【正文】 2）、路基土方開挖 路基施工前，清除表面腐質(zhì)土 300mm— 500mm，清除的路表土用于路堤邊坡包餡兼綠化用土，對(duì)沿線地下管線等障礙物進(jìn)行調(diào)查，在道路結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)的新修管線的管溝進(jìn)行檢測(cè)，密實(shí)度不符合要求的，進(jìn)行換填，用中粗砂（或砂礫）夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)到 96%以上。 2曲線上采 用 20m為一樁的方 法同樣 用紅線標(biāo)出道路中 心標(biāo) 高，同樣利用其 10m 的標(biāo)高測(cè)量。 2021 年老舊管網(wǎng)改造及并網(wǎng)工程 施工 第二標(biāo)段 26④ 水箱入孔蓋應(yīng)能防灰塵以及其他物體進(jìn)入，水箱組裝后不得有滲漏現(xiàn)象，充水后不得有變形，放滿水后， 經(jīng) 23小時(shí)不 滲水為合格。 3）變頻設(shè)備的安裝 在水泵出水管上安裝電接點(diǎn)壓力表；在預(yù)埋在砼中的鋼管穿動(dòng)力線機(jī)控制線；電控柜的安裝在土建裝修完成后進(jìn)行；在水泵電機(jī)和電控柜上分別接好動(dòng)力線；在電接點(diǎn)壓力表和電控柜上分別接 好控制線。后啟動(dòng)電 機(jī)進(jìn)行試運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn) 2小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定無(wú)異?，F(xiàn)象為合格。管道與泵連接均應(yīng)有各自的支架，以承受重量，連接后要復(fù)查泵的找正精度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。無(wú)誤后即可進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車。 b. 試車用水、電、照明可保證供應(yīng)，試車用工具、儀器、材料已準(zhǔn)備好。 c. 機(jī)器啟動(dòng)前，應(yīng)符合下列要求： 機(jī)器的電氣、儀表控制系統(tǒng)及安全保護(hù)聯(lián)鎖等設(shè)施，動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠；放氣式排污完畢；有壓力油系統(tǒng)供油的機(jī)器，各注油點(diǎn)的量、油溫、油壓達(dá)到設(shè)計(jì)要求，用其他形式供油的機(jī)器，供油狀況應(yīng)符合其潤(rùn)滑要求；車檢查應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異?，F(xiàn)象。 b. 機(jī)器的潤(rùn)滑、密封等系統(tǒng)必須沖洗清潔，沖洗的合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件或“專項(xiàng)規(guī)范”的規(guī)定。 g. 試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng) ,應(yīng)備有必要的消防設(shè) 施和防護(hù)用具 ,機(jī)器上不利于安全操作的外露轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)裝設(shè)安全罩。 c. 與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件。 ⑥ 管道與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測(cè)其向位移，轉(zhuǎn)速大于 6000 轉(zhuǎn) /分的機(jī)器，應(yīng)不超過(guò) 2mm,小于或等于 6000 轉(zhuǎn) /分的機(jī)器，就不超過(guò) 。 8）清洗與裝配 本工程設(shè)備大部分為整體安裝設(shè)備 ,不要求解體及清洗、裝配?？v向水平度的允許偏差為。 ⑥ 放置帶錯(cuò)板的地腳螺栓 ,就符合 : a. 地腳螺栓的部分及錯(cuò)板 ,就刷防銹漆。 ② 螺栓應(yīng)垂直元歪斜。 ② 墊鐵表面應(yīng)平整、元氧化物等。 ⑦ 備有必要的消防器材。 ③ 施工用的照明、水源及電源已備齊。 ⑤ 機(jī)器和各零、部件若暫不安裝，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，妥善保管、嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯(cuò)孔或丟失。 2021 年老舊管網(wǎng)改造及并網(wǎng)工程 施工 第二標(biāo)段 213） 開箱檢驗(yàn)及管理 ① 核對(duì)機(jī)器的名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱、箱數(shù)并檢查包裝情況。 ② 制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書及機(jī)器的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。機(jī)組本體配管法蘭連接處使用高壓耐油石棉橡膠墊片，絲扣連接處采用聚四氟乙烯薄膜等填料。放置平墊鐵時(shí) ,最厚的放在下面 ,最薄的放在中間 ,調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵互相焊牢； f. 每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊、平穩(wěn)，接角良好，墊 鐵表面的油污應(yīng)清除干凈，設(shè)備找平后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用 手錘逐組輕擊聽看檢查； 2021 年老舊管網(wǎng)改造及并網(wǎng)工程 施工 第二標(biāo)段 20g. 中小型設(shè)備的墊鐵組高度為 3060mm,大型設(shè)備為 50100mm； h. 設(shè)備調(diào)整后 ,墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣 1020mm,墊鐵組伸入長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓 ,且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡； i. 