【導(dǎo)讀】拉各斯輕軌四期設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)文件；業(yè)主對(duì)本工程安全、質(zhì)量、工期要求；項(xiàng)目部及有限公司現(xiàn)有設(shè)備、材料資源；結(jié)合本項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地的考察情況。充分利用現(xiàn)有設(shè)備材料，減少采購(gòu)，減少投入的原則；結(jié)合本工程的特點(diǎn)及水文、氣候等條件。拉各斯輕軌跨海橋水中部分第104#墩至第114#墩。路EKO橋平行對(duì)孔布置，淺水區(qū)采用30m簡(jiǎn)支梁跨越。厚度；簡(jiǎn)支梁橋墩采用雙柱墩，連續(xù)梁活動(dòng)墩采用矩形獨(dú)柱墩，段為；截面頂寬，底寬。箱梁橫截面為單箱單室直腹。洞，供檢查人員通過(guò)。重大交通事故，杜絕重大海損事故。消滅違章指揮，消滅違章作業(yè)，消滅慣性事故。創(chuàng)建安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地。經(jīng)檢驗(yàn)評(píng)定和質(zhì)量鑒定，分項(xiàng)工程合格率100%。根據(jù)本項(xiàng)目的授標(biāo)意向書及合同要求，嚴(yán)格執(zhí)行總工期的要求，嚴(yán)格遵守拉各斯州政府等有關(guān)部門的規(guī)定，防止施工水域污染，加強(qiáng)責(zé)任成本管理，將成本嚴(yán)格控制在合同價(jià)內(nèi)?？绾蝽?xiàng)目隊(duì)組織潮汐觀測(cè)，從2021年10月21日開(kāi)始觀測(cè)，

　　

【正文】 號(hào)段縱向鋼絞線張拉完成后，按以下步驟安裝掛籃： ①測(cè)量放樣，鋪設(shè)鋼枕，安裝滑軌并錨固在豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋上。 ②掛籃主桁架在 墩底拼裝，利用附墩塔吊分片吊裝主桁架穩(wěn)固～ 52～ 支撐后，將后部錨固在豎向預(yù)應(yīng)力筋上，同時(shí)安裝掛籃其它桿件。 ③安裝橫梁系及懸吊系。 ④安裝底模、側(cè)模 ,并與懸吊系統(tǒng)連接，并校正底模、側(cè)模。 ⑤安裝內(nèi)模滑道及內(nèi)模架。 ⑥掛籃校正、檢查。 (3)掛籃測(cè)試 掛籃安裝前根據(jù)主桁受力情況，在加工場(chǎng)地內(nèi)用張拉千斤頂進(jìn)行主桁強(qiáng)度、剛度測(cè)試，墩頂拼裝完畢后，利用懸掛水箱方式進(jìn)行加載試驗(yàn)，通過(guò)三次加載、卸載，消除掛籃塑性變形，測(cè)定出前吊點(diǎn)受力變形曲線，為施工線型控制提供依據(jù)，測(cè)量方法與托架相同。 掛籃安裝測(cè)試完畢后，進(jìn)行懸臂灌筑施工，施工工藝見(jiàn)懸臂澆筑施工工藝流程圖。 ～ 53～ 圖 6254 懸臂澆筑施工工藝流程圖 模板校正 綁扎底、腹板鋼筋 安裝波紋管、預(yù)埋件 前移、加固內(nèi)模 綁扎頂板鋼筋 安裝波紋管、預(yù)埋件 準(zhǔn)備灌筑混凝土 灌筑混凝土 養(yǎng) 生 拆端模、處理接灌面 拆內(nèi)模、側(cè)模 張 拉 壓 漿 前 移 掛 籃 鋼筋下料、加工 錨墊板加工 豎向筋預(yù)拉、拼裝 預(yù)埋件加工 混凝土拌合 混凝土運(yùn)輸 混凝土試件制作 壓漿機(jī)具準(zhǔn)備 張拉機(jī)具準(zhǔn)備 鋼絞線下料、穿束 ～ 54～ (1)鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道施工 ①鋼筋的下料、加工 主筋的接頭以 搭接焊 為主，兩梁段之間的主筋連接為綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度大于 30d，為加強(qiáng)鋼筋骨架的穩(wěn)固性和進(jìn)一步提高鋼筋施工質(zhì)量，在梁段鋼筋綁扎過(guò)程中將搭接頭焊接在一起。 ②鋼筋的綁扎、安裝鋼筋采用模內(nèi)綁扎。其綁扎順序如下： A 綁扎底板、腹板鋼筋（包括管道定位筋）。 B 安裝底板、腹板縱向波紋管。 C 安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋及預(yù)埋件（錨墊板，泄水管，通氣孔掛籃預(yù)埋件等）。 D 內(nèi)模前移就位并校正后開(kāi)始綁扎頂板底層筋。 E 依次安裝頂板底層縱向波紋管、橫向波紋管、頂板頂層縱向波紋管。 F 綁扎頂板頂層鋼筋 G 安裝預(yù)埋件。 ③預(yù)應(yīng)力管道安裝 連續(xù)梁體預(yù)應(yīng)力筋為金屬波紋管成孔。施工過(guò)程中正確安裝，并在波紋管內(nèi)插入硬塑料管，保證預(yù)應(yīng)力管道的位置準(zhǔn)確和暢通。 