【導(dǎo)讀】《鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范》；新建xx鐵路工程一標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；《鐵路橋涵地基和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》；道第三勘測(cè)設(shè)計(jì)院）；《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》；《客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》；《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》；第三勘測(cè)設(shè)計(jì)院）。嚴(yán)密組織、依靠科技、環(huán)保節(jié)約。共8個(gè)涵洞，5個(gè)框架涵，3個(gè)圓形涵。每個(gè)涵洞中心里程為：。HDK21+、HDK22+、HDK22+、HDK22+700。涵洞詳細(xì)見(jiàn)表1。水暢通，避免涵內(nèi)積水。采用高邊墻，斜腿出入口型式。地基采用基底采用Φ60cm水泥攪拌樁，攪拌樁與涵洞基礎(chǔ)間鋪設(shè)50cm厚砂夾碎石。基底采用換填砂夾碎石。HDK22+700采用正洞口正翼墻，有基，線路左側(cè)設(shè)檢查臺(tái)階一處，踏步寬1m，基底采用換。帽石頂以上鋪砌參照路基防護(hù)型式辦理。

　　

【正文】 材的鋪貼 （ 1）混凝土基層表面處理完畢并驗(yàn)收合格后，方可涂刷基層處理劑，鋪貼防水卷材。 （ 2）備好防水卷材、基層處理劑、密封膏、圓形攪拌桶、 220ⅴ電源、打磨機(jī)、小平鏟、鑿子、吹灰器、掃帚、滾動(dòng)刷、毛刷、彈線盒、剪刀、壁紙刀、卷材鋪展器、多頭噴燈車(chē)或自動(dòng)鋪裝車(chē)、噴燈、鋼壓輥、小壓輥等。 （ 3）基層表面不得有明水，嚴(yán)禁雨中施工。防水層鋪設(shè)施工環(huán)涵洞工程 9 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 34 境溫度不低于 5℃。 （ 4） 基層處理劑涂刷前要求基層干燥、基層干燥鑒別的一般方法可憑經(jīng)驗(yàn)肉眼 觀察，將 1m見(jiàn)方的卷材覆蓋在基層表面上，靜置 23h,若覆蓋的基層表面無(wú)水印，即可視為符合要求，可進(jìn)行鋪設(shè)卷材防水層施工。若氣候環(huán)境無(wú)法獲得干燥的基層，采用潮濕基層處理劑處理，潮濕基層處理劑物理力學(xué)性能指標(biāo)符合表 10 要求。 表 10 高聚物改性瀝青基層處理劑物理力學(xué)性能指標(biāo) 序號(hào) 項(xiàng)目 指標(biāo) 實(shí)驗(yàn)方法 1 固體含量（ %） ≥ 30 GB/T16777 2 干燥時(shí)間（ h） ≤ 2 3 耐熱性（ 80℃， 5h） 無(wú)流淌、鼓泡、滑動(dòng) 4 低溫柔性（ 5℃，Φ 10mm棒） 無(wú)裂紋 5 粘結(jié)強(qiáng)度（ Mpa， 20℃） ≥ （ 5）涂刷高聚物改性瀝青基層處理劑，用量為每平方米不少于，要求涂刷均勻，不漏底面、不堆積，待處理劑達(dá)到干燥程度（以不粘手為準(zhǔn)）方可進(jìn)行防水卷材施工。 （ 6）防水卷材縱、橫向的搭接長(zhǎng)度均不得小于 100mm，在已涂刷基層處理劑并干燥的基層表面，留出搭接縫尺寸。將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線彈好，以便按此基準(zhǔn)線進(jìn)行卷材鋪貼施工。對(duì)于框涵面的曲線部位，按曲線半徑放線，以直代曲，確保鋪貼接茬的寬度。 （ 7）卷材鋪粘宜采用機(jī)械烘烤設(shè)備熱熔鋪 貼卷材。卷材鋪貼從一端開(kāi)始，橋面橫向有低向高順序進(jìn)行；點(diǎn)燃噴燈（噴槍?zhuān)?，烘烤卷材底面的瀝青層及基層上的處理劑（烘烤噴燈以距離卷材輥 30cm 左右為宜），烘烤要均勻，將卷材底面瀝青層溶化后，即可向前滾鋪。涵洞工程 9 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 35 為保證卷材與基層的粘結(jié)，卷材熱熔鋪貼過(guò)程中，邊鋪貼邊液壓排氣粘合，液壓工具可采用 15~20kg 重， 1m 長(zhǎng)，直徑為 15cm 多的鋼輥。 （ 8）卷材底面溶化以瀝青接近流淌、呈黑色亮為度，不得過(guò)分加熱或燒穿卷材；卷材搭接處多的上層和下層卷材完全熱熔粘合，以保證搭接處粘貼牢固，搭接縫處有自然溢出的熱熔瀝青。 （ 9）卷材鋪貼到結(jié)構(gòu)周邊收口部位時(shí)，液壓后有自然溢出的熔融瀝青，采用刮板抹平密封收。 （ 10）制作防水層時(shí)不得流濺或其他原因而污染框架涵。防水層鋪貼完成后 30 分鐘，即可澆筑保護(hù)層。 聚氨酯防水涂料的涂刷 （ 1）混凝土基層表面處理完畢并驗(yàn)收合格后，方可涂刷聚氨酯防水涂料。 （ 2）涂刷聚氨酯防水涂料時(shí)，基層表面不得有明水，嚴(yán)禁雨中施工；防水層鋪設(shè)施工環(huán)境溫度不得低于 5℃?；鶎悠秸鍧?、牢固、堅(jiān)實(shí)、充分干燥，無(wú)尖銳角并做好圓弧處理。 （ 3）涂膜厚度和用量，聚氨酯防水涂料總 涂膜厚度不得小于 ,每平方米用量約 。 （ 4）施工方法與要求： ，也可采用金屬鋸齒板（保證涂膜厚度達(dá)到 ）將涂料均勻涂刷于基層表面。 （甲組份）、固化劑（乙組份）須按產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行配涵洞工程 9 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 36 制，每種組份的稱(chēng)量不得大于177。 2% ，該設(shè)備具有自動(dòng)計(jì)量、混合和加熱功能，加熱后出料溫度為 60~80℃。 ，按照先主劑、后固化劑的順序?qū)⒁后w倒入容器，并充分?jǐn)嚢?使其混合均勻。攪拌時(shí)間 3~5min. ，必須采用機(jī)械方法攪拌，攪拌器的轉(zhuǎn)速宜在200~300 轉(zhuǎn)∕分。 2 次進(jìn)行，以防止氣泡存于涂膜內(nèi)。第一次使用平板在基面上刮涂一層厚度 左右的涂膜， 1~2 小時(shí)內(nèi)使用金屬鋸齒板進(jìn)行第二次刮涂。 、堅(jiān)墻等垂直部位使用毛刷或輥?zhàn)酉刃型克?，平面部位在其后涂刷；保護(hù)層平面處封邊處理，在縫兩側(cè)不小于設(shè)計(jì)寬度要求涂刷聚氨酯防水涂料。對(duì)于泄水管等部位，待做完封閉膏后，用聚氨酯防水涂料進(jìn)行封邊處理。 ，噴涂后 4 小時(shí)或涂刷后 12 小時(shí)防止霜凍、雨淋及暴曬。 20 分鐘內(nèi)用完，隨配隨用，防水層固化后，方可澆筑混凝土保護(hù)層。 保護(hù)層的施工 （ 1）在防水層完全固化并驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行保護(hù)層的施工。 澆筑混凝土保護(hù)層時(shí)，其施工用具、材料必須輕吊輕放、嚴(yán)禁碰傷已鋪設(shè)好的防水層。 涵洞工程 9 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 37 （ 2） C40 細(xì)石聚丙烯腈纖維混凝土。原材料配合比、混凝土拌合、澆筑和養(yǎng)護(hù)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 （ 3）保護(hù)層厚度不小于 60mm。實(shí)際保護(hù)層厚度 、流水坡度符合設(shè)計(jì)要求。 （ 4）涵洞上的保護(hù)層橫橋向每隔 4m 設(shè)置一道寬 23mm、深約保護(hù)層厚度的斷縫。當(dāng)保護(hù)層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%以上時(shí)，用聚氨酯防水涂料將斷縫填實(shí)、填滿，填充斷縫時(shí)不得污染保護(hù)層。 （ 5）保護(hù)層表面平整、流水暢通。 （ 6） C40 細(xì)石聚丙烯腈纖維混凝土采用的水泥、細(xì)骨料、粗骨料、聚丙烯腈纖維、粉煤灰、外加劑、水等材料均符合規(guī)范的各相應(yīng)規(guī)定。 （ 7） C40 細(xì)石聚丙烯腈纖維混凝土的施工方法 采用強(qiáng)制攪拌，將石子、砂子、水泥、水、減水劑和聚丙烯腈纖維同時(shí) 倒入攪拌機(jī)中，攪拌時(shí)間不少于 3 分鐘，注意纖維拌和均勻。 將混合均勻的纖維混凝土均勻鋪在框架涵的防水層上，用平板振搗器時(shí)速度盡量緩慢，使振搗時(shí)間為 20 秒左右，并無(wú)可見(jiàn)空洞為止。 混凝土接近初凝時(shí)方可進(jìn)行抹面，抹刀光滑以免帶出纖維，抹面時(shí)不得加水，抹面次數(shù)不宜過(guò)多。 混凝土澆注完成后，采取保水養(yǎng)護(hù)措施。冬季施工加入防凍劑。 自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，涵洞外表面采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于 60%時(shí)，自然保護(hù)不少于 28d；相對(duì)濕度在60%以上時(shí)， 自然養(yǎng)護(hù)不少于 14d。 