【導(dǎo)讀】造價(jià)、優(yōu)質(zhì)高效文明施工為指導(dǎo)思想，編制本工程施工組織。工序重點(diǎn)安排，特殊部位特殊考慮，并結(jié)合工期和工程實(shí)際進(jìn)行統(tǒng)籌，程量清單及設(shè)計(jì)圖紙?？h贛江大橋工程項(xiàng)目招標(biāo)文件需澄清的問(wèn)題》。同段內(nèi)無(wú)短鏈，線路全長(zhǎng)公里。本路段地震烈度小于VI度。盛夏伏秋持續(xù)晴熱，易造成周期性的洪澇和干旱災(zāi)害。極地與地方政府及有關(guān)部門取得聯(lián)系，征得支持和協(xié)助組織。理和技術(shù)人員，對(duì)整個(gè)合同段進(jìn)一步現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，結(jié)合工程任務(wù)劃分，擬在公路用地范圍內(nèi)設(shè)置，挖方及個(gè)別涵洞處采取繞行方案。施工臨時(shí)用地盡量利用公路征地界內(nèi)土地。

　　

【正文】 基坑開(kāi) 挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，采用人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)監(jiān)理工程師的檢查簽認(rèn)，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下道工序施工，否則應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及監(jiān)理工程師要求進(jìn)行基底處理。 模板支立 （ 1）落入巖石內(nèi)的基礎(chǔ)部分，直接利用坑壁做模板，滿灌砼。 四維資料庫(kù) :1643455066 36 （ 2）其余基礎(chǔ)按照基礎(chǔ)尺寸放出模板邊線，模板采用鋼模，其結(jié)構(gòu)及部位尺寸符合規(guī)范要求，模板及模板支撐具有足夠的剛度，強(qiáng)度和穩(wěn)定性。 混凝土澆筑 （ 1）混凝土使用的粗細(xì)骨料、水泥，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用，否則堅(jiān)決不用。砼坍落度控制在 3－ 5cm，由試驗(yàn)室設(shè)專人負(fù)責(zé)。 （ 2）混凝土澆筑時(shí)，設(shè)滑槽 輸送砼，防止混凝土的離析。 （ 3）澆筑混凝土必須認(rèn)真振搗，不能過(guò)振和漏振。 （ 4）混凝土與墩臺(tái)身的連接處，設(shè)置直徑不小于 16mm 的預(yù)埋鋼筋以加強(qiáng)其整體連接，鋼筋埋入與露出部分的長(zhǎng)度各不小于鋼筋直徑的 30 倍，間距不大于鋼筋直徑的 20倍。 基坑回填 基礎(chǔ)混凝土施工完成并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，進(jìn)行人工回填?；靥钔帘仨毞謱雍粚?shí)，回填土質(zhì)必須符合規(guī)定要求。 （二）鉆孔灌注樁 其施工工藝框圖詳見(jiàn)第十章《圖 11 鉆孔灌注樁施工工藝框圖》。 套箱施工 鋼筋砼套箱長(zhǎng) 14m，寬 8m，高度初定 6m，壁厚 15cm，在平板船上預(yù)制成 型后由浮吊吊放在樁位處。套箱頂部預(yù)留錨固鋼筋，施工期間贛江水位上漲時(shí)，套箱可現(xiàn)澆接長(zhǎng)。在安放套箱時(shí)，用吸泥機(jī)吸出套箱內(nèi)砂卵石，使套箱沉入河床一定深度，留出承臺(tái)及封底砼位置。 套箱在下沉過(guò)程中，用全站儀控制套箱位置，防止發(fā)生傾斜或移位過(guò)大偏出樁位。套箱就位采用單向水流錨達(dá)達(dá)碇的施工方法（錨碇布置詳見(jiàn)第十章 《圖 12 單向水流錨碇布置示意圖》），用貝雷片拼裝桁架安放于套箱上作為鉆機(jī)作業(yè)平臺(tái)進(jìn)行樁基施工。施工期間，河道四維資料庫(kù) :1643455066 37 中設(shè)置地錨，套箱個(gè)方向用纜風(fēng)繩固定在地錨上，防止在施工時(shí)平臺(tái)傾斜或移位。 鋼護(hù)筒的制作和下沉 鋼護(hù)筒采用厚度 14mm 的 A3 鋼板卷制而成，護(hù)筒直徑比樁徑大40cm。 