安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找正找平后 ,其墊鐵應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢。 ⑦ 地腳螺栓上一般應(yīng)配一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈，高度超過(guò) 20mm 的立式設(shè)備，應(yīng)增加一個(gè)鎖字螺母，地腳螺栓的緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ。 ③ 地腳螺栓底部與孔底的距離不得小于 80mm。無(wú)坡度要求的臥式設(shè)備，水平度偏差宜向設(shè)備的排泄方向 ⑥ 設(shè)備安裝允許偏差如下表： 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差 2021 年老舊管網(wǎng)改造及并網(wǎng)工程 施工 第二標(biāo)段 191 標(biāo)高 177。 ② 補(bǔ)充測(cè)點(diǎn) : a. 主法蘭口； b. 水平、或鉛垂的輪廓； c. 其他指定的基準(zhǔn)面或加工面。 a. 箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況； b. 設(shè)備名稱、類別、型號(hào)及規(guī)格； c. 設(shè)備外形尺寸及管口方位； d. 設(shè)備內(nèi)件及附伯的規(guī)格、尺寸及數(shù)量； 2021 年老舊管網(wǎng)改造及并網(wǎng)工程 施工 第二標(biāo)段 18e. 表面損壞、變形及銹蝕情況； f. 并填寫 《設(shè)備驗(yàn)收、清點(diǎn)記錄》。 ③ 設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作： a. 按設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)文件要求畫定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)線； b. 對(duì)設(shè)備、附件及地腳螺栓進(jìn)行檢查，不得有損壞及繡 蝕。 2 12 預(yù)埋地腳螺孔 中心位置 177。 20 2 橫軸 177。 （一）通用靜止設(shè)備安裝 1）工藝流程 施工準(zhǔn)備→設(shè)備運(yùn)輸及開箱檢驗(yàn)→基礎(chǔ)驗(yàn)收復(fù)核→吊裝就位→找正找平→地腳螺栓灌漿→設(shè)備精平二次灌漿、抹面→配管配線試驗(yàn)調(diào)整→吹掃清洗、試 驗(yàn)→聯(lián)動(dòng)試車→竣工驗(yàn)收 2）設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收 ① 安裝施工前 ,設(shè)備基礎(chǔ)須經(jīng)交接驗(yàn)收，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書 ,測(cè)量記錄及其他施工技術(shù)資料；基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線 ,縱橫中心線 ,相應(yīng)的建筑 (構(gòu)筑 )物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)細(xì)線 . ② 基礎(chǔ)檢查 :外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及，各部位的尺寸誤差見原稿中《設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差》表的表規(guī)定。剪去補(bǔ)傷片的四角，將補(bǔ)傷片的中心對(duì)準(zhǔn)破損面貼上。 5℃下剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于 50N／ cm，每 100 個(gè)補(bǔ)口抽測(cè)一個(gè)口，如不合格，應(yīng)加倍抽查；若加倍抽查仍 不合格，則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。 (3)熱收縮套頭部前端、環(huán)焊縫兩側(cè)、主防腐層邊緣不允許出現(xiàn)長(zhǎng)度超過(guò) 25mm、寬度超過(guò) 15mm的空洞。熱收縮套周向四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出 (對(duì)采用無(wú)膠粘接技術(shù)，的固定片不會(huì)有膠溢出，對(duì)此種固定片四周不做此要求 )。 貼上后用噴槍充分均勻烘烤固定片外面，直至其加強(qiáng)纖維清晰可見，并用戴手套的手拍打，如有褶皺，將其輕輕整平，再用輥?zhàn)訚L壓將固定片里的空氣盡量排出。整個(gè)收縮完后，邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓平整，將空氣完全排出，使之粘結(jié)牢固。m。 (6)管口加熱與底漆涂刷 用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行加熱，加熱溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書要求。 除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵。 管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 GB／ T892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的 級(jí)。 2)加熱完畢后，測(cè)量管子表面上下左右 4 個(gè)點(diǎn)溫度，達(dá)到要求后，方可進(jìn)行噴砂除銹。 防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。 2）補(bǔ)口機(jī)具及檢測(cè)器具應(yīng)符合下列要求： －－ 火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應(yīng)滿足施工要求； －－ 液化氣罐應(yīng)符合安全要求，且減壓閥輸出壓力不小 于 ； －－ 高靈敏度觸點(diǎn)式數(shù)字測(cè)溫儀，測(cè)溫范圍 0℃～ 300℃之間，且≤ 5s 內(nèi)穩(wěn)定顯示； －－電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足 15kV檢漏電壓的要求。 ――雨天、風(fēng)沙天。 7)防腐材料應(yīng)存放在陰涼、干燥處，嚴(yán)禁受潮和日光直接照射，并隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源，存放場(chǎng)所的溫度和濕度應(yīng)符合生產(chǎn)廠商提出的要求。 4）現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷應(yīng)由經(jīng)防腐施工培訓(xùn)并取得合格證的人員操作。 一般規(guī)定 1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品使用說(shuō)明，在施工前應(yīng)制定出切實(shí)可行的現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷作業(yè)指導(dǎo)書，并報(bào)業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。 （ 3） 焊縫在強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)之前均須作外觀檢查和無(wú)損探傷檢查，并在外觀檢查合格后方可進(jìn)行無(wú)損探傷，不合格不得進(jìn)行無(wú)損探傷檢查 （ 4）凡超聲波和 X 射線照相檢查的焊口應(yīng)是焊口的整個(gè)圓周。 d 焊縫余高 1～ 2mm，最大不得大于 3mm，仰焊部位不得大于 5mm。應(yīng)清除熔渣和氧化層。當(dāng)焊縫缺陷總長(zhǎng)度超過(guò)焊縫總長(zhǎng) 30%，裂紋長(zhǎng)度大于焊縫總長(zhǎng) 8%，或裂縫間距小于200mm時(shí)，當(dāng)同一部位返修超過(guò)二次時(shí)，應(yīng)切除焊口重新組對(duì)焊施。 （ 8）相鄰層間焊道的起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開 20～ 30mm，焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污，金屬銹等。 （四）管道焊接 （ 1） 所有參加管道焊接的焊工必須持證上崗，施焊范圍必須與本人資格考試所取得的資格范圍一致，且施焊前要進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，通過(guò)試焊檢驗(yàn)合格的焊工方可上崗施焊。 e 直縫管的直焊縫應(yīng)位于易檢修的位置，不宜在底部。 ⑶ 管線焊接接頭位置應(yīng)符合下列要求： a 相鄰兩道焊縫間的距離不小于 倍長(zhǎng)管道公稱直徑，且不小于 150mm。對(duì)管子外表出現(xiàn)的槽痕和劃傷等有缺陷必須修正消除。 （二）現(xiàn)場(chǎng)布管 現(xiàn)場(chǎng)布管采用吊機(jī)布管，布管要依據(jù)圖紙要求及已挖好的管溝，逐根布管，首尾銜接，相鄰兩管口呈鋸齒形錯(cuò)開。對(duì)于工作鋼管，所有焊縫均采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充并照面。～ 70176。管道與有關(guān)設(shè)施的相互水平或垂直凈距離應(yīng)符合規(guī)定。 （ 4）對(duì)于同 溝敷設(shè)部分的管溝底部，應(yīng)將虛方夯實(shí)。 （ 2）直埋管道兩端管段，在管道找正管口對(duì)接就位后胸腔部位可先行回填。管底標(biāo)高，管基經(jīng)檢查合格后方可鋪設(shè)管道，管道下溝應(yīng)平穩(wěn)，防止破壞保護(hù)層。開挖后，在挖到距溝底 20cm 時(shí)，測(cè)量放線人員應(yīng)配合抄出距溝底 20cm 平線，在挖至接近溝底標(biāo)高時(shí)，隨時(shí)校核溝底標(biāo)高，以人工找平為主。 五、本工程土方開挖主要以機(jī)械開挖為主，按 1： 系數(shù)放坡，如遇有地下水需挖0. 4m 排水溝，每隔 30m 設(shè)一臺(tái)污水泵進(jìn)行排水，防止水流入溝內(nèi)使邊坡塌方或基土被破壞，由于土方過(guò)高會(huì)造成塌方，應(yīng)將部分土方及時(shí)運(yùn)走。 第三節(jié) 土方工程 土方開挖及回填施工方法 一、接到開工通知后，立即與建設(shè)單位聯(lián)系，要取坐標(biāo)及高程控制點(diǎn) ,清楚施工現(xiàn)場(chǎng)地下管線布置情況 。 （ 4）管網(wǎng) 與鄰近的地上建筑物等的間距中誤差用圖解法測(cè)繪 1： 500— 1： 1000 圖紙時(shí)，不應(yīng)大于圖上 。 （ 2）直線段上，中段樁位的間距不宜大于 50 米。對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的原材料、半成品均要進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 ② 檢查驗(yàn)收制度 ③ 問(wèn)題追根制度 對(duì)施工中出現(xiàn) 的質(zhì)量問(wèn)題，追根制度是其 最好的解決辦法，追根工作可按以下 程序嚴(yán)格執(zhí)行：會(huì)診：查原因、挖根子、追查責(zé)任人、限期整改、驗(yàn)收結(jié)果不達(dá)到效果不罷休；寫總結(jié)，立規(guī)矩。 5） 工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度 ① 三檢制 自檢：在每一項(xiàng)分項(xiàng)工程施工完后均需由施工班組對(duì)所施工產(chǎn)品進(jìn)行自檢 2021 年老舊管網(wǎng)改造及并網(wǎng)工程 施工 第二標(biāo)段 6 如符合質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，由班組長(zhǎng)填寫自檢記錄表。班組長(zhǎng)向操作工 人進(jìn)行交底。 3） 施工順序安排 本工程的施工順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備 測(cè)量放線 — 道路基礎(chǔ) 面層 附屬構(gòu)造物，結(jié)合工程現(xiàn)場(chǎng)情況，為了方便施工運(yùn)輸，施工時(shí)，用 2臺(tái)反鏟挖掘機(jī)開挖，配備 2輛鏟車，統(tǒng)籌安裝、科學(xué)合理的進(jìn)行。 技術(shù)準(zhǔn)備 1） 圖紙的熟悉、審查管理制度