沉降縫及施工縫防水的施工 涵洞工程 9 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 38 框架涵沉降縫及施工縫防水施工 框架涵澆筑前，在沉降縫相應(yīng)位置處安裝防水涂料浸漬木板（厚度與沉降縫寬度相同），同時(shí)當(dāng)作模板使用；在施工縫相應(yīng)位置處安裝緩膨型遇水膨脹橡膠止水條。 框架涵澆筑完畢且混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，沉降縫內(nèi)側(cè)安裝快速膨脹型遇水膨脹橡膠止水條，然后用雙組份聚硫嵌縫膏嵌縫，嵌縫應(yīng)均勻、整齊，不可污染結(jié)構(gòu)。 快速膨脹型遇水膨脹橡膠止水條安裝時(shí)，應(yīng)使橡膠止水條閉合且連接可靠，保證其止水效果。 如 沉縫兩側(cè)結(jié)構(gòu)高度不一致時(shí)，應(yīng)保證快速膨脹型遇水膨脹橡膠止水條外緣至少嵌入 20mm 深，且保證 20mm 雙組份聚硫嵌縫膏嵌縫深度。 沉降縫及施工縫外側(cè)鋪設(shè)高聚物改性瀝青防水卷材，施工工藝同前說(shuō)明。鋪設(shè)防水卷材時(shí)，應(yīng)保證沉降縫兩側(cè)結(jié)構(gòu)高度一致，否則應(yīng)采用 M30 水泥砂漿找平后鋪設(shè)防水卷材。 出入口翼墻與涵身間沉降縫內(nèi)外側(cè)塞 M20 水泥砂漿深 15cm，中間如有空隙可填塞聚丙稀腈纖維混凝土。翼墻與泄床間隙采用 M10 砂漿塞緊，以防翼墻向河溝中心滑移。 圓涵沉降縫及接縫防水施工 圓涵管 節(jié)安裝時(shí)接縫處應(yīng)頂緊，內(nèi)外側(cè)均以 M20 水泥砂漿填塞；沉降縫內(nèi)層填塞 M20 水泥砂漿，外層填塞 50mm 防水涂料浸漬麻筋。 圓涵沉降縫及接縫外側(cè)鋪設(shè)高聚物改性瀝青防水卷材，施工工藝涵洞工程 9 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 39 同前說(shuō)明，鋪設(shè)防水卷材時(shí)，應(yīng)保證沉降縫兩側(cè)結(jié)構(gòu)一致，否則采用M30 水泥砂漿找平后鋪設(shè)防水卷材。 出入口翼墻涵身間沉降縫內(nèi)外側(cè)塞 M20 水泥砂漿深 15cm，中間如有空隙填塞聚丙稀腈纖維混凝土。翼墻與泄床間隙采用 M10 砂漿塞緊，以防翼墻向河溝中心滑移。 質(zhì)量檢查 材料檢查及判定規(guī)則 防水 材料、纖維混凝土保護(hù)層的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)頻次應(yīng)嚴(yán)格按《客運(yùn)專(zhuān)線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件》（修訂版）要求執(zhí)行。 止水帶及遇水膨脹橡膠的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)頻次應(yīng)嚴(yán)格按《高分子防水材料 止水帶》（ ）及《高分子防水材料 遇水膨脹橡膠》（ GB/）要求執(zhí)行。 緩膨型遇水膨脹橡膠遇水 48 小時(shí)候才能膨脹， 7 天的膨脹率應(yīng)≤ 60%。 其他未指定的材料應(yīng)分別在同一批材料中隨機(jī)抽樣 3 試件進(jìn)行檢驗(yàn)，性能均不應(yīng)低于本設(shè)計(jì)要求。 產(chǎn)品抽檢結(jié)果全部符合 技術(shù)條件、標(biāo)準(zhǔn)及本設(shè)計(jì)要求者，判為整體合格。若有一項(xiàng)技術(shù)要求不合格時(shí)，應(yīng)雙倍抽樣檢驗(yàn)該項(xiàng)，若有一項(xiàng)不合格，則判整批不合格。 施工質(zhì)量檢查 （ 1）施工工藝及質(zhì)量檢查、驗(yàn)收除滿足本設(shè)計(jì)要求外，尚應(yīng)滿足涵洞工程 9 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 40 《客運(yùn)專(zhuān)線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件》（修訂版）要求。 （ 2）防水涂料應(yīng)涂刷均勻，無(wú)漏刷、無(wú)氣泡。鋪設(shè)完成后用橡膠測(cè)厚儀檢查涂層厚度，每 5 平方米檢測(cè) 1 處，且每座涵洞或框構(gòu)檢測(cè)不小于 10 處。 （ 3）防水卷材的鋪貼應(yīng)平整、無(wú)破損、無(wú)空鼓，搭接處及周邊均不得翹起。 （ 4）保 護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，應(yīng)鉆取芯樣進(jìn)行混凝土與卷材或涂料的粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)，每座涵洞或框構(gòu)頂面、側(cè)面、基頂保護(hù)層各檢測(cè) 2 處。取樣后的孔洞用聚氨酯防水涂料填滿。 （ 5） C40 細(xì)石聚丙烯腈纖維混凝土保護(hù)層表面不得出現(xiàn)裂縫。 （ 6）止水帶安裝應(yīng)準(zhǔn)確，止水帶應(yīng)平整、無(wú)破損、無(wú)空鼓，搭接處性能指標(biāo)不能低于本設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)更換止水帶或重新施工沉降縫或施工縫。 （ 7）遇水膨脹橡膠止水條在安裝位置準(zhǔn)確，遇水膨脹橡膠止水條無(wú)破損，否則應(yīng)更換或重新施工沉降縫或施工縫。 （ 8）嵌縫膏施工應(yīng)均勻、整齊，不可污染 結(jié)構(gòu)。 注意事項(xiàng) 1．四級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)天氣不進(jìn)行防水層施工。 2．環(huán)境溫度低于 10℃時(shí)應(yīng)采取保溫措施；為改善聚氨酯防水涂料的稠度，可用簡(jiǎn)潔蒸汽預(yù)熱，降低涂料的稠度，兩個(gè)組份分開(kāi)加熱，加熱溫度不得超過(guò) 60℃，同時(shí)須保證蒸汽不得進(jìn)入涂料中。嚴(yán)禁明火加熱。 涵洞工程 9 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 41 3．對(duì)于聚丙烯腈纖維，采用高分子材料的熱重分析法（ DSC） ,對(duì)長(zhǎng)絲和斷絲纖維進(jìn)行 DSC 拐點(diǎn)溫度對(duì)比，兩者一致時(shí)評(píng)定為材質(zhì)相同。 4．防水層、保護(hù)層施工后，如直接通過(guò)運(yùn)梁車(chē)，采取有效措施，以避免保護(hù)層在運(yùn)梁車(chē)反復(fù)碾壓 下的開(kāi)裂、破損。 5．沉降縫及施工縫防水施工細(xì)致，確保防水層設(shè)置的有效性。 出入口翼墻墻身采用人工翻倒入倉(cāng)的方式澆筑，立模前提前在基礎(chǔ)面層彈出模板外邊線和里邊線，支模加固和澆筑方法同于邊墻墻身施工工法，根據(jù)不同的出入口形式采用不同的支模方法，加固牢固。端翼墻及附屬工程的允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表 11。 表 11 端翼墻及附屬工程的允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 端翼墻距設(shè)計(jì)中心線距離 20 測(cè)量檢查不少于 4處 2 出入口流水面高程 177。 20 3 混凝土墻體 表面平整度 5 1m靠尺檢查不少于 5處 結(jié)構(gòu)尺寸 (+20,0) 尺量檢查不少于 5處 4 砌體墻體 表面平整度 20 1m靠尺檢查不少于 5處 結(jié)構(gòu)尺寸 （ +50,0） 尺量檢查不少于 5處 5 帽石尺寸 尺量檢查不少于 4處 本單位工程涵洞出入口均采用 M10 水泥砂漿砌片石鋪筑，砂漿采涵洞工程 9 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 42 用砂漿攪拌場(chǎng)拌合，混凝土罐車(chē)運(yùn)輸?shù)氖┕し椒ㄤ伷?，鋪砌高度和垂群深度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸砌筑，片石在使用前必須澆水濕潤(rùn)，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。砌體分層坐 漿砌筑，各砌層的片石應(yīng)安放穩(wěn)固，片石間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得干砌、堆砌或架空。砌筑時(shí)，底漿鋪滿。豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于片石放好后填滿搗實(shí)。 砌筑上層時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷而恢復(fù)砌筑時(shí)，要將已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤(rùn)。 在砌筑片石時(shí)不能有通縫出現(xiàn)，確保墻體的整體性。砌體勾縫采用平縫或凹縫， M10 水泥砂漿勾縫，勾凹縫時(shí)