根據(jù)每段施工長(zhǎng)度下料，波紋管的下料采用砂輪鋸切割。 波紋管接頭，端頭的處理：波紋管及接頭（即連接 器）被切割后，用三角銼一步修補(bǔ)，直至波紋管直順，端頭齊平無(wú)毛刺。連續(xù)梁端模為木模，在拆端模、鑿毛端面時(shí)，加強(qiáng)對(duì)其保護(hù)。 ～ 55～ 加密預(yù)應(yīng)力管道的定位筋，以保證管道的位置準(zhǔn)確。 在灌筑梁段混凝土過(guò)程中，縱向波紋管內(nèi)插硬塑料管，防止堵管。 在每一梁段混凝土強(qiáng)度達(dá) 10Mpa 時(shí)，抽出管內(nèi)膠棒，開(kāi)始用通孔器疏通全部管道，疏通過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 (2)混凝土施工 ①原材料選擇 水泥選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥，經(jīng)檢測(cè)合格時(shí)后使用，碎石選擇堅(jiān)硬石灰?guī)r，對(duì)其鑒定，彈性模量等技術(shù)指標(biāo)測(cè)試合格后使用，為保證砼彈性模量的穩(wěn)定性，采用多級(jí)配碎石，砂采用中砂。 ②混凝土的生產(chǎn)和運(yùn)輸 混凝土在化肥廠拌合站生產(chǎn)，混凝土輸送泵 泵送 梁體混凝土。 ③灌筑梁段混凝土灌筑 每個(gè) T 構(gòu)兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱灌筑，兩端混凝土數(shù)差滿足設(shè)計(jì)要求。 A 底板混凝土以滑槽、漏斗入模，入模后人工攤平，用Ф 50 振搗棒振搗。灌筑順序?yàn)橛芍芯€向兩側(cè)，在倒角豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉底座處、錨墊板下加強(qiáng)振搗，以防出現(xiàn)漏搗，底板灌筑完成后用抹子將頂面 抹平。 B 腹板混凝土以扁串筒入模，并分層灌筑，混凝土振搗采用插入式振搗器為主、附著式振搗器為輔，對(duì)于腹板較高的梁段，要在內(nèi)側(cè)模上開(kāi)設(shè) 1～ 2 排觀察窗口，以利于觀察混凝土的振搗情況，待～ 56～ 混凝土灌至窗口下緣時(shí)將其封嚴(yán)，腹板混凝土灌至翼板根部為止。 C 頂板混凝土灌筑順序是從腹板向中線及梁邊灌筑，頂板灌完振平后，用木抹子將表面抹平，并預(yù)埋 2根 30 厘米長(zhǎng)的鋼筋，外露混凝土表面 1 厘米左右，作為測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)的預(yù)埋件。 ④砼澆筑質(zhì)量保證技術(shù)措施 A 灌筑底板、腹板混凝土?xí)r，采取措施，確保頂板、腹板內(nèi)的鋼筋、波紋管等不受混凝土的污染 。 B 振搗混凝土?xí)r，注意振動(dòng)棒遠(yuǎn)離預(yù)應(yīng)力管道，以免損傷波紋管。 C 操作人員站在工作平臺(tái)上，不得踩踏預(yù)應(yīng)力管道和其上的鋼筋。 D 及時(shí)檢查預(yù)應(yīng)力孔道，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)清洗。 E 張拉底座處、倒角處、錨墊板下要特別加強(qiáng)振搗。 F 制作試件及混凝土養(yǎng)護(hù)。 梁段混凝土養(yǎng)護(hù)方法為灑水覆蓋土工布、塑料薄膜，保持梁體表面濕潤(rùn)。 (3)預(yù)應(yīng)力施工 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可開(kāi)始進(jìn)行張拉。 ①預(yù)應(yīng)力筋 下料、穿束。 下料：預(yù)應(yīng)力筋在下料前按照通用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，預(yù)應(yīng)力筋下料以砂輪鋸切割為主，下料長(zhǎng)度根據(jù)計(jì)算而定。 穿束：穿束前須用壓縮空氣吹凈管道內(nèi)的水份和砂、石等雜物?！?57～ 穿束時(shí)先將導(dǎo)線穿插過(guò)孔道與預(yù)應(yīng)力筋連接在一起，以導(dǎo)線牽拉為主，推送為輔，穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露孔口情況，滿足張拉要求。 ②預(yù)施應(yīng)力張拉 A 張拉前的準(zhǔn)備工作 千斤頂和油壓表均已校正，并在使用期內(nèi)錨具按規(guī)定檢驗(yàn)，合格者使用。 預(yù)應(yīng)力筋具備出廠技術(shù)合格證。 清除梁體孔道內(nèi)的雜物。 