級(jí)配下料。 ⑶ 往攪拌機(jī)加料的順序?yàn)椋菏?—— 水泥 —— 砂 —— 水。 ⑷ 攪拌人員應(yīng)隨時(shí)了解砼澆筑情況，正確掌握需用量，同時(shí)填寫好砼施工記錄。 18 ⑸ 攪拌機(jī)前，后臺(tái)及出料口散落的砼、砂、石、水泥等材料應(yīng)經(jīng)常清理，攪拌完畢應(yīng)及時(shí)清洗工具和機(jī)內(nèi)余料。 ⑹ 砼攪拌最短時(shí)間，不少于 分鐘。 ⑺ 砼運(yùn)輸中應(yīng)防止爆曬，雨淋。 ⑻ 每次砼施工完畢，應(yīng)及時(shí)沖洗車內(nèi)粘附的砼。 ⑼ 澆砼時(shí)，不得隨意加水，不得撞擊模板，和取掉模板支撐，不得踩踏鋼筋，以免鋼筋位移，彎曲，影響質(zhì)量。 ⑽ 澆筑砼應(yīng)連續(xù)分層進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢，一般不超過二個(gè)小時(shí)。 ⑾ 砼澆筑層的厚度，一般不大于 300mm 一層，層與層之間采用斜槎接合，角度不大于 45℃。 ⑿ 在澆搗基礎(chǔ)砼前，項(xiàng)目部先自檢，核準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范后，然后經(jīng)公司質(zhì)檢員嚴(yán)格檢查合格，通知監(jiān)理人員、建設(shè)單位復(fù)驗(yàn)，合格辦理隱蔽工程驗(yàn)收書面手續(xù)后方可施工。 ⒀ 砼振搗密實(shí)度控制，澆砼施工中，振搗要求砼表面呈浮漿不再沉落為佳，振 動(dòng)棒的移動(dòng)間距不得大于作用半徑的 倍，以防漏振；振搗操作要領(lǐng)為快插慢拔，振點(diǎn)持續(xù)時(shí)間為 20 秒。 6 熱力管網(wǎng)安裝工程施工方案 施工準(zhǔn)備 ⑴管材、管道附件、閥門、標(biāo)準(zhǔn)件等，按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收。鋼管的材質(zhì)和壁厚偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，必須具有制造廠的產(chǎn)品證書，證書中所缺項(xiàng)目應(yīng)作補(bǔ)充檢驗(yàn)。 ⑵制作管件在使用前應(yīng)作檢查，不得有超過壁厚允許負(fù)偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷，發(fā)現(xiàn)的局部缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 ⑶對(duì)預(yù)制保溫管道及附件，在吊裝和運(yùn)輸前必須制訂嚴(yán)格的防止損壞的技術(shù)措施，并認(rèn)真實(shí)施。 ⑷管道 可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 ⑸管子、管件、閥門等安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按本規(guī)范相應(yīng)規(guī)定進(jìn) 19 行檢驗(yàn)。 管道加工 管子切割 ⑴ Dg≥ 70mm的管子，在現(xiàn)場(chǎng)可用氧乙炔焰切割。 ⑵管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： ①端面平整、無裂紋、重皮，毛刺和熔渣必須清理干凈； ②端面允許傾斜偏差為管子外徑的 1%，但不得超過 3mm。 ③在管道上直接開孔焊接分支管道時(shí)，切口的線位應(yīng)當(dāng)用校核過的樣板畫定。 管道安裝 管道安裝前，應(yīng)做好下列工作： ⑴根據(jù)設(shè)計(jì)要求的管徑、壁厚和材質(zhì)，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和 檢驗(yàn)，矯正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口； ⑵清理管內(nèi)外表面、除銹和涂刷油漆； ⑶根據(jù)運(yùn)輸和吊裝設(shè)備情況及工藝條件，可將鋼管及管件焊接成預(yù)制管組。 ⑷在定準(zhǔn)管道中心線和復(fù)查測(cè)量管道支架標(biāo)高后，將管組或單管平穩(wěn)地起吊就位。吊起的管段不得急速下降。 管道安裝時(shí)，應(yīng)遵守以下各項(xiàng)規(guī)定： ⑴已做保溫層的管道，不得在地溝中沿溝縱向拖拽，必須沿管溝縱向拖動(dòng)的，應(yīng)利用專用吊帶吊起進(jìn)行拖動(dòng)； ⑵管組或單根管子組對(duì)時(shí)，每個(gè)管組或每根管子都應(yīng)按管道的中心線和管道坡度對(duì)好管口。 