【正文】 模采用大塊鋼模，內(nèi)模采用竹膠模板，端模采用竹膠模板或鋼模板。 ⑥鋼筋加工及安裝 鋼筋加工前應(yīng)進行配料計算，下料要有配料單，受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并按規(guī)范要求錯開布置。 0節(jié)段施工時應(yīng)注意預(yù)埋主梁支座下鋼筋網(wǎng)、測量預(yù)埋件、掛籃底模平臺后吊點及后錨固筋預(yù)留孔、掛籃走道梁預(yù)埋筋、泄水孔、通風(fēng)孔及支架拆除預(yù)留孔，還需注意避雷針引線、后錨固筋下吊點與梁體混凝土間防滑設(shè)施設(shè)置。預(yù)留孔以硬塑管制成，安裝前用寬膠帶將兩端封堵，以扎絲與普通鋼筋扎牢。 當預(yù)應(yīng)力管道與鋼筋骨架相碰時將鋼筋移動， 禁止截斷。 ⑦預(yù)應(yīng)力筋（束）的加工及安裝 鋼絞線的下料按事先擬定的下料長度采用切割機或砂輪鋸切割下料，鋼絞線的每一股長度要相等。在切口 30～ 50mm 處用鐵絲綁扎，并用膠帶纏繞牢靠。穿束前應(yīng)用壓力水沖冼孔道內(nèi)雜物，觀測孔道有無串孔現(xiàn)象。再用風(fēng)吹干孔道內(nèi)水分。 ⑧澆注混凝土 混凝土采用攪拌車運送到墩位，泵送入模，泵管沿鋼管樁及支架布設(shè)。澆注采用一次完成，自兩端向墩中心線方向不間斷澆注。 澆筑應(yīng)分層對稱進行，每層厚度不得超過 30cm，上層混凝土的澆筑應(yīng)在下層混凝土初凝前進行。混凝土振搗采用插入式振動器。振搗棒應(yīng)避 免碰撞模板、鋼筋。對鋼筋密集區(qū)、有預(yù)埋件區(qū)域、預(yù)應(yīng)力錨具區(qū)域、腹板與底板倒角處等區(qū)域須加強振搗。 腹板灌注混凝土后，不得再振搗底板混凝土，以防止腹板梗角處混凝土外鼓，上部懸空，出現(xiàn)空洞。 混凝土澆筑完成后進行支架的高程測量，并與澆筑前支架的高程數(shù)據(jù)進行比較，以驗證支架預(yù)抬值的可靠性，并為后續(xù)施工取得經(jīng)驗數(shù)據(jù)，提供參考，使支架預(yù)抬更加合理。 ⑨混凝土養(yǎng)生及模板拆除 混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時進行養(yǎng)護。待混凝土強度達到設(shè)計強度的 80%后，方可拆除內(nèi)模及側(cè)模。 綁扎 0 、塊底板 腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝， 、安裝內(nèi)模 頂板鋼筋 預(yù)應(yīng)力管道制作砼試件、砼拌制 輸送模板制作鋼筋加工原材料檢驗配合比審查原材料檢驗拼裝施工支架并壓重鋼管柱混凝土灌注、安裝臨時支座 正式支座、安裝底模 側(cè)模檢查簽證混凝土灌注混凝土養(yǎng)護、張拉 壓漿拆除底模及施工支架保留臨時固結(jié)鋼管柱0 塊現(xiàn)澆施工工藝框圖 ⑩張拉 待混凝土強度達到設(shè)計要求的強度后，按照設(shè)計 要求順序分批進行預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿。拆除底模及施工支架，保留臨時固結(jié)鋼管柱。 ?掛籃安裝工藝 掛籃試拼：掛籃加工完成運抵工地后，先要進行試拼。 掛籃拼裝順序：滑道→支座→縱梁→后錨固→立柱→菱形架→吊掛系統(tǒng)→底模平臺→內(nèi)模系統(tǒng)→附屬設(shè)施； 掛籃荷載試驗 :掛籃安裝就位后，按掛籃承載重量的 倍進行荷載試驗。 ?掛籃懸臂澆筑箱梁塊段施工工藝 ①箱梁塊段施工流程 走行滑道鋪設(shè)→走行支腿安裝→掛籃主梁及后錨固結(jié)構(gòu)安裝→斜拉桿安裝→前、后吊帶安裝→前后橫梁及縱梁安裝→張拉吊籃安裝→底模安裝→試壓→外側(cè)模安裝→端 頭模板安裝→底板鋼筋安裝（鋸齒塊鋼筋及其模板、底板預(yù)應(yīng)力孔道等）→腹板鋼筋、縱向波紋管、豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝→內(nèi)模安裝→頂板鋼筋、縱向、橫向波紋管安裝→檢查驗收→混凝土澆筑→養(yǎng)生→端頭模板拆除并鑿毛端頭砼→內(nèi)外模拆除→縱向、橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉→壓漿→掛籃各吊帶及后錨固放松→掛籃及模板前移→掛籃就位→繼續(xù)下一塊施工。