鋼護(hù)筒的定位和下沉主要利用導(dǎo)向船及其上的導(dǎo)向架和浮吊來(lái)完成。導(dǎo)向架用角鋼加工制作，每 4m一節(jié)，最下節(jié)做 8個(gè)尖角，以便導(dǎo)向架有一定的入土深度 鋼護(hù)筒下沉?xí)r先依靠測(cè)量配合，準(zhǔn)確定位導(dǎo)向船，并精確放出各樁位位置，然后在導(dǎo)向船上放置導(dǎo)向架，導(dǎo)向架長(zhǎng) 1014m，在導(dǎo)向船船面以上 2 m，其余在船面以下。護(hù)筒由運(yùn)輸船運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，用水上浮吊吊至導(dǎo)向架內(nèi)。 在鋼護(hù)筒未接觸河床之前，用臨時(shí)支撐固定，焊接接長(zhǎng)上節(jié)護(hù)筒后靠自重下沉，著床后臨時(shí)固定于平臺(tái)或船上 ，松開(kāi)吊機(jī)，用 DZ120型振動(dòng)打樁機(jī)振打鋼護(hù)筒進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化砂礫巖 米。振動(dòng)下沉?xí)r要注意控制鋼護(hù)筒的傾斜度在 1%以內(nèi)。 泥漿池及造漿 （ 1）泥漿池 為保證泥漿和鉆碴不排入贛江中，污染河水，擬將粘土庫(kù)及膨潤(rùn)土和制漿池設(shè)在岸上，將儲(chǔ)漿池和沉淀池設(shè)置在駁船上，并用隔墻隔開(kāi)。鉆孔時(shí)泥漿循環(huán)系統(tǒng)用 400mm 鋼管連通，泥漿用泥漿泵泵送，鉆渣等沉淀物使用駁船運(yùn)至環(huán)保部門指定地點(diǎn)排棄。 （ 2）造漿 造漿擬選用優(yōu)質(zhì)粘土，并在鉆進(jìn)至軟土層和液化砂土層時(shí)，還要在泥漿中摻入 16%的膨潤(rùn)土、 %的 CMC 羥基纖維素、 %硝基腐植四維資料庫(kù) :1643455066 38 酸鈉鹽及少量的生石灰粉等制成優(yōu)質(zhì)泥漿加強(qiáng)護(hù)壁以防滲、防坍孔。 鉆孔 （ 1）鉆機(jī)的選型 水中墩的鉆孔樁直徑均為 ，直徑較大，穿過(guò)強(qiáng)、弱風(fēng)化砂礫巖，基巖極限抗壓強(qiáng)度不高，水中墩施工須在第一個(gè)枯水期內(nèi)完成，鉆孔樁施工的進(jìn)度顯得尤為重要。根據(jù)墩位處地質(zhì)條件和施工要求所選擇的鉆機(jī)應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：鉆機(jī)的成孔直徑滿足 ；鉆機(jī)的扭矩大于 8tm；氣舉或泵吸反循環(huán)工藝；成孔速度快等。依據(jù)上述要求，我們將采用 SY180型旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，這種鉆機(jī)以氣舉反循環(huán)為主，配有大通徑反循環(huán)鉆具系統(tǒng)，循環(huán)排水量大，攜 帶鉆碴能力強(qiáng)，鉆進(jìn)效率高，能有效地提高鉆孔樁的施工進(jìn)度與成孔質(zhì)量。 （ 2）鉆具的選擇 根據(jù)地質(zhì)狀況和水中墩施工的進(jìn)度要求，對(duì)鉆具的主要要求是： ①具有最佳的破巖效果和良好的排碴能力，以確保較高的鉆進(jìn)速度； ②鉆具有足夠的強(qiáng)度和剛度，刀盤在起、下鉆時(shí)安全可靠，防止起、下鉆時(shí)塌孔及擾動(dòng)巖層； ③鉆具具有破巖鉆進(jìn)和導(dǎo)向兩種功能。 為滿足上述技術(shù)要求，根據(jù)我們?cè)陬愃频刭|(zhì)條件下類似直徑鉆孔樁的成功經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合橋址處實(shí)際地質(zhì)狀況，選擇楔齒滾刀鉆頭，在刀盤主板周邊設(shè)置有導(dǎo)向板，其作用是導(dǎo)向和使循環(huán)水加速對(duì)滾刀及工作面的沖洗 ，提高排碴效果。為最大限度地提高排碴效果，吸碴口與鉆桿通孔之間的通道采用直通式結(jié)構(gòu)，吸碴口采用長(zhǎng)圓形結(jié)構(gòu)，并布置在刀盤半徑的中部以擴(kuò)大掃孔面積。