【正文】 施工（1） 主體結(jié)構(gòu)工程施工方案綁扎鋼筋→柱模板的安裝→梁、板模板安裝→澆柱混凝土→安裝梁、板鋼筋（含樓梯）→澆筑梁、板混凝土（含樓梯）→混凝土養(yǎng)護→拆模（2） 施工方法① 模板工程32 / 75A． 柱模板。a．柱采用 18mm 厚七夾板或竹膠合板，每面配成一塊。合模后用Φ48鋼管配合螺栓加固。模板背龍骨用 50*100mm 枋木，龍骨間距≤300mm。柱箍筋間距未 500mm。柱沿著豎直方向每1500mm 高與滿堂腳手架通過扣件橫向連接加固，以增加柱模板的穩(wěn)定性。b．模板安裝工藝流程：彈柱位置線——找平層作定位墩 ——綁扎鋼筋— —安裝柱模板—— 按柱箍——按拉桿或斜撐— —辦預檢。c．模板的安裝：在已經(jīng)澆筑好的樓面上彈出柱的四邊線及軸線后，在柱底釘一小木框，用以固定模板和調(diào)節(jié)模板的標高。每根柱子底部開一清掃孔，清掃孔的寬為柱子的寬度，高 300mm。在模板支設(shè)好之后將建筑物雜物清掃干凈，然后將蓋封好。模板初步固定好之后，先在柱子高出地面或樓面 300mm 的位置加一道柱箍對模板進行臨時固定，然后在柱頂?shù)跸裸U垂線，校正柱子的垂直度，確定柱子垂直度達到要求之后，箍緊箍筋。在往上每隔 500mm 加設(shè)一道柱箍，每加設(shè)一道柱箍都要對柱模板進行垂直度校正。B．梁模板 a．梁模板采用 18mm 后七夾板或竹膠合板，側(cè)模及底模均用整片板，加固肋采用 50*100mm 木枋。梁、板采用 Φ48*設(shè)滿堂腳手架做支撐系統(tǒng)，各鋼管通過扣件相連。梁底模板采用雙排鋼管架，雙排鋼管架橫向間距根據(jù)梁寬而定，主梁縱向立桿間距未 ，豎向步距未 ，沿橫向每擋與滿堂腳手架相連以加強其穩(wěn)定性和整體剛度b．梁模板安裝。搭設(shè)排架：依照圖紙，在梁下面搭設(shè)雙排鋼管，間距根據(jù)梁的寬度而定。立桿之間設(shè)置立桿水平拉桿，互相拉撐成一個整體，離樓地面 200mm 處設(shè)一道，以上每隔 1200mm 設(shè)一道，二層及以上每隔 1200mm 設(shè)一道。在底層搭設(shè)排架時，應(yīng)該講地基夯實，并在地面上墊通長的墊板。梁底板的固定：將制作好的梁底板涂上隔離劑之后，運至操作點，在柱頂?shù)牧喝笨诘膬蛇呇氐装灞砻胬€，調(diào)直底板，底板伸入柱模中。調(diào)直后在底板兩側(cè)用扣件固定。側(cè)模板的安裝：為了使鋼筋綁扎方便，在安裝側(cè)模前放好鋼筋籠，也可以先支好一側(cè)側(cè)模板后，綁扎鋼筋籠，然后再安裝另一側(cè)的側(cè)模板。 將制作好的模板涂上隔離劑，運至操作點。側(cè)模的下邊放在底板的承托上，并包住底板，側(cè)模不得伸入柱模，與柱模的外表面連接，用鐵釘將連接處拼縫釘嚴，但決不允許影響柱模的垂直度，即藥保33 / 75證柱頂?shù)某叽?。在底板承托鋼管上架立管固頂?cè)板，再在立管上架設(shè)斜撐。立管頂部與側(cè)模平齊，然后再立管上架設(shè)橫檔鋼管，使橫檔鋼管的上表面到側(cè)模頂部的高度剛好等于一根鋼管的直徑（主要用于板模板支撐） 。a．樓板模板采用的是 18mm 厚的七夾板或竹膠合板，寬度等于板底的凈尺寸，整塊鋪裝。板模擱置在梁側(cè)的枋木上。支撐選用φ48*，立桿縱橫向間距為1200*1200mm，底部設(shè)掃地桿，距離地面小于 200mm，豎向步距為 12001500mm，與梁支架相配合。b．沿板長跨方向，在小橫檔鋼管上鋪滿承托板得鋼管，鋼管平行于板得短跨。對于長跨較長的板，如果一塊標準板鋪不到位，應(yīng)在中間加一根木橫檔用于固定模板。在板與柱的交接處，應(yīng)在板上彈出柱的邊線，彈線要垂直，清晰，尺寸要準確，做到一次到位。在支模板的過程中，要時時校正梁的上部尺寸，二人配合工作，一個人控制梁的上部尺寸，一個將板模板釘在梁的側(cè)模上，使板得邊沿與梁側(cè)模的內(nèi)表面在同一平面內(nèi)，釘子間距為 300500mm。在板與柱交接處，將板模板釘在柱的模板上，要保證柱的尺寸，并做到拼縫嚴密。c．模板上的拼縫、接頭處應(yīng)封堵嚴密，不得漏漿；講模板上的小孔洞以及兩塊模板之間的拼縫贏膠布貼好。