【導讀】拉各斯輕軌四期設計圖紙及相關文件；業(yè)主對本工程安全、質量、工期要求；項目部及有限公司現有設備、材料資源；結合本項目施工現場實地的考察情況。充分利用現有設備材料，減少采購，減少投入的原則；結合本工程的特點及水文、氣候等條件。拉各斯輕軌跨海橋水中部分第104#墩至第114#墩。路EKO橋平行對孔布置，淺水區(qū)采用30m簡支梁跨越。厚度；簡支梁橋墩采用雙柱墩，連續(xù)梁活動墩采用矩形獨柱墩，段為；截面頂寬，底寬。箱梁橫截面為單箱單室直腹。洞，供檢查人員通過。重大交通事故，杜絕重大海損事故。消滅違章指揮，消滅違章作業(yè)，消滅慣性事故。創(chuàng)建安全文明標準工地。經檢驗評定和質量鑒定，分項工程合格率100%。根據本項目的授標意向書及合同要求，嚴格執(zhí)行總工期的要求，嚴格遵守拉各斯州政府等有關部門的規(guī)定，防止施工水域污染，加強責任成本管理，將成本嚴格控制在合同價內。跨海橋項目隊組織潮汐觀測，從2021年10月21日開始觀測，

　　

【正文】 號段縱向鋼絞線張拉完成后，按以下步驟安裝掛籃： ①測量放樣，鋪設鋼枕，安裝滑軌并錨固在豎向預應力粗鋼筋上。 ②掛籃主桁架在 墩底拼裝，利用附墩塔吊分片吊裝主桁架穩(wěn)固～ 52～ 支撐后，將后部錨固在豎向預應力筋上，同時安裝掛籃其它桿件。 ③安裝橫梁系及懸吊系。 ④安裝底模、側模 ,并與懸吊系統連接，并校正底模、側模。 ⑤安裝內?；兰皟饶＜?。 ⑥掛籃校正、檢查。 (3)掛籃測試 掛籃安裝前根據主桁受力情況，在加工場地內用張拉千斤頂進行主桁強度、剛度測試，墩頂拼裝完畢后，利用懸掛水箱方式進行加載試驗，通過三次加載、卸載，消除掛籃塑性變形，測定出前吊點受力變形曲線，為施工線型控制提供依據，測量方法與托架相同。 掛籃安裝測試完畢后，進行懸臂灌筑施工，施工工藝見懸臂澆筑施工工藝流程圖。 ～ 53～ 圖 6254 懸臂澆筑施工工藝流程圖 模板校正 綁扎底、腹板鋼筋 安裝波紋管、預埋件 前移、加固內模 綁扎頂板鋼筋 安裝波紋管、預埋件 準備灌筑混凝土 灌筑混凝土 養(yǎng) 生 拆端模、處理接灌面 拆內模、側模 張 拉 壓 漿 前 移 掛 籃 鋼筋下料、加工 錨墊板加工 豎向筋預拉、拼裝 預埋件加工 混凝土拌合 混凝土運輸 混凝土試件制作 壓漿機具準備 張拉機具準備 鋼絞線下料、穿束 ～ 54～ (1)鋼筋及預應力管道施工 ①鋼筋的下料、加工 主筋的接頭以 搭接焊 為主，兩梁段之間的主筋連接為綁扎搭接，搭接長度大于 30d，為加強鋼筋骨架的穩(wěn)固性和進一步提高鋼筋施工質量，在梁段鋼筋綁扎過程中將搭接頭焊接在一起。 ②鋼筋的綁扎、安裝鋼筋采用模內綁扎。其綁扎順序如下： A 綁扎底板、腹板鋼筋（包括管道定位筋）。 B 安裝底板、腹板縱向波紋管。 C 安裝豎向預應力筋及預埋件（錨墊板，泄水管，通氣孔掛籃預埋件等）。 D 內模前移就位并校正后開始綁扎頂板底層筋。 E 依次安裝頂板底層縱向波紋管、橫向波紋管、頂板頂層縱向波紋管。 F 綁扎頂板頂層鋼筋 G 安裝預埋件。 ③預應力管道安裝 連續(xù)梁體預應力筋為金屬波紋管成孔。施工過程中正確安裝，并在波紋管內插入硬塑料管，保證預應力管道的位置準確和暢通。 根據每段施工長度下料，波紋管的下料采用砂輪鋸切割。 