【導(dǎo)讀】關(guān)沈丘站房設(shè)計(jì)圖紙。國家、鐵道部頒發(fā)的現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)標(biāo)。等各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)的法律、法規(guī)編制。武漢鐵路局漯河工程建設(shè)指揮部編制的指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)。特點(diǎn)等有關(guān)資料。環(huán)保、水保、文物保護(hù)等的法律、法規(guī)及相關(guān)文件。

　　

【正文】 接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)，以保證腳手架的整體性。 ，并設(shè)置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點(diǎn)桿上，離底座 20cm左右。 立桿的垂直偏差應(yīng)控制在不大于架高的 1/400。 大橫桿、小橫桿設(shè)置 大橫桿在腳手架高度方向的間距 ，以便立網(wǎng)掛設(shè)，大橫桿置于立桿里面，每側(cè)外伸長度為 150mm。 ，兩端固定在立桿，以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力。 剪刀撐 腳手架外測立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間各道剪刀撐之間的凈距離不應(yīng)大于 15m。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長 度不小于 1m，應(yīng)采用不少于 2 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線離主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于 150mm。 腳手板、腳手片的鋪設(shè)要求 ：板寬為 200mm，里外立桿應(yīng)滿鋪腳手板，無探頭板。 ，滿鋪到位，不留空位， 39 不能滿鋪處必須采取有效的防護(hù)措施。 18 鉛絲雙股并聯(lián)綁扎，不少于 4點(diǎn)，要求綁扎牢固，交接處平整，鋪設(shè)時(shí)要 選用完好無損的腳手片，發(fā)現(xiàn)有破損的要及時(shí)更換。 防護(hù)欄桿 腳手架外側(cè)使用建設(shè)主管部門認(rèn)證的合格綠色密目式安全網(wǎng)封閉，且將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)。 選用 18鉛絲張掛安全網(wǎng)，要求嚴(yán)密、平整。 30cm 高踢腳桿，頂排防護(hù)欄桿不少于 2 道，高度分別為 。 (如遇 大開間 門窗洞等 )，在腳手架內(nèi)側(cè)設(shè) 的防護(hù)欄桿和 30cm 高踢腳桿。 連墻件 腳手架與建筑物按水平方向 ，垂直方向 ，設(shè)一拉結(jié)點(diǎn)。樓層高度超過 4m，則在水平方向加密，如樓層高度超過 6m時(shí)，則按水平方向每 6m 設(shè)置一道斜拉鋼絲繩。 ，即在轉(zhuǎn)角 l米以內(nèi)范圍按垂直方向每 。 ，防止其移動(dòng)變形，且盡量設(shè)置在外架大小橫桿接點(diǎn)處。 階段拉結(jié)點(diǎn)，也須滿足上述要求，確因施工需要除去原拉結(jié)點(diǎn)時(shí)，必須重新補(bǔ)設(shè)可靠，有效的臨時(shí)拉結(jié)，以確保外架安全可靠。 40 泵送商品砼一般要求 ，必須對生產(chǎn)廠家進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，說明砼的強(qiáng)度、外加劑等要求。 現(xiàn)場砼輸送采用泵送方式，要求生產(chǎn)廠家對砼坍落度嚴(yán)格按配合比控制，定期測定砂石含水率并及時(shí)調(diào)整配合比。泵送砼的配合比，除了必須滿足砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的技術(shù)要求外，尚應(yīng)使砼滿足可泵性要求。