【導讀】在人員、機械、材料調配、質量要求、進度安排等方面統(tǒng)一部署。的原則下，由建筑、裝飾、安裝及總坪工程組成。的終身負責，以“科學、經(jīng)濟、優(yōu)質、高效”為編制原則。環(huán)境、準確把握業(yè)主要求的前提下，成立編制專題小組，集思廣議、博采眾長，力求本方案切合工程實際，思路先進，可操作性強。方便，是較為理想的施工場地。工階段的施工監(jiān)理服務和缺陷責任期階段的相關服務。性實訓樓，地處四川交通職業(yè)技術學院內，是學?？傮w發(fā)展規(guī)劃的重要項目之一。它的建成將使四周優(yōu)美的自然環(huán)境與建筑有機的融為一體，再加上獨特的設計，

　　

【正文】 結。涂刷前，先將涂料攪拌均勻，如感太稠，可以加水稀釋，但加水量不應超過 20%， 涂刷涂料用排筆涂刷，從一頭開始，順著逐漸刷向另一頭，每個刷面應一次完成，以避出現(xiàn)接頭。第一遍涂料刷過之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用補點方法處理，必須滿刷一遍才能保證色澤一致。最后一遍涂料要一筆一筆挨著刷直，不得成弧形，做到刷紋順直、厚薄均勻、不顯接砂、無流墜、濺沫、透底等質量問題。涂刷遍數(shù)應根據(jù)顏色深淺和涂料遮蓋力情況確定，至少三遍。 第六節(jié) 木門安裝、油漆 一、木門安裝 施工工藝流程 彈水平控制線→門框固定 →檢查校正、釘牢→門框周邊縫嵌填→安裝門扇及小五金 施工要求 門框位置必須符合設計規(guī)定，釘要牢固、平直，與墻間空隙應用瀝青麻刀灰填塞密實，不得污染表面。 安裝門扇應裁口順直，刨面平整光潔，并開啟靈活，穩(wěn)定且無自關現(xiàn)象，縫 隙均勻一致，棱角應整齊，無刨痕、毛刺。 小五金應位置適合、槽深一致、邊緣整齊、尺寸準確、裝配齊全、木螺絲擰緊臥平、插銷關啟靈活。 二、油漆施工 施工工藝流程 清打、起釘、除油污→去脂襄、修復平整→打磨→節(jié)疤處漆片點→打油底→局部刮膩→磨光→膩子處涂油→第一遍油漆→補膩子→磨光→第二遍 油漆 施工要求 油漆施工時，門含水率不大于 18%。 油漆在抹灰、木裝修、樓地面及外墻面、水電安裝等工程完后進行。 施工前按設計要求先做樣板，經(jīng)設計、建設單位認可后方能大面積施工。 第七節(jié) 塑鋼 門窗安裝 操作工藝： 立門窗框前要看清門窗框在施工圖上的位置、標高、型號、門窗框規(guī)格、門扇開啟方向、門窗框是內平、外平或是立在墻中等，根據(jù)圖紙設計要求在洞口上彈出立口的安裝線，照線立口。 預先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度及預埋件數(shù)量。 塑鋼門窗框安裝時用木楔臨時固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均 符合要求后，再將鍍鋅錨固板固定在門窗洞口內。 塑鋼門窗與墻體洞口的連接要牢固可靠，門窗框的鐵腳至框角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應小于 600mm。 塑鋼門窗框上的錨固板與墻體的固定方法有預埋件連接、燕尾鐵腳連接、金屬膨脹螺栓連接、射釘連接等固定方法：當洞口為磚砌體時，不得采用射釘固定。 帶型窗、大型窗的拼接處，如需設角鋼或槽鋼加固，則其上、下部要與預埋鋼板焊接，預埋件可按每 1000mm 間距在洞口內均勻設置。 