梁段混凝土強(qiáng)度已達(dá)設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度。 布設(shè)測(cè)量梁段撓度的觀測(cè)點(diǎn)。 計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值，并經(jīng)復(fù)核無(wú)誤。 B 縱向鋼絞線張拉 鋼絞線張拉程序如下： 初張拉 P0（張拉總噸位的 10%）→持荷 2分鐘（量測(cè)引伸量δ 1） →張拉到總張拉噸位 P→持荷 2分鐘（量測(cè)引伸量δ 2）→回油 →量測(cè)引伸量δ 3 C 縱向鋼絞線張控質(zhì)量控制 張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)值雙控，以伸長(zhǎng)控制為主，張拉力控制為輔。頂錨后量測(cè)兩端伸長(zhǎng)值，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求檢查張拉結(jié)果是否設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告工程師，分析原因，進(jìn)行處理。 張拉時(shí)兩端同步進(jìn)行，錨固時(shí)單端先后頂錨。 張拉千斤頂及油表要按規(guī)范要求及時(shí)鑒定，施工用錨具及夾片～ 58～ 要進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，合格后使用。 圖 6256 縱向鋼絞線張拉工藝流程圖 安裝工作錨 安裝千斤頂 安裝工具錨 初 張 拉 超 張 拉 持荷 2 分鐘 張 拉 錨固、卸載 回程、退楔 割斷多余鋼絞線 張拉準(zhǔn)備 記錄伸長(zhǎng)值 記錄核對(duì)伸長(zhǎng)值 記錄核對(duì)伸長(zhǎng)值 核對(duì)楔片外露量、鋼絞線回縮量 ～ 59～ ③孔道壓漿 (真空輔助壓漿 ) 壓漿采用 普通硅酸鹽水泥，水膠比 ～ 之間，漿液初始流動(dòng)度控制在 10s～ 17s之間。其操作程序如下： A、張拉施工完成后，在壓漿前 24～ 48 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行封錨。 B、檢查攪漿機(jī)、壓漿泵、真空泵及附屬配件的性能，確定要壓漿的孔道的抽真空端和壓漿端，把真空壓漿的施工設(shè)備按順序連接。 C、按經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室試驗(yàn)確定的水灰比開(kāi)始攪拌水泥漿，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定水泥漿的稠度，直至符合要求為止。 D、啟動(dòng)真空泵開(kāi)始抽真空，使真空度達(dá)到 ～ 并保持穩(wěn)定。 E、啟動(dòng)壓漿泵，開(kāi)始?jí)簼{。壓漿泵的壓力維持在 ～ ，壓漿過(guò)程中，真空泵要保持連續(xù)工作。 F、待抽真空端流出的水泥漿稠度與壓入孔道內(nèi)的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉真空泵。 G、壓漿泵繼續(xù)工作，在壓力 ～ 下，持壓 3 分鐘后，完成壓漿。 ④孔道壓漿注意事項(xiàng) 為控制孔道壓漿的質(zhì)量，結(jié)合施工中出現(xiàn)的情況，在真空壓漿施工中應(yīng)注意以下問(wèn)題： A、壓漿前孔道兩端的封錨要符合密封要求，使孔道在壓漿時(shí)的真空度得到保證。 B、輸漿管應(yīng)選用高強(qiáng)橡膠管，橡膠管的抗壓能力≥ 1Mpa，帶壓～ 60～ 壓漿時(shí)不易破裂，連接要牢固，不得脫落。 C、攪拌后的水泥漿進(jìn)入儲(chǔ)漿斗之前應(yīng)通過(guò) 篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，水泥漿在壓入孔道前必須做稠度、泌水性實(shí)驗(yàn)，符合技術(shù)指標(biāo)要求后方可進(jìn)行壓漿。 D、啟動(dòng)真空泵前，檢查進(jìn)水管是否連接好，應(yīng)注意進(jìn)水閥門是否打開(kāi)（否則容易把泵燒壞），真空泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)注意泵是否正轉(zhuǎn)。 E、壓漿工作宜在灰漿流動(dòng)性下降前進(jìn)行（約 30～ 45 分鐘內(nèi)），孔道壓漿要連續(xù)，直至完成。 F、真空泵應(yīng)有專人操作，壓漿過(guò)程中要注意抽真空用管中閥門閥門 閥門 4的啟、閉；單根孔道壓漿完成后，應(yīng)先清洗空氣濾清器及抽 真空用管，再進(jìn)行下步操作；清洗空氣濾清器及管道時(shí)可在進(jìn)、出水管連接正常下使真空泵反轉(zhuǎn)，直至清洗干凈為止。 