根據(jù)砼原材料、砼運(yùn)輸距離、砼泵與砼輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體 施工條件調(diào)整配合比，特別是外加劑計(jì)量要從嚴(yán)控制。 泵送管路應(yīng)布置合理，加固牢靠，減少管子擺動(dòng)，砼輸送泵下料口處水平管長度適當(dāng)增加，盡可能減少彎頭。硬管接頭墊圈保持密封，防止漏氣、漏漿而堵管。 砼攪拌完畢后，為減少坍落度損失，應(yīng)盡快輸送到澆筑地點(diǎn)，保持泵正反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，防止堵管。 出料后應(yīng)盡快入模，延續(xù)時(shí)間≤ 45 分鐘。 柱砼施工 ，防止離析、漏振。嚴(yán)格控制下料厚度及振搗時(shí)間，不得振動(dòng)鋼筋及模板，以保證砼質(zhì)量。要加強(qiáng)柱根部砼 振搗，防止漏振造成根部爛根、棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。柱澆筑前應(yīng)預(yù)先坐同標(biāo)號(hào)砂漿，可有效防止?fàn)€根現(xiàn)象。 ，每層澆筑高度控制在 500mm左右，使用插入式振動(dòng)綁邊插入邊振動(dòng)。 對柱砼強(qiáng)度等級(jí)高于梁的梁柱節(jié)點(diǎn)處，自柱邊起 400 mm 處按 41 45 度角綁兩層鋼絲網(wǎng)，澆筑砼時(shí)單獨(dú)澆筑柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)砼，并及時(shí)澆筑梁板砼，防止產(chǎn)生冷縫。 砼振搗時(shí)，振搗棒插入下層砼內(nèi)深度不得小于 50mm，振搗棒的移動(dòng)間距不得大于 400mm。既要保證振搗密實(shí)，又要避免過振造成漏漿跑漿，振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為 度。 砼澆筑完畢后，將上口處的鋼筋污染物清理干凈。 ：柱采取包裹塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，以保持砼表面水分。常溫施工時(shí)，普通砼養(yǎng)護(hù)不少于 7天。 頂板砼施工 “一平、二壓、一光、一拉毛”的施工工藝，澆筑采用平板振搗器振搗，進(jìn)行二次抹壓，并用塑料薄膜覆蓋加以養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制砼表面裂縫。 工藝要求 一平：樓面砼剛經(jīng)過振搗后，拉好找平線，用厚鋁合金刮杠將砼表面刮平，力度要基本均勻一致，且使砼表面的虛鋪高度略高于其實(shí)際高度。 二壓：當(dāng)砼收水并開始初凝時(shí)（以可踩出腳印但 不下陷為準(zhǔn)），用木抹子進(jìn)行第一遍抹壓工作，此遍抹壓工作用力應(yīng)稍大（以感覺到砼的柔和性為準(zhǔn)），將面層小坑、氣泡眼、沙眼和腳印等壓平拍實(shí)，使面層充分達(dá)到密實(shí)、與底部結(jié)合一致，以消除此階段由于砼收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的可能性。第二遍在砼初凝后、終凝前進(jìn)行。 一光：指第二遍抹壓時(shí)用鐵抹子進(jìn)行，抹壓時(shí)要壓實(shí)、壓平、壓光。 一拉毛：指砼表面壓光后，隨即用排刷蘸水拉毛，拉出整齊的線條。 42 ，緊跟著及時(shí)派人用鋼絲刷蘸水將澆筑時(shí)濺灑在上層豎向鋼筋上的水泥漿刷洗干凈，以保證鋼筋與砼間的握裹力。砼初凝后要及 時(shí)將柱上表面的浮漿和松散石子用鏨子鑿除、毛化，以保證上下層柱結(jié)合質(zhì)量。 ，常溫施工時(shí)，砼養(yǎng)護(hù) 7天。 施工縫的留置和處理 施工縫的留置位置 ?柱：水平施工縫留置高度 =層高 板厚（梁厚） +砼軟弱層厚度 +15mm，并留成平縫，以便在下次砼澆筑前剔除其表面的軟弱層，使施工縫不外露，砼整體觀感好。 ?樓板：按流水段劃分不再留設(shè)施工縫，特殊情況時(shí)可留設(shè)，施工縫設(shè)在跨中 1/3范圍內(nèi)，施工縫表面要與板面垂直，不得留斜槎。 ?樓梯施工縫：樓梯的施工縫宜留在樓梯梁 向內(nèi) 300mm 處的休息平臺(tái)上。 施工縫處理： ?