管口對(duì)接應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求： ⑴對(duì)按管口時(shí) ，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心 200mm處測(cè)量，允許偏差1mm，在所對(duì)接管子的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過 10mm； ⑵管子對(duì)口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形； ⑶管道焊口距支線井閉的距離應(yīng)保證焊接操作的需要； 20 法蘭和閥門安裝 ⑴熱力管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)合格證明； ⑵未經(jīng)工程所在地閥門檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)的閥門，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GBJ235）的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)； ⑶熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門及 與熱力管網(wǎng)主干線直接連通的閥門；支干線首端起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，單獨(dú)存放，定位使用，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。 ⑴按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)型號(hào)，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活； ⑵清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物； ⑶閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝； ⑷閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確； ⑸閥門的安裝應(yīng)美觀、便 于操作； ⑹閥門運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位的應(yīng)采取措施防止損壞； ⑺不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。 法蘭連接應(yīng)符合下列要求： ⑴法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在； ⑵法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的 %，且不大于 2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙； ⑶法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的 5%并保證螺栓能自由穿入； 21 ⑷墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等； ⑸ 嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接； ⑹螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)； ⑺法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱、均勻的進(jìn)行、松緊適度。緊固后絲扣外露長(zhǎng)度，應(yīng)不超過 2～ 3倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈。 試壓、清洗、試運(yùn)行 試壓熱力管網(wǎng)工程的管道和設(shè)備等。均應(yīng)按設(shè)計(jì)參數(shù)及規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 ⑴管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定； ⑵焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗(yàn)合格 ，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫； ⑶試壓用的臨時(shí)加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠； ⑷ 試壓用的壓力表已校驗(yàn)，精度不低于 。表的滿刻度值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的 ，數(shù)量不少于 2塊； ⑸試壓現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢，對(duì)被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響； ⑹試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準(zhǔn)。 ⑴被試壓管道上的加盲板處有明顯的標(biāo)記并作了記錄，閥門全開，填料密實(shí)； ⑵管道中的空氣已排凈； ⑶升壓應(yīng)緩慢、均勻； ⑷試壓管道與運(yùn)行中的管道已用堵板隔斷，試驗(yàn)壓力所產(chǎn)生的推力不會(huì)影響運(yùn)行管道的正常運(yùn)行 。 ⑸強(qiáng)度試驗(yàn) ①管道內(nèi)的壓力升至 ，在穩(wěn)壓的 10min內(nèi)應(yīng)無滲漏； 22 ②管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用 1kg重的小錘在焊縫周圍對(duì)焊縫逐個(gè)進(jìn)行敲打檢查，在 30min內(nèi)無滲漏且壓力降不超過 。 ③管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，試驗(yàn)壓力為工作壓力的。管道內(nèi)的壓力升至試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無滲漏。在 1h內(nèi)壓力降不超過 。對(duì)供熱管網(wǎng)，試驗(yàn)壓力不得超過 6 。 ④試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲 漏部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進(jìn)行修補(bǔ)。水壓試驗(yàn)滲漏焊口的修補(bǔ)，滲漏部位的缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。 ⑤試壓合格后，應(yīng)拆除盲板，核對(duì)記錄，并填寫供熱管網(wǎng)水壓試驗(yàn)記錄。 ⑴清洗前應(yīng)充水浸泡管道； ⑵小口徑管道中的臟物，不宜進(jìn)入大口徑管道中； ⑶在清洗用水量可以滿足需要時(shí)，盡量擴(kuò)大直接排水清洗的范圍： ⑷水力沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于 1m/s； ⑸對(duì)于大口徑管道，當(dāng)沖洗水量不能滿足要求時(shí)，宜采用密閉循環(huán)的水力清洗方式， 管內(nèi)流速應(yīng)達(dá)到或接近管道正常運(yùn)行時(shí)的流速。在循環(huán)清洗的水質(zhì)較臟時(shí)，應(yīng)更換循環(huán)水繼續(xù)進(jìn)行清洗。循環(huán)清洗的裝置應(yīng)在清洗方案中考慮和確定； ⑹管網(wǎng)清洗的合格標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量為合格。當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)入口水與排水的透明度相同即為合格。 ⑺供熱管網(wǎng)清洗合格后，應(yīng)填寫供熱管網(wǎng)清洗記錄。 、試運(yùn)行 試運(yùn)行應(yīng)在供熱管網(wǎng)工程的各單項(xiàng)工程全部竣工并經(jīng)驗(yàn)收合格，管網(wǎng)總試壓合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具備供熱運(yùn)行條件后進(jìn)行。 試運(yùn)行前，應(yīng)制定試運(yùn)行方案，對(duì)試運(yùn)行各個(gè)階段的 任務(wù)、方法、步驟、各方面的協(xié)調(diào)配合以及應(yīng)急措施等均應(yīng)作細(xì)致安排。 23 投入試運(yùn)行的各類設(shè)備，儀表等，應(yīng)遵守它們各自的安全運(yùn)行技術(shù)規(guī)程。 供熱管網(wǎng)的試運(yùn)行應(yīng)有完善、靈敏、可靠的通訊系統(tǒng)。 試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，關(guān)閉外網(wǎng)閥門，記錄水泵出口閥門的開啟程度。供熱管網(wǎng)即可進(jìn)行熱運(yùn)行。熱運(yùn)行必須緩慢地升溫，在低溫?zé)徇\(yùn)行期間，應(yīng)對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行全面檢查。在低溫?zé)徇\(yùn)行正常以后，可再緩慢升溫到設(shè)計(jì)參數(shù)運(yùn)行。熱運(yùn)行期間，應(yīng)詳細(xì)觀察管網(wǎng)和設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常，完成應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)和考核的各項(xiàng)工作，作好熱運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄。供熱管網(wǎng)在設(shè)計(jì)參數(shù)下熱運(yùn)行的時(shí)間為 連續(xù)運(yùn)行 72h。熱運(yùn)行期間發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量問題，屬于不影響熱運(yùn)行安全的，可待熱運(yùn)行結(jié)束后處理。屬于必須當(dāng)即解決的，應(yīng)停止熱運(yùn)行的局部或全部立即處理。熱運(yùn)行的時(shí)間，應(yīng)從恢復(fù)到正常熱運(yùn)行狀態(tài)的時(shí)間起，重新計(jì)算。