模板支好后，清掃一遍，然后涂上隔離劑。D．支架的搭設(shè)。依照圖紙，在框架梁側(cè)面搭設(shè)雙排立管，間距按梁寬而定，設(shè)水平拉桿，間距為 1200mm。離樓地面 200mm 處設(shè)一道。在底層搭設(shè)排架時，在地面上墊 300*1200mm 墊板?？v橫兩方向的豎管均布布置連續(xù)的剪刀撐。樓板模板支架搭設(shè)的高度為3m，搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距 b=，立桿的橫距 ，立桿的步距 E．模板的拆除a．模板拆除的一般順序。先支的后拆，后支先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分?？蚣芙Y(jié)構(gòu)模板的拆除順序，首先是柱模板，然后是樓板的底模板，梁的側(cè)模，最后是梁的底模板。多層樓板模板支架的拆除，應(yīng)按下列要求進行：上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板支柱不得拆除，再下一層樓板的支柱僅可拆除一部分；跨度 4m 及 4m 以上的梁下均應(yīng)保留支柱，期間距大于 3m。b．模板拆除的規(guī)定。非承重模板（側(cè)板） ，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面以及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。承重模板應(yīng)34 / 75在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定的強度后，方可拆除。項次 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度/m按設(shè)計混凝土強度的標準百分率計/%1 板 ≤2m，28m。＞8m50751002 梁、拱、殼≤8m＞8m751003 懸臂梁構(gòu)件100② 鋼筋工程。A． 鋼筋原料的要求。a． 進場鋼筋必須具備出場合格證明、原材料質(zhì)量證明書和實驗報告單，并分批量進行機械性能試驗。試驗鑒定的抗拉強度必須大于設(shè)計強度，抗彎強度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定的要求。b． 鋼筋進場后，應(yīng)及時將驗收合格的鋼筋運進堆場，堆放整齊，掛上標簽，并采取有效的措施，避免鋼筋銹蝕或油垢。B． 鋼筋加工（統(tǒng)一在場內(nèi)加工廠加工）a． 鋼筋加工工藝流程：材質(zhì)復驗及焊接試驗→配料→調(diào)直→除銹→斷料→焊接→彎曲成形→成品堆放。b． 鋼筋調(diào)直：采用卷揚機拉直設(shè)備，調(diào)直時藥控制冷拉率；HPB 冷拉率不大于 4%；HRB335 和 HRB400 冷拉率不大于 1%。c． 鋼筋切斷采用鋼筋切斷機。鋼筋彎曲成型采用鋼筋彎曲機。d． 鋼筋加工應(yīng)根據(jù)圖紙以及規(guī)范要求進行鋼筋下料，鋼筋加工按鋼筋下料單加工，鋼筋的形狀和尺寸必須符合設(shè)計以及現(xiàn)場施工規(guī)范的要求。C． 鋼筋的連接。a． 框架柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊連接，兩個接頭間的距離大于 500mm 且大于 35d；對于其他部位縱向鋼筋，d＜16mm 時采用綁扎鋼筋連接，d＞16mm 時采用電弧焊。b． 在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：對于梁，板構(gòu)件，不宜大于 25%；對于柱的構(gòu)件不宜大于50%。c． 電渣壓力焊。焊機使用 BX31500 型，每臺焊機配備35 / 75兩幅夾具。焊劑采用 J431，使用前經(jīng) 250℃烘焙 2h。工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭→制備選擇焊劑參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試片→確定焊劑參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查。