波紋管接頭，端頭的處理：波紋管及接頭（即連接 器）被切割后，用三角銼一步修補，直至波紋管直順，端頭齊平無毛刺。連續(xù)梁端模為木模，在拆端模、鑿毛端面時，加強對其保護。 ～ 55～ 加密預應力管道的定位筋，以保證管道的位置準確。 在灌筑梁段混凝土過程中，縱向波紋管內插硬塑料管，防止堵管。 在每一梁段混凝土強度達 10Mpa 時，抽出管內膠棒，開始用通孔器疏通全部管道，疏通過程中，發(fā)現問題及時處理。 (2)混凝土施工 ①原材料選擇 水泥選擇正規(guī)廠家生產的普通硅酸鹽水泥，經檢測合格時后使用，碎石選擇堅硬石灰?guī)r，對其鑒定，彈性模量等技術指標測試合格后使用，為保證砼彈性模量的穩(wěn)定性，采用多級配碎石，砂采用中砂。 ②混凝土的生產和運輸 混凝土在化肥廠拌合站生產，混凝土輸送泵 泵送 梁體混凝土。 ③灌筑梁段混凝土灌筑 每個 T 構兩側同時對稱灌筑，兩端混凝土數差滿足設計要求。 A 底板混凝土以滑槽、漏斗入模，入模后人工攤平，用Ф 50 振搗棒振搗。灌筑順序為由中線向兩側，在倒角豎向預應力筋張拉底座處、錨墊板下加強振搗，以防出現漏搗，底板灌筑完成后用抹子將頂面 抹平。 B 腹板混凝土以扁串筒入模，并分層灌筑，混凝土振搗采用插入式振搗器為主、附著式振搗器為輔，對于腹板較高的梁段，要在內側模上開設 1～ 2 排觀察窗口，以利于觀察混凝土的振搗情況，待～ 56～ 混凝土灌至窗口下緣時將其封嚴，腹板混凝土灌至翼板根部為止。 C 頂板混凝土灌筑順序是從腹板向中線及梁邊灌筑，頂板灌完振平后，用木抹子將表面抹平，并預埋 2根 30 厘米長的鋼筋，外露混凝土表面 1 厘米左右，作為測量觀測點的預埋件。 ④砼澆筑質量保證技術措施 A 灌筑底板、腹板混凝土時，采取措施，確保頂板、腹板內的鋼筋、波紋管等不受混凝土的污染 。 B 振搗混凝土時，注意振動棒遠離預應力管道，以免損傷波紋管。 C 操作人員站在工作平臺上，不得踩踏預應力管道和其上的鋼筋。 D 及時檢查預應力孔道，發(fā)現問題，及時清洗。 E 張拉底座處、倒角處、錨墊板下要特別加強振搗。 F 制作試件及混凝土養(yǎng)護。 梁段混凝土養(yǎng)護方法為灑水覆蓋土工布、塑料薄膜，保持梁體表面濕潤。 (3)預應力施工 當混凝土強度達到設計要求后，方可開始進行張拉。 ①預應力筋 下料、穿束。 下料：預應力筋在下料前按照通用標準進行檢測，預應力筋下料以砂輪鋸切割為主，下料長度根據計算而定。 穿束：穿束前須用壓縮空氣吹凈管道內的水份和砂、石等雜物?！?57～ 穿束時先將導線穿插過孔道與預應力筋連接在一起，以導線牽拉為主，推送為輔，穿束后檢查預應力筋外露孔口情況，滿足張拉要求。 ②預施應力張拉 A 張拉前的準備工作 千斤頂和油壓表均已校正，并在使用期內錨具按規(guī)定檢驗，合格者使用。 預應力筋具備出廠技術合格證。 清除梁體孔道內的雜物。 梁段混凝土強度已達設計要求強度。 布設測量梁段撓度的觀測點。 計算預應力筋的理論伸長值，并經復核無誤。 B 縱向鋼絞線張拉 鋼絞線張拉程序如下： 初張拉 P0（張拉總噸位的 10%）→持荷 2分鐘（量測引伸量δ 1） →張拉到總張拉噸位 P→持荷 2分鐘（量測引伸量δ 2）→回油 →量測引伸量δ 3 C 縱向鋼絞線張控質量控制 張拉采用張拉力與伸長值雙控，以伸長控制為主，張拉力控制為輔。