詳見下頁掛籃施工工藝框圖。 ②連續(xù)箱梁塊段懸臂澆筑 連續(xù)箱梁塊懸澆從 1號節(jié)段開始，每段懸澆的長度均按設(shè)計要求進行，每塊采用一次澆筑完成。在懸臂掛籃施工前建立連續(xù)梁線型控制點，橋梁中線控制點。 箱梁 塊模板應(yīng)與前段梁段緊密結(jié)合，嚴格按設(shè)計要求進行接縫處理，嚴防接縫處錯臺和漏漿。掛籃底模下橫梁剛度要大，采用強度高的后短吊帶收緊，以防底板接縫處錯臺和漏漿。內(nèi)、外側(cè)模在后一塊搭接處事先預(yù)埋好“ H”型螺母或拉桿孔，在澆注下一階段混凝土前利用此螺母或孔收緊模板。 箱梁混凝土采用強度等級不低于 的低堿硅酸鹽或普通低堿硅酸鹽水泥，混凝土中摻入適量的緩凝劑，保證整個箱梁塊混凝土在初凝時間范圍內(nèi)澆筑完。每節(jié)梁段混凝土在初凝前一次澆筑完成，澆筑混凝土?xí)r，從懸臂端部開始向根部順序澆筑，在根部與前段混凝土連接，在澆筑過程 中隨時調(diào)整由于梁段自重在掛籃上產(chǎn)生的撓度避免產(chǎn)生裂縫。懸臂澆筑的要點是，在混凝土澆筑時力求兩端平衡。為有效控制箱梁兩端的混凝土澆筑重量偏差，嚴格兩端的混凝土澆筑的數(shù)量，兩端交叉泵送，做到兩端混凝土等量對稱進行，澆筑速度一致，使懸臂端砼數(shù)量誤差不超過設(shè)計要求。 懸臂澆筑過程中，應(yīng)作好箱梁塊懸澆的監(jiān)測、監(jiān)控工作。在每個塊件的前端頂、底板應(yīng)設(shè)置幾處觀測點，測出每個階段的高程變化情況，以控制箱梁塊的抬高量和箱梁懸澆過程中的線型。 掛 籃 走 行 到 位 并 精 確 定 位 、 荷 載 試 驗安 裝 箱 梁 外 模 板模 板 修 整安 裝 底 板 及 腹 板 鋼 筋安 裝 底 板 、 腹 板 預(yù) 應(yīng) 力 管 道 ； 豎 向 預(yù) 應(yīng) 力 筋 、 管 道 ； 內(nèi) 模安 裝 頂 板 鋼 筋 和 預(yù) 應(yīng) 力 管 道澆 筑 混 凝 土檢 查 與 清 潔 預(yù) 應(yīng) 力 管 道混 凝 土 養(yǎng) 護拆 除 模 板穿 鋼 絲 束張 拉 預(yù) 應(yīng) 力 鋼 束管 道 壓 漿節(jié) 段 梁 體 懸 澆 完 成 、 檢 驗測 量 高 程鋼 絲 編 束錨 具 備 制移 掛 籃壓 漿 機 具 檢 驗張 拉 機 具 檢 驗鋼 筋 作 業(yè)波 紋 管 備 制制 作 試 塊檢 查 簽 證進行下一節(jié)段施工掛 掛 掛 掛 掛 掛 掛 掛 ③掛籃縱移 掛籃行走時，在其走行滑道上劃出刻度，由油壓千斤頂對稱均勻、平穩(wěn)地向前 移，兩端前移的距離偏差不超過 。施工中材料、設(shè)備、人員等荷載，任何情況下，不得集中一端或超過偏差。走行到位后，立即將后錨固桿連接，經(jīng)檢查合格后，才可進行箱梁塊施工。 A、掛籃走行定位 掛籃走行由于結(jié)構(gòu)受力轉(zhuǎn)換頻繁，在施工中要注意各工況受力條件檢查。掛籃在 0節(jié)段上完成拼裝，直接進行 1 號節(jié)段施工，以后各懸臂塊在施工前將掛籃前移一個節(jié)長。 掛籃前移之前必須檢查并滿足以下條件： a砼的強度條件：達到 95%設(shè)計強度。 b箱梁的預(yù)應(yīng)力狀態(tài)：在該塊上的縱向、橫向預(yù)應(yīng)力錨固束對稱張拉。 c掛籃受力狀態(tài)：掛籃為脫模后 鉤狀態(tài)，即底模、外模臨時吊掛于已澆筑好的梁塊上，底模平臺在后吊點處與已成梁塊鎖死，后錨固解除。主桁架由前滑板支撐，尾端由后鉤板反鉤平衡。 d保險措施：在主梁與掛籃之間加幾道保險繩，以防止走道梁與箱梁錨固不好，導(dǎo)致掛籃在走行時前傾。 B、掛籃前移注意事項： a兩只掛籃走行時對稱同步進行，以保持梁體平衡。 b掛籃走行速度不宜過快，做到掛籃兩片主桁同步走行，并在前移到位后及時將后錨桿與豎向預(yù)應(yīng)力筋連接好，后錨桿安裝時應(yīng)保證三根后錨桿受力均勻。