電渣壓力焊操作要點：用夾具夾緊鋼筋，使上、下鋼筋同心，軸線偏差不大于 2mm；在接頭處放 10mm 左右的鐵絲圈，作為引弧材料；將已經(jīng)烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)，裝填前應(yīng)用纏繞的石棉繩封住焊劑盒的下口，以防焊藥泄漏。試焊時應(yīng)按照可靠的“引弧過程” 、充分的“電弧過程” 、短而穩(wěn)的“電渣過程”和恰當?shù)摹皵D壓過程”進行，即借助鐵絲圈引弧，使電弧順利引燃，形成“電弧過程”隨著電弧的穩(wěn)定燃燒，電弧周圍的焊接逐漸熔化，上部鋼筋加速熔化，上部鋼筋端部逐漸溶入渣池，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)入“電渣過程”由于高溫渣池有導電性，所以產(chǎn)生了大量電阻熱能，促使鋼筋端部局部繼續(xù)熔化，當鋼筋熔化達到一定程度時，在切斷電源的同時，速度頂壓鋼筋，并持續(xù)一定時間，使鋼筋接頭穩(wěn)固結(jié)合。電渣壓力焊接頭必須檢查其外觀質(zhì)量，焊包突出表面應(yīng)該滿足規(guī)范要求。D． 鋼筋綁扎。a． 柱子鋼筋綁扎。按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套進柱子主筋，在主筋上用粉筆標出箍筋的間距，然后將套好的箍筋向上移動，由上往下用沿絲綁扎。箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交接點均要綁扎。b． 梁、板鋼筋綁扎。梁鋼筋在底模板上綁扎，先按設(shè)計要求的箍筋間距在模板上或梁的縱向鋼筋上劃線，然后按次序進行綁扎?？蚣芰轰摻顟?yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)，梁的上部貫通筋采用機械連接或焊接；板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。c． 梁、柱節(jié)點鋼筋綁扎?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土框架梁，柱節(jié)點的鋼筋綁扎質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)的抗震性能，而且該部位又是鋼筋的加密區(qū)，因此應(yīng)嚴格控制該部位的施工程序，即設(shè)有梁底?！┝旱卒摻睢坠?jié)點處柱箍筋→穿梁面筋。d． 柱、梁板鋼筋的接頭位置、錨固長度和搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求，鋼筋綁扎完成后應(yīng)固定好墊塊或撐鐵，以防止出現(xiàn)露鋼筋的現(xiàn)象，同時要控制內(nèi)外排鋼筋36 / 75之間的間距防止鋼筋保護層過大或過小。E． 鋼筋保護工程。鋼筋保護層水平方向采用水泥沙漿墊塊；垂直方向采用塑料環(huán)圈。水泥砂漿墊塊的厚度等于保護層的厚度，其平面尺寸為 50*50mm，間距未 1000mm。⑤ 混凝土工程。 （本工程主體結(jié)構(gòu)采用商品混凝土）a) 混凝土選用：采用商品混凝土。b) 混凝土運輸：地面運輸采用混凝土攪拌運輸車；用汽車泵泵送樓面混凝土。c) 混凝土澆筑。i. 柱混凝土澆筑。柱混凝土在樓面模板安裝后，樓面筋鋼筋綁扎前進行。澆筑前先在柱根部澆筑 50mm 厚的與混凝土同配合比的水泥砂漿。澆筑時要分層澆筑，且每層厚度不大于 500mm，待混凝土沉積、收縮完成后，再進行第二次混凝土澆筑，但應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。振搗時震動棒不能觸動鋼筋，一直澆筑到梁底面下 2030mm 處，中間不留施工縫。每層柱混凝土澆筑時，采用竄筒下料，防止離析和漏振。使用插入式振動器振搗，振搗時應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得漏振，做到均勻振實。