塑鋼門、窗框與洞口的間隙，應采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留 58mm 深的槽口嵌填密封材料。 塑鋼門、窗扇安裝前須進行檢查，翹曲超過 2mm 的經(jīng)處置后才能使用。 推拉門、窗扇的安裝：將配好的門、窗扇分內扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內，自然下落于對應的下滑道的外滑道內，然后再用同樣方法安裝內扇。 平開門、窗扇的安裝：先把合頁按要求位置固定在塑鋼門、窗框上，然后將門、窗扇嵌入框內臨時固定，調整合適后，再 將門、窗扇固定在合頁上，必須保證上、下兩個轉動部分在同一軸線上。 地彈簧 門扇安裝：先將地彈簧主機埋設在地面內，澆筑混凝土使其固定：主機軸應與中橫檔上的頂軸在同一垂線上，主機表面與地面齊平，待混凝土達到設計強度后，調節(jié)上門頂軸將門扇裝上，最后調整門扇間隙及門窗開啟速度。 安裝門窗扇時，扇與扇、扇與框之間要留適當?shù)目p隙，一般情況下，留縫限值≤ 2mm，無下框時門扇與地面間留縫 48mm； 塑鋼門、窗各桿件的連接均是采用螺釘、鋁拉鉚釘來進行固定，因此在門、窗的連接部位均需進行鉆孔：鉆孔前，應先在工作臺或鋁型材上畫好線，量準孔眼的位置，經(jīng)核對無誤后再進行鉆孔；鉆孔時要保持鉆頭垂直。 塑鋼 門、窗交工之前，應將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈。 塑鋼門窗橫豎桿件交接處和外露的螺釘頭，均需注入密封膠，并隨時將塑鋼門窗表面的膠跡清理干凈。 安裝五金配件時，應先在框、扇桿件上鉆出略小于螺釘直徑的孔眼，然后用配套的自攻螺釘擰入，嚴禁將螺釘用錘直接打入。 門鎖安裝，應在門扇合頁安裝完后進行。 第八節(jié) 樓梯欄桿 安裝 一、工藝流程 基層處理 安裝預埋件 放線 安裝立柱 扶手與立柱連接 打磨拋光 二、施工要點 基層處理 1）預埋件設計標高、位置、數(shù)量須 符合設計及安裝要求，并經(jīng)防腐防銹處理。埋件不符要求時，應及時采取有效措施，增補埋件。 2）安裝欄桿立桿的部位，基層混凝土不得有酥松現(xiàn)象，并且安裝標高應符合設計要求，凹凸不平處必須剔除或修補平整，過凹處及基層蜂窩麻面嚴重處，不得用水泥砂漿修補，應用高強混凝土進行修補，并待有一定強度后，方可進行欄桿安裝。 安裝預埋件（后加埋件） 欄桿預埋件的安裝采用后加埋件做法，其做法是采用膨脹螺栓與鋼板來制作后置連接件，先在土建基層上放線，確定立柱固定點的位置，然后在樓梯地面上 用沖擊鉆鉆孔，再安裝膨脹 螺栓，螺栓保持足夠的長度，在螺栓定位以后，將螺栓擰緊同時將螺母與螺桿間焊死，防止螺母與鋼板松動。 放線 由于上述后加埋件施工，有可能產(chǎn)生誤差，因此，在立柱安裝之前，應重新放線，以確定埋板位置與焊接立桿的準確性，如有偏差，及時修正。應保證立柱全部座落在鋼板上，并且四周能夠焊接。 安裝立柱 欄桿安裝應按要求及施工墨線從起步處向上的順序進行。焊接立柱時，需雙人配合，一個扶住立柱使其保持垂直，在焊接時不能晃動，另一人施焊，要四周施焊，并應符合焊接規(guī)范。安裝后的鋼筋立柱高度為 880mm 高， 保證踏步飾面及樓梯扶手安裝完后高度為 900mm（扶手斷面高度 55mm，樓梯踏步飾面 35mm） 扶手扁鋼與立柱連接 欄桿上端焊接通長扁鋼 40 4mm。由于扁鋼較軟，所以先將扁鋼用鉛絲固定在鋼管上，然后將固定后的扁鋼兩端高度調整為 880mm 后與立柱焊接，接著焊接剩余的立柱。