掛籃走道上應(yīng)有刻度，便于觀察和調(diào)整。 c掛籃走行時由專人指揮，統(tǒng)一信號。 d在掛籃前端要有限位裝置，在掛籃后端用鋼絲繩錨固在主梁上作為保險裝置，防止掛籃發(fā)生傾覆或縱滑。 e底模平臺前端與前上橫梁間設(shè)置防底模平臺掉落的保險措施。 f在拆除掛籃后錨固之前，要有專人檢查錨固體系，確保其可靠的轉(zhuǎn)移至掛籃走道梁上。 g掛籃不得在大風(fēng)天氣走行，如遇五級以上大風(fēng)，掛籃要停止走行，并就近將后錨固設(shè)施裝上。 h掛籃走行中，測量人員跟蹤觀測，隨時調(diào)整掛籃走行時的中線誤差。 i掛籃走行時安排人員觀察掛籃，不得與梁體上任何部位擠掛。 j掛籃走行前掛籃走道上應(yīng)涂抹黃油，便于掛籃走行；主桁頂部構(gòu)件進行臨時 固定，以防滑落。 k掛籃底模平臺縱移時，其上主梁側(cè)模支架豎桿是傾斜的，注意側(cè)模支架的整體穩(wěn)定。 l由于主梁頂面有橫坡，走道梁底面需抄平，但不得過高，避免造成走道梁錨固及后錨固長度不夠。 ④鋼筋、模板安裝 掛籃走行到位后，在掛籃上測量放線，進行鋼筋、模板安裝。具體施工方法同 0節(jié)段施工。 ⑤掛籃高程及吊桿預(yù)拉力調(diào)整 在砼澆筑前，要求對掛籃的高程及吊帶預(yù)拉力進行調(diào)整，確保澆筑后梁體高程與監(jiān)控指令一致，同時新舊砼面接縫無錯臺。 ⑥預(yù)應(yīng)力施工 本聯(lián)連續(xù)箱梁為三向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。在箱梁混凝土強度達到設(shè)計要求后進行預(yù)應(yīng)力張 拉，三向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時兩端同時張拉，張拉采用延伸量和張拉力雙控，以延伸量控制為主。張拉設(shè)備購置時，張拉機具應(yīng)與錨具配套，使用前對張拉機具進行檢查和校驗。校驗時，千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，算出分級張拉的應(yīng)力和張拉力。 A、預(yù)應(yīng)力筋（束）的加工和安裝：同 0節(jié)段施工。 B、預(yù)應(yīng)力筋（束）的張拉、壓漿 a張拉設(shè)備 張拉設(shè)備如油泵、壓力表、張拉千斤頂、油管路及閥門接頭等進場時檢查驗收，技術(shù)要求符合有關(guān)規(guī)定，工作狀態(tài)良好。張拉設(shè)備購置時，張拉機具與錨具配套，使用前對張拉機具進 行檢查和校驗。 b張拉技術(shù)要求 錨具墊板與鋼束軸線垂直，墊板孔中心與管道中心一致，安裝千斤頂時保證錨圈孔墊板中心嚴格對中，防止滑絲，斷絲現(xiàn)象。 c張拉程序 預(yù)施應(yīng)力按初張拉和終張拉二個階段進行。預(yù)應(yīng)力→張拉要保持平穩(wěn)，按照0→初應(yīng)力（ con）→б con→（持荷 5min）錨固的程序進行張拉。 在進行初張拉到初應(yīng)力時，在鋼絞線上劃線，作為測量鋼絞線伸長量的參考點，檢查鋼絞線有無滑絲現(xiàn)象，并檢查孔道軸線與錨具和千斤頂是否在一條線上。 兩端張拉時同步施加應(yīng)力和控制伸長量，油泵加油應(yīng)均勻，不得突然加載或突然卸 載。在張拉時，千斤頂后面不能站人或穿過。張拉時如果錨頭處出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞，立即停止操作進行檢查，并作出詳細記錄。 d張拉順序 按照設(shè)計要求順序分批進行預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿。 縱向預(yù)應(yīng)力束先張拉腹板束，再張拉頂板束，從外到內(nèi)左右對稱施工。 橫向預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉端和固定端交錯布置。 豎向預(yù)應(yīng)力張拉采用ф 25 精軋螺紋粗鋼筋及相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力錨固體系，豎向預(yù)應(yīng)力筋采用在箱梁頂面上一端張拉的辦法。