柱頂部水平施工縫處理：柱模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上 15mm處用云石機(jī)切割一道 5mm 深的水平縫，將直線以上的砼軟弱層剔掉，清理干凈。 ?柱底部施工縫的處理：剔除砼軟弱層，沿柱外尺寸向內(nèi) 5mm磨平，保證砼接縫處的質(zhì)量，并充分濕潤且沖洗干凈。 ?頂板施工縫：施工縫處下層鋼筋下墊 15mm 厚的竹膠板條，保證下層鋼筋保護(hù)層厚度；上下層鋼筋之間用木板保證凈距，與下層鋼筋接觸 43 的木板側(cè)面按下層鋼筋間距鋸成豁口。 ?樓梯施工縫處理：上跑樓梯支模時(shí)，將樓梯梁、休息 平臺(tái)、樓梯梁支座處的施工縫表面剔鑿清理干凈。 施工縫處砼澆筑要求： 對已硬化的砼表面，應(yīng)清除砼軟弱層，并用氣泵吹干凈，在新老界面處澆筑 3050mm 厚與砼配比相同的水泥砂漿。 砼施工注意事項(xiàng) ，一般入模坍落度不宜大于 180mm，且嚴(yán)禁在攪拌機(jī)以外二次加水?dāng)嚢琛? 0℃且又無妥善整體保溫措施時(shí)，不得澆筑砼。 控制砼的早期強(qiáng)度，在不摻緩凝劑的情況下， 12 小時(shí)抗壓強(qiáng)度不大于 6MPa， 24小時(shí)抗壓強(qiáng)度不大于 10MPa。 天氣下澆筑砼時(shí)，應(yīng)避免模板和新澆砼受陽光直射，入模前的鋼筋和模板溫度不得超過 40℃；盡可能安排傍晚澆筑，不宜在早上澆筑，應(yīng)避免雨天澆筑砼。 砼試塊的留置 砼試件應(yīng)在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取 ,每澆筑不超過 100m3砼（每一工作班和每一層現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時(shí)荷載的砼強(qiáng)度的實(shí)際需要確定。 44 ，均應(yīng)編制相應(yīng)的施工技術(shù)措施，其內(nèi)容應(yīng)包括：施工準(zhǔn)備、操作工藝 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)等。 、暖、電等的安裝。 ，從原材料采購到成品保護(hù)均應(yīng)嚴(yán)格按全面質(zhì)量管理辦法進(jìn)行，并先作樣板及樣板間，經(jīng)與業(yè)主和監(jiān)理共同檢查認(rèn)可后方可允許大面積施工，以保證成品優(yōu)質(zhì)。 ，成品保護(hù)應(yīng)立足于工序的成品保護(hù)，應(yīng)以預(yù)防為主，綜合治理，對某些特殊項(xiàng)目要進(jìn)行重點(diǎn)保護(hù)。 ，各分項(xiàng)工程均做出樣板，以樣板引路全面推行標(biāo)準(zhǔn)化施工。 。 （花崗巖）樓地面 ? 工藝流程 墻面處理 放 線 貼灰餅沖筋 立門框、安裝門窗 墻、頂棚抹灰、樓地 面層 各類管道水平支架安裝 管 道 試 壓 墻 面 涂 料 圖 裝修工程工藝流程圖 樓地面基層 安門窗、小五金 清 理 交 工 45 ? 彈線：在房間的主要部位彈互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制石材（花崗巖）板塊的位置，十字線可以彈在砼墊層上，并引至墻面底部。彈線時(shí)，應(yīng)將各相連房間的分格線連接起來。 ? 試排：在房間的兩個(gè)相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于 3cm。把石材（花崗巖）板塊排好 ,以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱等的相對位置。房間門口排整塊石材，房間開間方向在兩邊墻根部的石材寬度相等。 ? 基層處理， 在鋪砌石材（花崗巖）之前將砼基層清掃干凈，然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿。 ? 鋪砂漿：鋪 1:3干硬性水泥砂漿，砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后刮大杠，拍實(shí)，用抹子找平。 ? 鋪石材（花崗巖）：石材鋪貼應(yīng)從里向外鋪設(shè)，逐步退至門口。在水泥砂漿上澆一層水灰比 的素水泥漿，然后正式鑲鋪。安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平?；◢弾r板塊之間，接縫要嚴(yán)，不留縫隙。 ? 石材鋪貼過程中要注意拼縫平齊，做到縫隙順直清晰。對于在預(yù)鋪過程中發(fā)現(xiàn)不平齊的石材及時(shí)更換?；◢弾r樓地面允許偏差見 表清 理 基 層 彈 線 試 排 撒素水泥漿 鋪 石 材 灌漿、擦縫 打 蠟 檢 查 驗(yàn) 收 圖 石材樓地面施工工藝流程圖 46 。 ? 灌漿、擦縫：在鋪砌后 1～ 2晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。 ? 打蠟：當(dāng)各工序完工不再上人時(shí)方可打蠟達(dá)到光滑潔亮。 表 花崗巖樓地面允許偏差 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 表面平整度 靠尺、塞尺 2 縫格平直 5m線、鋼尺 3 接縫高低差 鋼尺、塞尺 4 踢腳線上口平直 5m線、鋼尺 5 板塊間隙寬度 鋼尺 ? 工藝流程 地磚樓地面施工工藝 流程圖 ? 施工工藝 ①清理基層并澆水濕潤 ,在抹底層砂漿之前應(yīng)于基層上刷一道水泥素漿。 ②找平層、防水層、找坡層等施工完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格后，才能鋪清 理 基 層 抹底層砂漿 彈 線 分 格 鋪 地 磚 剔 縫 白水泥擦縫 清 洗 表 面 養(yǎng) 護(hù) 47 設(shè)地磚。防水層應(yīng)做好隱檢記錄及閉水試驗(yàn)記錄。 ③地磚應(yīng)在埋地管安裝完畢，各專業(yè)檢查無誤后，方可進(jìn)行施工，以免造成返工。 ④鋪貼時(shí)，應(yīng)從里向外鋪貼，先小間房后公用部位。 ⑤鋪貼時(shí)，一個(gè)房間一次完成，不能分次鋪貼。 ⑥鋪貼完成后，鋪鋸末澆水養(yǎng)護(hù) 3— 4天，養(yǎng)護(hù)期不得上人。 ⑦有泛水坡度房間，坡高應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 內(nèi)墻面工程主要包括水泥砂漿墻面、乳 膠漆墻面、貼面磚防水墻面。 ?清理基層，對于殘存在基層的砂漿粉渣、灰塵、油污等清理干凈，墻面若為混凝土墻或陶?；炷疗鰤K墻時(shí)，提前澆水濕透，刷素水泥漿一道；墻面若為防水石膏板墻時(shí)，墻面滿釘 。 ? 9mm厚 1： 3水泥砂漿打底，打底要分層涂抹，每層厚度宜 5～ 7mm，隨即抹平搓毛。 ? ㎜厚聚合物水泥基復(fù)合防水涂料防水層，分層涂刷均勻，防水層施工完畢后，按圖紙要求，內(nèi)墻面磚規(guī)格及結(jié)合實(shí)際條件進(jìn)行排磚、彈線。 ?用廢內(nèi)墻面磚貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上，用以控制貼 內(nèi)墻面磚的表面平整度。 ?墊底尺、計(jì)算準(zhǔn)確最下一皮磚下口標(biāo)高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此為依據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)。 ?貼內(nèi)墻面磚前，應(yīng)將面磚浸泡水中 2h以上，然后取出涼干待用。 48 ?抹 8mm厚 2： 1： 8水泥石灰砂漿結(jié)合層，要刮平，隨抹隨自上而下粘貼面磚，要求砂漿飽滿，虧灰時(shí)，取下重貼，并隨時(shí)用靠尺檢查平整度，同時(shí)保證縫隙寬度一致。 ?貼完經(jīng)自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，然后用白水泥漿或拍干白水泥擦縫，用布將縫子的素漿擦勻，磚面擦凈。 ?內(nèi)墻貼面磚允許偏差項(xiàng)目，見表 允許偏差表。 表 內(nèi)墻面磚允許偏差表 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 立面垂直度 2 2m垂直檢測尺 2 表面平整度 靠尺、塞尺 3 陰陽角方正 2 5m線、鋼尺 4 接縫直線度 2 5m線、鋼尺 5 墻裙上口直線度 2 5m線、鋼尺 6 接縫高低差 鋼尺、塞尺 7 接縫寬度 2 鋼尺 （涂料）飾面 ?工藝流程 圖 乳膠漆飾面施工工藝流程圖 ?清理基層 :待基層抹灰已 充分干燥 ,應(yīng)將灰層表面的油漬、污垢及清 理 基 層 基 層 處 理 基 層 刮 膩 子 成 品 保 護(hù) 涂 刷 乳 膠 漆 調(diào) 制 乳 膠 漆