焊接前，必須將沿焊縫每邊 30～ 50mm 范圍內的油污、毛刺、銹斑等清除干凈。 打磨平整 全部焊接好后，用手提砂輪打磨機將焊縫打平砂光，直到不顯焊縫。 欄桿刷油漆 基層處理 — 涂防銹漆 — 刷第一遍油漆 — 刷第二遍油漆 1）將鋼筋表面的污垢、銹蝕或氧化皮徹底清除，滿刷防銹漆 1~2 道。 2）刷油漆要厚薄均勻，不出現(xiàn)流淌，不顯刷痕，色澤一致，如有問題及時修整。 塑料扶手安裝 1）找位與劃線：按設計要求及選配的塑料扶手料，核對扶手支承的固定件、坡度、尺寸規(guī)格、轉角形狀找位、劃線確定每段轉角折線點，直線段扶手長度。 2）彎頭配制：一般塑料扶手，用扶手料割角配制。 3）連接預裝：安裝塑料扶手，應由每跑樓梯扶手欄桿的上端，設扁鋼，將扶手料固定槽插入支承件上，從上向下穿入，即可使扶手槽緊握扁鋼。直線段與 上下 折彎線位置重合，拼合割制拆彎料相接。 4）固定：塑料扶手主要靠扶手料槽插入支承扁鋼件抱緊固定，折彎處與直線扶手端頭加熱壓粘，也可用乳膠與扶手直線段粘接。 5）整修：粘結硬化后，折彎處用木銼銼手磨光，整修平順。 第十一章 主體質量控制措施 第一節(jié) 基礎工程 基礎工程的鋼筋、模板、砼分項工程應遵守主體工程的鋼筋、模板、砼工程的質量控制措施。 作好基坑排水，防止地面水流入基坑，以避免在有積水、泥漿的情況下施工砼。 綁扎鋼筋時，按設計留足保護層，不得有負誤差。應用砂漿墊塊，嚴禁使用鋼筋當墊塊或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接 固定在模板上。 第二節(jié) 框架模板 一、 質量控制措施 進行技術交底：交圖紙、交方法、交規(guī)程、交標準。 每次支模前，應對模板材料驗收，不符合要求的應更換或修復，不能濫竽充數(shù)。 班長、工長、自檢員應隨時對支模操作進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 完工后，質檢員組織工長、班長、自檢員進行檢查驗收，合格后再轉入下道工序。 二、質量控制要點 構件中心線、標高。 模板的安裝質量，包括剛度、強度和穩(wěn)定性。 模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標高、接縫嚴密情況以及預埋件、預留洞的位置。 第三節(jié) 鋼筋工程 一、質量控制措施： 檢查出廠質量證明書及進場復檢報告，證明進場材質合格。 加強對施工人員的技術交底，使其執(zhí)行施工規(guī)范要求和設計要求。 嚴格按照圖紙和配料單下料和施工。 樓板鋼筋施工前，應預先彈線并檢查基層的上道工序質量，加強工序的自檢和交接檢查。 對使用的機具應經(jīng)常檢測和調整。 焊接人員必須持證上崗，正式施焊前必須按規(guī)定進行焊接工藝試驗，同時檢查焊條、焊劑的質量，焊劑必須烘干。 焊接鋼筋端頭不整齊的要切除，焊后夾具不宜過早放松。根據(jù)鋼筋直徑選擇合理的焊接電流和通電時間 。 每批鋼筋焊完后，按規(guī)定取樣進行力學試驗和檢查焊接外觀質量，合格后，才能進行綁扎。 二、鋼筋工程質量控制的要點 鋼筋的品種和質量。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距。 鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向。 焊接質量。 預留洞孔及預埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置。 