張拉伸長量以受力筋的實際伸長量計算。豎向預(yù)應(yīng)力上螺母（即錨具）在橋面鋪裝前在高出螺母 30mm 處，用砂輪切斷后進行壓漿 、封錨。 e張拉質(zhì)量控制 張拉力和伸長量均符合設(shè)計要求。當實際伸長量與理論伸長量的偏差大于設(shè)計要求時，查明原因并處理。預(yù)應(yīng)力束斷滑絲數(shù)符合設(shè)計要求。 張拉、壓漿應(yīng)有完整、真實、規(guī)范的資料，同時就實測的彈性模量和截面積對計算伸長率按圖紙規(guī)定進行修正。張拉宜直接量測預(yù)應(yīng)力束（筋）的伸長值。 C、孔道真空壓漿 預(yù)應(yīng)力張拉完成后宜在 2天內(nèi)進行孔道壓漿。壓漿采用真空壓漿技術(shù)，壓漿前先用壓縮空氣對孔道進行清理。 壓漿用水泥強度等級不低于 硅酸鹽水泥，水灰比不超過 ，抗壓強度不小于 35MPa。水泥漿摻高效減水劑 、阻水劑，嚴禁摻入氯化物或其它對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕的外加劑。冬季施工時在水泥漿中摻加防凍劑，并采取保溫措施。施工步驟： a檢查確認材料數(shù)量，種類是否齊備，品質(zhì)是否保證；檢查機具是否齊備、完好；按配方秤量漿體材料，減水劑首先溶于一部分水，待用。 b試抽真空：將灌漿閥、排氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥打開；啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，即管內(nèi)的真空度。當管內(nèi)的真空度維持在 ～ 時（壓力盡量低為好），停泵約 1 分鐘時間，穩(wěn)壓 ，若壓力能保持不變即可認為孔道能達到并維持真空。 D、攪拌水泥漿 a攪拌要求：攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法。 b裝料順序： 首先將稱量好的水、水泥、膨脹水泥、粉煤灰等倒入攪拌機，攪拌 2 分鐘； 將溶于水的減水劑倒入攪拌機中，攪拌 3 分鐘出料；水灰比不大于 ，減水劑的摻量由試驗確定。 水泥漿出料后盡量馬上進行泵送，否則要不停地攪拌。嚴格控制用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙。 對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用增加水的辦法來 增加灰漿的流動性。 E、灌漿 將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的稠度一樣時，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。 關(guān)掉灌漿閥，啟動真空泵，當真空度達到并維持在 ～ 值時，啟動灌漿泵，打開灌漿閥，開始灌漿，當漿體經(jīng)過空氣濾清器時，關(guān)掉真空泵及抽氣閥，打開排氣閥。 觀察排氣管的出漿情況，當漿體稠度和灌入之前稠度一樣時，關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿 2～ 3分鐘，使管道內(nèi)有一定的壓力，最后關(guān)掉灌漿閥。 D、清洗 拆下抽真空管的兩個活接，卸 下真空泵；拆下空氣濾清器和灌漿膠管，清洗灌漿泵、攪拌機、閥門、空氣濾清器以及粘有灰漿的工具。 ⑦混凝土澆筑 混凝土采用攪拌車運送到墩位，泵送入模，每塊一次澆筑完成。 混凝土的運輸能力應(yīng)滿足其初凝和澆筑速度的需要，混凝土澆筑連續(xù)進行，澆筑工作不得間斷，混凝土運到澆筑地點后保持良好的和易性和規(guī)定的坍落度。 混凝土用攪拌車運送到墩位，倒入輸送泵進行泵送至主梁懸臂端，通過布料機澆筑入模。布置兩臺泵機，主梁兩個懸臂端各布置一臺布料機，布料機布置于待澆筑塊后端主梁中心線處，要求支腿高度高于掛籃高度。 當混凝土傾落高度超 過 2m時，應(yīng)通過串筒等減速設(shè)施下落。 懸臂施工的兩個對稱塊及橫斷面應(yīng)平衡灌注。每個塊混凝土澆筑按斜向分段、水平分層、連續(xù)