橋梁承臺(tái)墩身施工組織設(shè)計(jì)方案-資料下載頁(yè)
2025-04-26 00:40本頁(yè)面
【正文】 （四）墩臺(tái)身施工備料 見(jiàn)表101.表101 墩臺(tái)身施工備料一覽表序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1水泥T832泵送劑泵送早強(qiáng)T 到位3粉煤灰一級(jí)T4中粗砂M31305普通碎石（70%）Dmax=40mmM31206瓜子石（30%）M3527鋼筋162。10T8Φ12T9Φ14T10Φ16T11Φ22T12Φ25T13Φ28T14引橋墩柱鋼模D120,H=4M套115主橋拱座模板*2m矩形斷面，四角帶小圓?。≧=20mm）H=M2/134/116主橋支座墊石模板160*160*H10cm套1有關(guān)主材應(yīng)符合本書(shū)第七章有關(guān)原材料試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目、頻率和質(zhì)量規(guī)定。引橋墩臺(tái)蓋梁施工 設(shè)計(jì)情況 引橋橋墩蓋梁：全橋共4座橋墩蓋梁；每座橋墩設(shè)雙幅蓋梁，，共4道蓋梁。具體結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)圖28。 引橋橋臺(tái)帽梁及耳背墻：全橋共4座橋臺(tái)帽梁及耳背墻。，，共4座。截面型式見(jiàn)圖29。 施工工藝 具體施工立模方法可選用支架法，亦可選用抱箍法，分別見(jiàn)圖111及圖112. 施工順序：支架搭設(shè)（抱箍安裝）→底模安裝→鋼筋制安→側(cè)模安裝→砼澆筑→養(yǎng)生拆模。施工主要要點(diǎn)分述如下：支架或抱箍施工 當(dāng)采用支架法時(shí)，用鋼管搭設(shè)腳手架，架子頂面高程按照蓋梁底面標(biāo)高減去底模厚度再減去縱橫木方高度確定。為美觀起見(jiàn)，蓋梁底模中央可設(shè)置1CM的上拱并用木楔固定鋼模腳位置，固定鋼模采用螺栓緊固。當(dāng)腳手架高于3M時(shí)，要用拉桿加強(qiáng)其整體穩(wěn)固性，并設(shè)上落梯，工作平臺(tái)設(shè)置護(hù)欄，護(hù)攔外掛設(shè)安全網(wǎng)。當(dāng)采用抱箍法時(shí)，要控制好抱箍的頂面支撐面標(biāo)高，抱箍與立柱抱緊，之間用土工布包裹，即防滑又保護(hù)立柱外觀。頂面上用2根I2530工字剛作為底模橫擔(dān)，其上鋪設(shè)底模。對(duì)于橋臺(tái)帽梁，立模以前也可以先填筑臺(tái)后柱下土石方，經(jīng)碾壓合格后（可以更好地保證臺(tái)后土回填的質(zhì)量）再在其上以鋪設(shè)C10混凝土砂漿墊層，作為臺(tái)帽底模。以上方案的提出，為蓋梁施工提出了多重選擇的余地，具體施工時(shí)應(yīng)因地制宜，充分利用自有條件進(jìn)行。 111 支架法施工蓋梁示意圖 2 鋼筋工藝 （1）鋼筋的材質(zhì)檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)具有廠家試驗(yàn)報(bào)告單，試驗(yàn)工程師將試驗(yàn)報(bào)告單復(fù)印件交監(jiān)理工程師，鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、批號(hào)及規(guī)格分批檢驗(yàn)驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容主要是檢查規(guī)格標(biāo)識(shí)牌、外觀檢查、按批量進(jìn)行力學(xué)驗(yàn)證等（按照第七章有關(guān)規(guī)定）。 （2）鋼筋的加工成型 ①.鋼筋的調(diào)直：對(duì)Φ10mm以下的盤(pán)條采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉伸調(diào)直，φ10mm以上粗鋼筋采用橫口扳手調(diào)直。調(diào)直后的鋼筋其受損表面不能超過(guò)截面的50%，鋼筋的中心線的偏差不得超過(guò)其全長(zhǎng)的1/100。 ②.鋼筋的切斷：鋼筋采用電動(dòng)鋼筋切斷機(jī)切斷，現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)整時(shí)采用氧炔焰切割。鋼筋的斷口不得出現(xiàn)有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。 ③.鋼筋的彎曲成型：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)形狀將鋼筋在鋼筋彎曲機(jī)上加工成型，小直徑的螺旋筋采用機(jī)動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)成型。 （3）鋼筋的綁扎與焊接按照施工圖紙確定出鋼筋綁扎順序，進(jìn)行綁扎，綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接鋼筋。