ii. 梁、板混凝土澆筑。準備工作：澆筑前在板得四周模板上彈出板厚度水平線釘上標記，在板跨中每距 1500mm 焊接水平標志筋，并在鋼筋端頭刷上紅漆，作為衡量板厚和水平的標筋。澆筑樓面混凝土采用 A 字凳搭設(shè)水平走橋嚴禁施工人員碾壓鋼筋。澆筑方法：混凝土應(yīng)分層澆筑，厚度控制在 300400mm 之間，后一層混凝土應(yīng)在前一層混凝土澆筑后 2h內(nèi)進行。采用插入式振動棒振實?；炷翝仓_到樓板位置時，再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯的不能延伸，梁板混凝土連續(xù)向前推進直至完成澆筑。澆筑混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直于澆筑方向來回振搗。振搗完畢后要用長木抹子壓實抹平。樓梯混凝土應(yīng)沿樓梯段自下而上進行澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，連續(xù)向上推進，并用木抹子將踏步上表面抹平。 澆筑柱梁交叉處得混凝土時，因此處鋼筋較密，宜采用37 / 75小直徑的 Φ35振動棒，必要時可以輔助用同強度等級的細石混凝土澆筑，并用人工配合搗固。 澆筑懸臂板時應(yīng)注意不使上部負彎矩筋下移，當鋪完底層混凝土后應(yīng)隨即將鋼筋提到設(shè)計位置，再繼續(xù)澆筑。 施工縫留置：每層柱頂梁下留置一道水平施工縫；其余主次梁和樓板均不留施工縫。梁板混凝土澆筑前柱頭表面要鑿毛，并用水沖洗干凈，之后澆一層水泥素漿，然后再澆筑混凝土并振搗密室，使之結(jié)合良好。d) 混凝土養(yǎng)護。采用保溫保濕養(yǎng)護法。混凝土澆筑完畢后，12h 以內(nèi)應(yīng)在混凝土表面覆蓋農(nóng)用塑料薄膜和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間不少于 7 晝夜。e) 拆模。模板的拆除應(yīng)在混凝土強度超過設(shè)計強度等級的70%以后進行。懸臂構(gòu)件應(yīng)在達到 100%后拆除。模板拆除后，應(yīng)設(shè)專人對模板進行清理，鏟出粘帶的混凝土殘渣，刷好隔離劑，按規(guī)格堆放整齊。f) 質(zhì)量標準，混凝土原材料合格，強度達到設(shè)計要求；構(gòu)件尺寸允許偏差如下。柱、梁軸線允許偏差：≤8mm；柱梁截面尺寸允許偏差：+8mm、5mm；柱垂直度允許偏差：全高≤10mm ；板表面平整度允許偏差：≤8mm。 腳手架工程施工方案（1）主要材料①鋼管：直徑為 48MM、壁厚為 的焊接鋼管，用做立桿、大橫桿、小橫桿、斜撐和防護欄桿等。②扣件：主要有旋轉(zhuǎn)扣、直角扣、對接扣；材料采用鑄鐵扣件。③底座：用鋼管與鋼板焊接成，用于立桿的墊腳，也可用不小于5CM*20CM*300CM 的堅實木板做墊板。④腳手板：選用竹串腳手板。竹串腳手板宜用直徑 8~10MM 螺栓、間距 500~600MM 穿過并列竹片擰緊而成，板的厚度一般不小于 50MM。（2）搭設(shè)順序。放線定位 →擺放掃地桿→ 逐根豎立立桿并與掃地桿扣牢→安第一步大橫桿與立桿扣緊→安第一步小橫桿與大橫桿扣緊→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)斜撐與上端立桿或大橫桿扣緊（在裝設(shè)兩道連墻桿后可以拆除）→安第三步及以上立桿、大橫桿、小橫桿→安連墻桿→加設(shè)剪刀撐。架高 2M 以上逐層加設(shè)38 / 75防護欄桿、擋腳板或圍網(wǎng)。（3）搭設(shè)要求。①雙排架的內(nèi)外立桿的間距（橫桿）： ，縱距為 ，內(nèi)排立桿距墻而為 ~。立桿底部應(yīng)垂直套在底座或豎立在長墊板上，剛搭一步架子時，為防止架子傾斜，搭設(shè)時可設(shè)臨時支撐固定。立桿的接長，應(yīng)采取端部用對接扣件扣牢，并與相鄰立桿錯開一個步距，其接頭距大橫桿不大于步距的 1/3。大橫桿與用直角扣件與立桿的距離不大雨縱距 1/3；扣件不得遺漏或隔步設(shè)置