橋梁墩身施工安全專(zhuān)項(xiàng)方案-資料下載頁(yè)
2025-02-27 11:07本頁(yè)面
【正文】 凝土的運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，運(yùn)輸混凝土的混凝土罐車(chē)應(yīng)有保溫措施。 混凝土在澆筑前應(yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，成型開(kāi)始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度，用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)不得低于 10℃；用蒸汽法養(yǎng)護(hù)時(shí)不得低于 5℃。 夏期施工措施 當(dāng)晝夜平均氣溫高于 30℃時(shí)，應(yīng)按夏期施工處理。 作好施工區(qū)域的防暑降溫工作，由專(zhuān)人收集天氣預(yù)報(bào)，根據(jù)天氣情況合理安排施工，施工盡量避開(kāi)每天溫度最高的中午時(shí)段，在不得擾民的情況下適當(dāng)增加夜間施工時(shí)段，并做好防護(hù)工作。 鋼結(jié)構(gòu)施工做好防曬降溫及增加測(cè)溫頻次，根據(jù)測(cè)溫結(jié)果確定合理的焊接，拼裝時(shí)間段，以減小溫度應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)施工的不利影響。 12 ⑴ 夏期混凝土施工要求 a 應(yīng)對(duì)水泥、摻合料、砂、石的貯存?zhèn)}、料堆等進(jìn)行遮陽(yáng)防曬降溫處理，或在砂石料堆上噴水降溫，以便降低原材料進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度。 b 采用冷卻裝置冷卻拌和水，并對(duì)水管及水箱加遮陽(yáng)和隔熱設(shè)施，也可在拌和水中加碎冰作為拌和水的一部分。 c 水泥進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度不宜大于 45℃。 d 在炎熱氣候條件下，混凝土入模溫度應(yīng)控制不大于 30℃，大體積混凝土應(yīng)控制混凝土入模溫度不大于 28℃。應(yīng)避免模板和新 澆混凝土受陽(yáng)光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過(guò) 40℃。宜安排在傍晚澆筑而避開(kāi)炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時(shí)加劇混凝土內(nèi)部溫升。 e 雨天施工應(yīng)對(duì)澆筑作業(yè)面進(jìn)行遮蓋，混凝土澆筑作業(yè)面應(yīng)有完善的遮雨排水設(shè)施。 f 盡量利用夜間進(jìn)行混凝土澆筑。 ⑵ 混凝土拌和前的降溫措施 a 在砂石料場(chǎng)搭建遮陽(yáng)篷。防止太陽(yáng)光直射砂石料。 b 拌和站設(shè)置存冰池，提前準(zhǔn)備好冰片，在拌和前 1 小時(shí)加入拌和混凝土用的水池中，冷卻拌和用水，使混凝土拌和水的溫度降至 20℃。 c 在高溫季節(jié)選擇在夜晚澆筑混凝土， 這樣既可以避免陽(yáng)光的直射又在日溫度較低時(shí)澆筑，可以使混凝土人模溫度較白天有所降低，夜間混凝土澆筑時(shí)間從22 點(diǎn)開(kāi)始，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好充足的照明設(shè)備，做好現(xiàn)場(chǎng)的安全措施。 ⑶ 混凝土拌和及運(yùn)輸過(guò)程的降溫及保溫 a 混凝土拌時(shí)，加入高效減水劑，增大混凝土的坍落度，且能維持兩小時(shí)。大的坍落度能夠減小拌和過(guò)程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩運(yùn)輸攪拌車(chē)的拌合筒中的熱積聚。 b 采用 8 m3 混凝土運(yùn)輸攪拌車(chē)運(yùn)輸混凝土，運(yùn)輸容器應(yīng)設(shè)防曬設(shè)施，盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間。 c 選用符合技術(shù)規(guī)格書(shū)要求的緩凝劑，混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)之后再按設(shè)計(jì)量加入車(chē)攪拌器中，使砼 緩凝和推遲水化熱放熱峰。 13 d 采用強(qiáng)制性攪拌機(jī)、電子計(jì)量系統(tǒng)、含水率實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)拌制混凝土。 e高溫季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，采取加冰降溫等措施，保證混凝土拌和物的溫度。對(duì)拌和物測(cè)定坍落度、擴(kuò)展度、泌水率、含氣量等進(jìn)行測(cè)定，保證良好的工作度和可泵性。 f 泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于 15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。高溫環(huán)境下，輸送管路應(yīng)分別用濕簾覆蓋。 ⑷ 澆筑時(shí)的措施 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好足夠的人力和設(shè)備、機(jī)具等，能及時(shí)應(yīng)付預(yù) 料不到的情況。 a 與拌和站保持通訊暢通，隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)情況，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要的數(shù)量和時(shí)間來(lái)拌和，確保混凝土在最短的時(shí)間內(nèi)人模，避免了不必要的坍落度損失。 b 及時(shí)監(jiān)測(cè)運(yùn)到工地上的混凝土溫度，如果過(guò)高則查明原因，并及時(shí)通知攪拌站予以調(diào)節(jié)。 c 混凝土入模前，先對(duì)地面、模板、及鋼筋進(jìn)行灑水降溫。 d 夏季混凝土施工時(shí)振搗設(shè)備更易損壞，故應(yīng)準(zhǔn)備好備用振動(dòng)器。 e 澆筑前先應(yīng)準(zhǔn)備充分，保證混凝土連續(xù)、快速地澆注。 f現(xiàn)場(chǎng)指定專(zhuān)人在混凝土達(dá)到初凝后及時(shí)實(shí)施二次抹面，以排除混凝土泌水，密實(shí)混凝土內(nèi)部的水份和氣泡，有效地消除裂紋。 g 澆筑混凝土前，應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過(guò)程中，不得無(wú)故更改事先確定的澆筑方案。 h 澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專(zhuān)人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為 4 個(gè) /m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。 i 混凝土入模前，應(yīng)測(cè)定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方可入模澆筑。 j 混凝土振搗可 采用插入式高頻振動(dòng)棒、附著式振搗器振搗設(shè)備。振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。 k 在振搗混凝土過(guò)程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以 14 防漏漿。 ⑸ 模板施工措施 必要時(shí)搭設(shè)遮陽(yáng)棚防止模板暴曬，在模板外側(cè)灑水降低模板的溫度，保證混凝土入模前模板的溫度以及附近的局部氣溫均不超過(guò) 40℃。施工完一個(gè)墩臺(tái)后，及時(shí)清除模板上的混凝土等雜物，整修涂油，堆碼整齊。
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