符合設(shè)計(jì)參數(shù)的熱運(yùn)行宜選擇在供暖期前進(jìn)行，熱運(yùn)行合格后，可直接轉(zhuǎn)入正常的供熱運(yùn)行。不需要繼續(xù)運(yùn)行的，應(yīng)采取停運(yùn)措施并妥加保護(hù)。 供熱管網(wǎng)試運(yùn)行合格后，應(yīng)填寫供熱管網(wǎng)試運(yùn)行記錄。 24 7 確保工程進(jìn)度措施 本工程工期為 50天，為確保工期能夠按時(shí)完成，特制訂工程進(jìn)度保證措施如下： 加強(qiáng)勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料的投入： 強(qiáng)大的投入量是保證工期的前提，必須精心、實(shí)際地編寫施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)重要分部工程由項(xiàng)目部制定切實(shí)可行、有針對(duì)性的單項(xiàng)施工方案。根據(jù)計(jì)劃落實(shí)勞動(dòng)力、材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，確保全部到位。 強(qiáng)化各級(jí)生產(chǎn)管理： ，它的任務(wù)和職責(zé)： ⑴施工前期一次，后期每周一次召開工程協(xié)調(diào)會(huì)，就施工中的有關(guān)生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量及材料等各方面的問題進(jìn)行協(xié)調(diào)，每次形成紀(jì)要，下次協(xié)調(diào)會(huì)檢查落實(shí)情況，以確保不影響進(jìn)行。 ⑵協(xié)調(diào)同外界有較大影響的橫向關(guān)系，為工程提供一個(gè)良好的施工 環(huán)境，避免大的干擾。 ⑶立足工程全局，按工程進(jìn)度計(jì)劃對(duì)工程的實(shí)施進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)督，分析可能影響工程進(jìn)度的各種因素，做到有問題及時(shí)提出、及時(shí)解決，使工程始終處于良性循環(huán)中。 ⑷及時(shí)解決和監(jiān)督工程中的技術(shù)、質(zhì)量、材料諸方面問題。 ，起著承上啟下的關(guān)鍵作用。 ⑴執(zhí)行工程周作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃，編制旬作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃，并認(rèn)真按期完成。 25 ⑵對(duì)各班組進(jìn)行計(jì)劃進(jìn)度、質(zhì)量技術(shù)、安全、文明施工等的交底工作，并認(rèn)真做好各種臺(tái)帳。 ⑶做好各分部分項(xiàng)的檢查、評(píng)定和驗(yàn)收，及時(shí)通知建設(shè)單位及監(jiān)理公司參加工程的 各種隱檢。 ⑷及時(shí)向公司材料科和生產(chǎn)科提供材料和機(jī)械設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)計(jì)劃，以便公司提前安排部署，不致影響進(jìn)度。 ⑸嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)、公司和各項(xiàng)規(guī)章制度及建設(shè)監(jiān)理單位的各項(xiàng)指令。 ⑴項(xiàng)目施工員在以施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖和單線圖為依據(jù)的基礎(chǔ)上，按每個(gè)分項(xiàng)工程，分部位分析計(jì)算工程量和定額用工程量，將進(jìn)度分解到每個(gè)操作班組，確保每個(gè)部位的分項(xiàng)按時(shí)完成，只有這樣，才能進(jìn)一步確保分部和單位工程的進(jìn)度要求。 ⑵本工程實(shí)行各種形式的承包責(zé)任制（具體根據(jù)工種、進(jìn)度等協(xié)商），實(shí)行層層承包、職責(zé)分明、責(zé)任到組、部位到人 ，每月進(jìn)行部位、質(zhì)量、文明施工考核，實(shí)行重獎(jiǎng)重罰。 26 8 工程質(zhì)量保證措施 我公司承諾的工程質(zhì)量目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)優(yōu)良工程。 我公司在本工程中組建優(yōu)良的工程理指揮部。我公司計(jì)劃將以前的一套成功的組織管理模式在本工程中加以借鑒，利用已積累的大量寶貴經(jīng)驗(yàn)，使之成為本工程確保優(yōu)良的有力組織保證。 質(zhì)量保證體系及措施 ⑴建立項(xiàng)目管理質(zhì)量的體系，從項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、決算員、質(zhì)量員、安全員和治保員均有明確職責(zé)，做到定員、定崗、定責(zé)。公司每半月對(duì)項(xiàng)目管理人員完成工作情況進(jìn)行 跟蹤考核，實(shí)行獎(jiǎng)罰。 ⑵實(shí)行目標(biāo)管理，簽訂多項(xiàng)責(zé)任狀，