為確保刀盤起、下鉆的安全和可靠性，防止塌孔及擾動(dòng)巖層，加大刀盤的主圍板與孔壁的間隙，以四維資料庫(kù) :1643455066 39 提高刀盤起、下鉆時(shí)的通過(guò)性能，滿足孔底巖面及以上 3m孔壁巖面不受擾動(dòng)。刀盤滾刀的布置采用螺旋式布置方式，使刀盤旋轉(zhuǎn)過(guò)程中有使工作面上的循環(huán)水及巖碴由中心向外移動(dòng)的趨勢(shì)，有利于排碴，并保持重量平衡。 （ 3）鉆機(jī)走道鋪設(shè)及鉆機(jī)安裝 SY180 型鉆機(jī)由底盤和鉆架組成，底盤下裝有 4 個(gè)走行 輪箱，在鉆孔施工平臺(tái)上鋪設(shè)走道，以便鉆機(jī)移動(dòng)對(duì)位。走道安裝好后，即可安裝鉆機(jī)。 （ 4）鉆進(jìn) ①鉆機(jī)就位施鉆前，將鉆機(jī)底盤調(diào)成水平狀態(tài)并穩(wěn)定。開(kāi)機(jī)試鉆，小心使鉆頭對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心，蓋上封口板，試轉(zhuǎn)數(shù)圈，監(jiān)控鉆桿垂直度，使鉆機(jī)頂部的起吊滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者在同一垂線上，其最大偏差不大于 2cm。 ②開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，下放鉆頭速度要慢，給進(jìn)量小，當(dāng)鉆具剛進(jìn)至巖層時(shí)，鉆壓應(yīng)小，待鉆頭全面接觸巖面進(jìn)入正常鉆巖后，才可將鉆壓逐步加大，但最大也不超過(guò)鉆具扣除浮力后總重力的 80%，以避免或減少斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。鉆進(jìn)過(guò)程中， 轉(zhuǎn)速不宜太快，給進(jìn)量少而次數(shù)多，這樣才能充分破碎巖層，減小對(duì)巖層的擾動(dòng)，平穩(wěn)鉆進(jìn)。護(hù)筒內(nèi)水頭差應(yīng)保持護(hù)筒內(nèi)水頭高于外面 2～ 3m。 ③鉆進(jìn)過(guò)程中，隨時(shí)取碴觀測(cè)地層的變化情況，并與設(shè)計(jì)圖對(duì)照比較，如出入較大，與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系處理，根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，并作好施工記錄。 ④鉆孔過(guò)程中，始終采用減壓鉆進(jìn)，鉆具的主吊鉤始終承受部分鉆具的重量，使鉆桿始終在受拉狀態(tài)下進(jìn)行工作，鉆壓最大不超過(guò)鉆具扣除浮力后總重力的 80%，以避免或減少斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。 四維資料庫(kù) :1643455066 40 ⑤在鉆進(jìn)過(guò)程中，如果在鉆頭進(jìn)渣口、水籠頭 彎折頭和軟管位置出現(xiàn)堵鉆現(xiàn)象，將采用如下處理辦法：加大風(fēng)量循環(huán)，把堵物排出；利用空氣把鉆渣反壓孔底，然后鉆頭磨碎后排出；拆除彎頭，利用重物在鉆桿內(nèi)沖搗，把鉆渣沖入孔底；拆除鉆桿，鉆頭提出孔外處理。 ⑥鉆進(jìn)過(guò)程中，采用有效措施保證鉆機(jī)走道牢固穩(wěn)定，位置準(zhǔn)確，防止鉆機(jī)因振動(dòng)移位，確保不偏孔。鉆孔達(dá)到要求深度后，檢查成孔質(zhì)量，符合要求后，立即進(jìn)行清孔工作。 檢孔與清孔 鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用監(jiān)理工程師指定的方法檢測(cè)孔深、孔徑和垂直度等幾何尺寸，待檢測(cè)合格后，采用換漿法清孔。清孔后，孔內(nèi)泥漿指標(biāo)要達(dá)規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn) 。 