鋼筋保護層厚度及綁扎質量。 嚴禁踩踏和污染成品，澆砼時設專人看護和修整鋼筋。 鋼筋工程質量控制如下頁圖所示： 第四節(jié) 砼工程 一、 砼質量控制措施 檢查原材料出廠合格證及試驗報告，必 須保證各項材料指標的穩(wěn)定性。 合格 合格 返工整改 不合格 不合格 合格 不合格 技術交底（技術、工長） 合格 不合格 鋼材進 場（質監(jiān)、材料、技術、試驗） 檢驗結果 鋼材退場（材料） 特種作業(yè)人員持證上崗（技術、質檢） 進場、掛牌堆放（材料） 鋼筋綁扎（鋼筋工長） 鋼筋成型質量（工長、質檢） 鋼筋下料加工（鋼筋工長） 檢驗結果抽樣檢查 檢驗結果 返工 預埋件、預留洞驗收（質檢、工長） 自檢（質檢、工長） 隱蔽驗收（質檢站、現(xiàn)場代表） 下道工序（澆筑砼） 攪拌時應嚴格控制配合比，原材料計量和坍落度。 澆筑前應檢查鋼筋位置和保護層厚度，注意固定墊塊，墊塊位置必須合理，分布均勻。 下料一次不得過多，自由傾落高度一般不得超過２ m，應分層搗固，掌握每點的振搗時間。 預留洞處應在兩側同時下料，采用正確的振搗方法，嚴防漏振。 為防止鋼筋移位，振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，操作不得踩踏鋼筋，以免模板變形或預埋件脫落。 砼澆筑后 12 小時內覆蓋澆水養(yǎng)護，在砼強度達 Pa 后方可在已澆筑的結構上走動。 大體積砼澆筑時應根 據(jù)工程特點采用分段分層澆筑方法，控制澆筑厚度，超過 2m應加串筒，溜管等，結合層澆筑要細致振搗，特殊情況時預留后澆施工縫。 二、砼工程質量控制的要點 包括水泥的品種、標號和砂、石、外加劑的質量。 攪拌時應重點控制配合比，原材料計量，坍落度。 澆筑時應重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。 工程質量控制圖如下頁圖所示： 施工單位各專業(yè)會簽 建設單位各專業(yè)會簽 監(jiān)理單位各專業(yè)會簽 申請砼澆筑命令 材料合格證及復試報告 砼攪拌 砼運輸 砼澆筑 砼養(yǎng)護 過程控制 崗位分工明確 木工、鋼筋工跟班保質量 做試件 標準試件養(yǎng)護 保護好洞口，預埋件及水電管線 砼強度答 才能上人，否則須有保護措施 質量記錄 砼配合比單 不得拆、改模板有關連接件 要保證鋼筋和墊塊的位置準確，不得踩板的彎起筋、負筋 不得用重物沖擊模，保持模板的牢固和嚴密 砼試件報告單 砼強度評定記錄 施工日記 班組自檢 認真執(zhí)行砼配合比，計量準確 文明施工 砼施工檢查記錄 砼澆筑命令 砼測溫記錄 成品保護 執(zhí)行工程質量檢驗評定標準 按規(guī)范要求抽查 不合格及時處理 質量評定 第五節(jié) 砌體工程的質量控制 墻體砌筑的各種材料要符合設計要求。 墻體采用的空心磚、加氣砼砌塊 在砌筑前要提前１ — ２天澆水濕潤，確?？招拇u和加氣砼砌塊的含水率分別為 10— 15％和５ — ８％。 基層表面如有局部不平，高差超過 30mm 處應用Ｃ 15 以上的細石砼找平后才可砌筑。 砌塊墻底部應砌 200mm 高標磚，在梁、板下口應用標磚斜砌擠緊，砂漿應飽滿。 空心磚墻中不夠整塊空心磚的部位應采用標磚來補砌，不得用砍過的空心磚填補。 框架維護墻和內隔墻，墻高大于 時，在窗頂或墻中每隔 3m 設置構造圈梁。嚴格按圖紙要求設置構造柱。 墻體與柱沿墻體高度每 500mm 設置墻體拉結筋。加氣砼墻每隔 1000mm 高度設置通長