頂錨后量測兩端伸長值，并根據設計要求檢查張拉結果是否設計要求，發(fā)現異常立即報告工程師，分析原因，進行處理。 張拉時兩端同步進行，錨固時單端先后頂錨。 張拉千斤頂及油表要按規(guī)范要求及時鑒定，施工用錨具及夾片～ 58～ 要進行試驗檢測，合格后使用。 圖 6256 縱向鋼絞線張拉工藝流程圖 安裝工作錨 安裝千斤頂 安裝工具錨 初 張 拉 超 張 拉 持荷 2 分鐘 張 拉 錨固、卸載 回程、退楔 割斷多余鋼絞線 張拉準備 記錄伸長值 記錄核對伸長值 記錄核對伸長值 核對楔片外露量、鋼絞線回縮量 ～ 59～ ③孔道壓漿 (真空輔助壓漿 ) 壓漿采用 普通硅酸鹽水泥，水膠比 ～ 之間，漿液初始流動度控制在 10s～ 17s之間。其操作程序如下： A、張拉施工完成后，在壓漿前 24～ 48 小時內進行封錨。 B、檢查攪漿機、壓漿泵、真空泵及附屬配件的性能，確定要壓漿的孔道的抽真空端和壓漿端，把真空壓漿的施工設備按順序連接。 C、按經過試驗室試驗確定的水灰比開始攪拌水泥漿，現場測定水泥漿的稠度，直至符合要求為止。 D、啟動真空泵開始抽真空，使真空度達到 ～ 并保持穩(wěn)定。 E、啟動壓漿泵，開始壓漿。壓漿泵的壓力維持在 ～ ，壓漿過程中，真空泵要保持連續(xù)工作。 F、待抽真空端流出的水泥漿稠度與壓入孔道內的漿體相當時，關閉真空泵。 G、壓漿泵繼續(xù)工作，在壓力 ～ 下，持壓 3 分鐘后，完成壓漿。 ④孔道壓漿注意事項 為控制孔道壓漿的質量，結合施工中出現的情況，在真空壓漿施工中應注意以下問題： A、壓漿前孔道兩端的封錨要符合密封要求，使孔道在壓漿時的真空度得到保證。 B、輸漿管應選用高強橡膠管，橡膠管的抗壓能力≥ 1Mpa，帶壓～ 60～ 壓漿時不易破裂，連接要牢固，不得脫落。 C、攪拌后的水泥漿進入儲漿斗之前應通過 篩網進行過濾，水泥漿在壓入孔道前必須做稠度、泌水性實驗，符合技術指標要求后方可進行壓漿。 D、啟動真空泵前，檢查進水管是否連接好，應注意進水閥門是否打開（否則容易把泵燒壞），真空泵啟動時應注意泵是否正轉。 E、壓漿工作宜在灰漿流動性下降前進行（約 30～ 45 分鐘內），孔道壓漿要連續(xù)，直至完成。 F、真空泵應有專人操作，壓漿過程中要注意抽真空用管中閥門閥門 閥門 4的啟、閉；單根孔道壓漿完成后，應先清洗空氣濾清器及抽 真空用管，再進行下步操作；清洗空氣濾清器及管道時可在進、出水管連接正常下使真空泵反轉，直至清洗干凈為止。 懸臂澆筑梁施工過程中，嚴格按照要求對稱施工，施工過程中的除掛籃及模板以外的鋼筋、小型機具、鋼絞線及張拉設備、施工人員等臨時荷載嚴格控制在 20噸以內，并且要對稱布置盡量靠近 0段，不能對稱布置的要滿足梁體設計時的最大不均衡荷載要求。 邊跨現澆段施工 根據橋梁結構設計和施工現場的實際情況，邊跨現澆段采用托架法施工，托架施工好后進行預壓；預壓完成后進行底模和外側模安裝，再進行底腹板及橫隔墻鋼筋、預應 力管道安裝，再進行內模安裝和頂板鋼筋、預應力管道安裝，最后進行混凝土澆筑和養(yǎng)護。 邊跨現澆段施工工藝 ～ 61～ 施工準備 → 測量放樣 → 托架安裝及預壓 → 邊墩支座安裝 → 測量控制底模標高 → 底、外側模安裝 → 底、腹板鋼筋及預應力管道安裝→ 內模及支架安裝 → 頂板鋼筋及預應力管道安裝 → 端模安裝 → 混凝土澆筑、養(yǎng)護 → 預應力張拉 → 施工結束 (1)托架預壓 托架預壓的目的：一是檢查支架的安全性，確保施工安全；二是消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響，有利于橋梁線形控制。 ① 支架預壓方案 為檢查支架的安全性，確保施工安全，消除整個支架的塑性變形，在支架搭設完成后要對其進行預壓，預壓重量應以模擬總體荷載的 倍為宜，即混凝土自重、施工人員及機具重量、模板及支架重量等的總和。預壓方法依據箱梁混凝土重量分布情況，按照堆放重物預壓。堆放重物預壓即是在搭好的支架上的堆放與荷載等重的預壓材料。預壓材料可采用沙袋或既有鋼材。 ② 沉降觀測 為了解托架沉降情況，在預壓之前測出各測量控制點標高，測量控制點按順橋向每 2 米布置一排，每排 4 個點，必要時增加控制點。在加載 50%和 120%后均復測各控制點標高，加載 100%預壓荷載并持荷 24小時后要再次復測各控制點標高，如果加載 120%后所測數據與持荷 24小時后所測數據變化很小時，說明支架已基本沉降到位，可卸載，否則還須持荷進行預壓，直到支架沉降到位方可卸壓。支～ 62～ 架日沉降量不得大于 （不含測量誤差），一般預壓時間為三天。卸壓完成后，要再次復測各控制點標高，以便得出支架的彈性變形量（等于卸壓后標高減去持荷后所測標高），用總沉降量（即支架持荷后穩(wěn)定沉降量）減去彈性變形量為支架的非彈性變形（即塑性變形）量。預壓完成后要根據預壓成果來調整現澆段底模標高。 (2)邊墩支座安裝 支座安裝根據型號應采相應的方法。支座生產廠家對其產品的安裝方法均有詳細的說明，因此，支座安裝前應請廠家派技術人員到現場進行技術交底，并在過程中進行技術指導。應注意關于支座的預偏量設置的問題，該預偏量值應根據設計文件規(guī)定，在委托廠家生產時明確有關技術要求。支座安裝質量控制的重點包括平面位置、標高、四角高差、預偏量以及灌漿質量等方面，必須指定專門的技術人員負責。 (3)模板工程 ① 底模安裝 底模受豎向自重作用，其安裝重點在于模型底部、托架頂部的縱橫向分配梁的調平，同時根據預壓后的結果，采用小木條作為碰頭楔塊來調整底模標高，也便于拆除底模支架。在模型接縫處應粘貼透明膠帶，保證模型之間無縫隙，防止漏漿，對現澆段質量產生影響。 ② 外側模安裝 外側模受側向壓力，橫向端為外露面，采用表面光滑的膠合板～ 63～ 或鋼模，可通過設置的單頭拉桿加背杠固定；而其中一面縱向端為與邊跨合龍段交界面，必須為粗糙面，因此采用木板封面、單頭拉桿加背杠固定。 ③ 內模安裝 因設計一般都為箱梁，為保證底板混凝土密實無空洞，內模安裝時應根據 搗固器的作用半徑和鋼筋、預應力的位置適當預留空洞用于振搗和排氣，待混凝土逸出見粗顆粒時再封閉。 ④ 模型加固 模型加固重點是內模和側模。為防止施工混凝土內箱結構變形和頂板鋼筋上浮，對穿拉桿通過底板將底模和內模底部相連，內箱加方木或鋼管支撐加固。側模采用單頭拉桿背杠加固，確保結構尺寸滿足設計要求。 ⑤ 混凝土及預應力工程 混凝土澆筑及預應力工程的施工同掛籃懸臂澆筑施工。 ⑥ 支架與模型拆除 待混凝土強度達到設計要求后，外側模、端模和內模均可拆除；底模及支架系統必須待邊跨合龍段施工完成后，按照體系轉換施工的總體要求進 行。 合攏段施工 主梁合龍段長 2m，計算出混凝土用量，混凝土重量。合龍段采用掛籃現澆，合龍段