鋼筋籠制作及安裝 鋼筋籠采用加工場(chǎng)統(tǒng)一加工并編號(hào)，加工時(shí)根據(jù)骨架的自身剛度及浮吊的起吊能力分節(jié)，分節(jié)制作時(shí)均需在型鋼焊制的骨架定位平臺(tái)上進(jìn)行，以保證未來(lái)鋼筋籠的整體直度及主筋連接接長(zhǎng)時(shí)的對(duì)位精度。 在頂節(jié)鋼筋骨架的頂端，加焊兩道加強(qiáng)箍筋，上焊八根與主筋同直徑的鋼筋，鋼筋籠就位后，將加焊的鋼筋焊接在護(hù)筒壁上，防止砼澆注過(guò)程中鋼筋籠上浮。 鋼筋籠采用自制的雙輪拖車運(yùn)抵岸邊，由吊車吊到運(yùn)輸船上，再由運(yùn)輸船運(yùn)至孔位，然后使用水上浮吊起吊入孔，主筋接長(zhǎng)擬采用帶肋鋼筋套筒擠壓接頭。 鋼筋籠起吊時(shí)使用長(zhǎng)杉木桿分段 綁扎以提高整個(gè)鋼筋籠的剛度（木桿在入孔時(shí)依次拆除）。 預(yù)埋樁基檢測(cè)鋼管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求精確定位于鋼筋籠上并焊牢，其接頭使用接長(zhǎng)管旋接并做防滲處理。 四維資料庫(kù) :1643455066 41 水下砼灌注 灌注前用測(cè)錘復(fù)測(cè)孔深，保證其樁底沉淀厚度要滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，若不滿足要求則進(jìn)行二次清孔，直到合格后方可進(jìn)行水下砼灌注。 砼采用拌和站統(tǒng)一拌制，由?？吭诙张运习韬驼旧系捻泡斔捅门浔霉苤苯庸嘧ⅰｍ殴嘧⒉捎锰嵘龑?dǎo)管法，導(dǎo)管直徑為 30cm 和 35cm，按 1— 2m 分節(jié)，節(jié)間采用法蘭盤螺栓聯(lián)接，灌注前要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)無(wú)誤后方可使用。 導(dǎo)管上設(shè)置封底 漏斗，漏斗容積（即首批砼方量）應(yīng)滿足封底時(shí)導(dǎo)管埋深大于 1m。漏斗與導(dǎo)管間用自制砼球做隔水栓，封底時(shí)采用剪球法。封底后移走大漏斗，換上小漏斗，小漏斗旁設(shè)置儲(chǔ)料槽，泵送砼先進(jìn)入儲(chǔ)料槽后通過(guò)滑槽入小漏斗。導(dǎo)管提升時(shí)利用吊機(jī)。 灌注過(guò)程中導(dǎo)管埋深應(yīng)大于 2m，小于 6m，并認(rèn)真填寫灌注記錄。 （三）承臺(tái)施工 其施工工藝框圖詳見(jiàn)第十章《圖 13 承臺(tái)施工工藝框圖》。 灌注套箱圍堰內(nèi)封底混凝土 （ 1）套箱圍堰內(nèi)封底砼標(biāo)號(hào)為 C40，坍落度控制在 18～ 20cm；另外，為提高混凝土的流動(dòng)性和延長(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)間，在砼拌制中可摻加 粉煤灰和高效緩凝型減水劑。 （ 2）封底采用泵送混凝土法多點(diǎn)快速灌注，整個(gè)封底利用 3排（每排 4 根） 12 根導(dǎo)管，從下游端開(kāi)始依次倒移向上游前進(jìn)施工。根據(jù)計(jì)算首盤混凝土方量，加工大型儲(chǔ)料斗，按水下混凝土灌注方法進(jìn)行封底施工?；炷凉嘧⑦^(guò)程中應(yīng)隨時(shí)測(cè)量砼頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高，設(shè)計(jì)封底厚度為 ，實(shí)際施工時(shí)按 m 控制。 （ 3）為了防止封底時(shí)圍堰內(nèi)水位高于外水位，可預(yù)先在圍堰上節(jié)四維資料庫(kù) :1643455066 42 側(cè)板（圍堰外水位處）開(kāi)孔，封底時(shí)排出圍堰內(nèi)封底混凝土置換出的水量。圍堰內(nèi)抽水時(shí)，用鋼板封焊堵孔。 承臺(tái)混凝土 （ 1）破樁：待封底砼強(qiáng)度滿 足要求后，把圍堰內(nèi)水抽干后進(jìn)行突擊破樁工作，破樁采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)破樁，并保留樁頭的最后 10～ 20cm用人工破除，破樁后應(yīng)保持樁頭的完整。破樁的同時(shí)清除高出承臺(tái)面的封底混凝土。 （ 2）模板：承臺(tái)模板使用組合鋼模，并用方鋼制橫縱扣帶調(diào)平調(diào)直鋼模，在交叉點(diǎn)處使用短方木支撐于坑壁或圍堰側(cè)壁上。 （ 3）鋼筋：承臺(tái)鋼筋采用加工場(chǎng)彎制的半成品，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。鋼筋保護(hù)層使用同級(jí)別砼預(yù)制墊塊。 （ 4）砼澆注：承臺(tái)砼采用拌和站集中供應(yīng)（陸地上砼由砼輸送車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)），砼輸送泵配木制滑槽入模。澆注時(shí)分層進(jìn)行，分層厚度不大于 30cm。 砼振搗使用插入式振搗器，砼澆注至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，表面使用木抹刮平，用光抹壓光，并在砼初凝前用光抹多次收光以防止砼表面產(chǎn)生收縮裂紋。 ⑤ 砼養(yǎng)護(hù)：砼養(yǎng)護(hù)采用草袋覆蓋灑水方法。 （四）墩臺(tái)施工 其施工工藝框圖詳見(jiàn)第十章《圖 14 墩臺(tái)柱施工工藝框圖》。 模板 為保證工程質(zhì)量，采用廠制定型鋼模作為施工模板。接縫處夾海綿，并用膩?zhàn)幽ㄆ剑苑缆{，并保證平整度。 鋼筋 鋼筋采用鋼筋場(chǎng)統(tǒng)一加工的半成品，現(xiàn)場(chǎng)拼接或綁扎工藝。主筋接長(zhǎng)采用搭接焊，兩接長(zhǎng)鋼筋要保證軸線在一條直線上，并保證同一四維資料庫(kù) :1643455066 43 截面數(shù)量小于主筋數(shù)量的 50%。 在 固定墩柱鋼筋時(shí)，采用垂球?qū)χ械姆绞?，防止鋼筋的偏斜和中心的移位? 鋼筋骨架保護(hù)層使用與設(shè)計(jì)等厚度同級(jí)別的弧形墊塊綁于骨架上實(shí)現(xiàn)。采用弧形墊塊的目的是為了防止拆模后表面存有墊塊痕跡，影響砼表面質(zhì)量。 砼施工 砼采用拌和站集中拌制，砼輸送泵配串筒入模；串筒底口距砼面的高度應(yīng)小于 米。 澆注砼時(shí)應(yīng)控制砼入模速度，以保證砼振搗的分層厚度在 30cm 以內(nèi)；并遵循模板內(nèi)砼水平、均衡、對(duì)稱澆注的原則。 砼下落時(shí)應(yīng)用鐵鍬攤平后再進(jìn)行振搗，防止用振搗棒拉平而產(chǎn)生離析。 砼振搗采用插入式振搗器，振搗時(shí)選用有經(jīng)驗(yàn)的工人快插 慢拔，并注意與模板間的棒距，保證砼表面無(wú)明顯氣泡。 砼養(yǎng)護(hù)采用整體纏扎塑料布并灑水養(yǎng)護(hù)的方法。 （五）拱座基礎(chǔ)施工 拱座模板采用組合模板拼制而成，模板上留出預(yù)埋鋼板和預(yù)埋鋼筋位置。在澆筑混凝土?xí)r必須采取固定措施確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，防止?jié)仓r(shí)移位。拱座混凝土施工一次完成，砼骨料選用 2— 4cm 碎石，混凝土分層振搗密實(shí)。 （六） 贛江大橋砼箱肋拱預(yù)制 施工方法 贛江大橋砼箱肋拱的主拱圈采取事先預(yù)制，分段吊裝方案，每跨由八個(gè)預(yù)制拱箱組成，分預(yù)制部分和后澆部分，每片箱肋分三段預(yù)制、四維資料庫(kù) :1643455066 44 吊裝。砼塊件先期在預(yù)制場(chǎng)制造，其類 型有腹板、隔板等幾種，將塊件運(yùn)至組裝臺(tái)座等進(jìn)行分段組拼，然后現(xiàn)澆底板、接頭、頂板，待砼強(qiáng)度到達(dá) 100%后開(kāi)始起吊至存放臺(tái)座等待安裝。預(yù)制箱肋最大吊重約。 在 18橋臺(tái)后設(shè)置腹板、橫隔板預(yù)制場(chǎng)和拱箱組拼場(chǎng)，梁場(chǎng)內(nèi)布置50T、 5T 龍門吊機(jī)各 1臺(tái)，承擔(dān)拱箱預(yù)制及組拼存放工作。 拱肋砼及腹板、橫隔板預(yù)制 （ 1）概述 拱圈先期分塊預(yù)制的塊件主要有：內(nèi)腹板、外腹板、橫隔板三種。同型號(hào)的預(yù)制板，可任意交換部位使用，但有預(yù)留孔或預(yù)埋件的板號(hào)，需固定部位，編號(hào)使