同時(shí)考慮預(yù)埋件的準(zhǔn)確安放與位置固定，鋼筋的綁扎與焊接可分為現(xiàn)場(chǎng)和加工廠兩部分，現(xiàn)場(chǎng)采用冷駁綁扎與焊接相結(jié)合，加工廠制作鋼筋骨架必須采用焊接。對(duì)綁扎和焊接的接頭，位置應(yīng)在結(jié)構(gòu)受力較小處，且應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，搭接長(zhǎng)度和截面接頭數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。焊接的接頭采用閃光對(duì)接焊時(shí)，被焊鋼筋的焊接端面應(yīng)彼此平行，焊接時(shí)被擠出的熔渣應(yīng)除去。接頭采用電弧接焊時(shí)，焊縫的長(zhǎng)度、寬度、厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求。所有構(gòu)件的鋼筋安裝后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查和批準(zhǔn)后才能澆注混凝土。 （4）鋼筋骨架的安裝鋼筋骨架通過(guò)人工運(yùn)至施工地點(diǎn)后，按照設(shè)計(jì)要求擺放各號(hào)鋼筋，整個(gè)安裝過(guò)程要求平穩(wěn)、慢速，定位精度、垂直度符合要求。 蓋梁鋼筋骨架安裝完成后，要及時(shí)安裝支座墊石鋼筋網(wǎng)片。（5）、鋼筋保護(hù)層控制鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)就位綁扎，亦可在施工現(xiàn)場(chǎng)臺(tái)座上制作好骨架，通過(guò)25噸吊機(jī)吊裝就位，安裝后鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)滿足要求。鋼筋保護(hù)層厚度（底、側(cè)面）控制一般采用內(nèi)嵌帶鐵絲的小混凝土墊塊，或采用單點(diǎn)接觸的塑料墊塊，其厚度與設(shè)計(jì)保護(hù)層相同，支墊于底部鋼筋下面或綁扎在外緣鋼筋外側(cè)。 模板工藝①．模板的安裝 根據(jù)模板施工圖紙將定型鋼模板先進(jìn)行試拼裝，當(dāng)模板拼縫、平整度、接縫等誤差要求符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，方可正式將鋼模板進(jìn)行拼裝固定，相接緊密，不得出現(xiàn)有縫隙。根據(jù)實(shí)際情況用汽車(chē)吊吊裝鋼模，拼裝時(shí)注意接縫緊密，相鄰兩模板表面高低差不大于1mm，拼縫間用填料填補(bǔ)，以保證混凝土表面光滑平整，模板安裝過(guò)程應(yīng)多次嚴(yán)格檢查，直至調(diào)整至設(shè)要求的平整度、順直度和垂直度后，方允許進(jìn)入下一個(gè)工序。為保證蓋梁外觀質(zhì)量，拼裝完成后，模板內(nèi)側(cè)涂刷同一型號(hào)的脫模劑。所有模板安裝好后均須經(jīng)監(jiān)理檢查并批準(zhǔn)后，才可澆注混凝土。 ②. 垂直度：用斜撐和纜風(fēng)調(diào)節(jié)調(diào)核垂直度時(shí)，用鉛錘球或經(jīng)緯儀監(jiān)控。③.為保證鋼鋼模的剛度，槽鋼設(shè)置加勁拉桿。檢查模板底口接縫并用水泥砂漿將其封死，澆筑混凝土前檢查連結(jié)螺栓緊緊固度及鋼模垂直度。 ④.根據(jù)設(shè)計(jì)抗震要求，空心板之間要求預(yù)裝抗震錨栓，為此，要注意在墩臺(tái)帽梁上每隔兩塊支座墊石（一片梁板）間要預(yù)留一根PVC管子(d50MM左右)，埋入深度25CM，待梁板安裝完畢后，插入Φ25L=500mm鋼筋（外包162。8鋼筋圈）,再以C50小石子混凝土封閉至與墩臺(tái)帽頂平。伸入空心板部分外露鋼筋用D38mmL=30cm鋼管套套住。()。澆筑工藝①.澆筑混凝土?xí)r，采用泵送混凝土，為了使混凝土不發(fā)生離析，當(dāng)自由傾落度超過(guò)2m時(shí)應(yīng)使用串筒，澆筑混凝土?xí)r，邊澆筑邊拆除串筒，保持傾落高度不超過(guò)2米。 ②.混凝土澆注時(shí)質(zhì)檢員檢查拌合質(zhì)量并嚴(yán)格控制坍落度，坍落度控制在11177。2cm，以防止柱身砼面表面出現(xiàn)水泡氣孔等現(xiàn)象。③.澆筑混凝土?xí)r，要分層澆筑，分層振搗，每層澆筑厚度約為30cm，使用插入式振搗器振搗。柱身頂面聚積的浮漿要清除，以保證混凝土的強(qiáng)度。④.蓋梁施工結(jié)束的同時(shí)，要立模澆筑支座墊石混凝土，以使得蓋梁混凝土和支座墊石混凝土形成整體。，拆除依照從上至下的順序進(jìn)行，為保證拆模安全。拆模時(shí)不能使用鋼棍敲擊模板，以防變形，拆除后的模板分型號(hào)堆放，堆放要求穩(wěn)定，模板拆除后立即進(jìn)行包裹塑料薄膜密封蒸汽養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。 21 / 2
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1