懸臂澆筑梁施工過(guò)程中，嚴(yán)格按照要求對(duì)稱施工，施工過(guò)程中的除掛籃及模板以外的鋼筋、小型機(jī)具、鋼絞線及張拉設(shè)備、施工人員等臨時(shí)荷載嚴(yán)格控制在 20噸以內(nèi)，并且要對(duì)稱布置盡量靠近 0段，不能對(duì)稱布置的要滿足梁體設(shè)計(jì)時(shí)的最大不均衡荷載要求。 邊跨現(xiàn)澆段施工 根據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，邊跨現(xiàn)澆段采用托架法施工，托架施工好后進(jìn)行預(yù)壓；預(yù)壓完成后進(jìn)行底模和外側(cè)模安裝，再進(jìn)行底腹板及橫隔墻鋼筋、預(yù)應(yīng) 力管道安裝，再進(jìn)行內(nèi)模安裝和頂板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝，最后進(jìn)行混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)。 邊跨現(xiàn)澆段施工工藝 ～ 61～ 施工準(zhǔn)備 → 測(cè)量放樣 → 托架安裝及預(yù)壓 → 邊墩支座安裝 → 測(cè)量控制底模標(biāo)高 → 底、外側(cè)模安裝 → 底、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝→ 內(nèi)模及支架安裝 → 頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝 → 端模安裝 → 混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù) → 預(yù)應(yīng)力張拉 → 施工結(jié)束 (1)托架預(yù)壓 托架預(yù)壓的目的：一是檢查支架的安全性，確保施工安全；二是消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響，有利于橋梁線形控制。 ① 支架預(yù)壓方案 為檢查支架的安全性，確保施工安全，消除整個(gè)支架的塑性變形，在支架搭設(shè)完成后要對(duì)其進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓重量應(yīng)以模擬總體荷載的 倍為宜，即混凝土自重、施工人員及機(jī)具重量、模板及支架重量等的總和。預(yù)壓方法依據(jù)箱梁混凝土重量分布情況，按照堆放重物預(yù)壓。堆放重物預(yù)壓即是在搭好的支架上的堆放與荷載等重的預(yù)壓材料。預(yù)壓材料可采用沙袋或既有鋼材。 ② 沉降觀測(cè) 為了解托架沉降情況，在預(yù)壓之前測(cè)出各測(cè)量控制點(diǎn)標(biāo)高，測(cè)量控制點(diǎn)按順橋向每 2 米布置一排，每排 4 個(gè)點(diǎn)，必要時(shí)增加控制點(diǎn)。在加載 50%和 120%后均復(fù)測(cè)各控制點(diǎn)標(biāo)高，加載 100%預(yù)壓荷載并持荷 24小時(shí)后要再次復(fù)測(cè)各控制點(diǎn)標(biāo)高，如果加載 120%后所測(cè)數(shù)據(jù)與持荷 24小時(shí)后所測(cè)數(shù)據(jù)變化很小時(shí)，說(shuō)明支架已基本沉降到位，可卸載，否則還須持荷進(jìn)行預(yù)壓，直到支架沉降到位方可卸壓。支～ 62～ 架日沉降量不得大于 （不含測(cè)量誤差），一般預(yù)壓時(shí)間為三天。卸壓完成后，要再次復(fù)測(cè)各控制點(diǎn)標(biāo)高，以便得出支架的彈性變形量（等于卸壓后標(biāo)高減去持荷后所測(cè)標(biāo)高），用總沉降量（即支架持荷后穩(wěn)定沉降量）減去彈性變形量為支架的非彈性變形（即塑性變形）量。預(yù)壓完成后要根據(jù)預(yù)壓成果來(lái)調(diào)整現(xiàn)澆段底模標(biāo)高。 (2)邊墩支座安裝 支座安裝根據(jù)型號(hào)應(yīng)采相應(yīng)的方法。支座生產(chǎn)廠家對(duì)其產(chǎn)品的安裝方法均有詳細(xì)的說(shuō)明，因此，支座安裝前應(yīng)請(qǐng)廠家派技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，并在過(guò)程中進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。應(yīng)注意關(guān)于支座的預(yù)偏量設(shè)置的問(wèn)題，該預(yù)偏量值應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定，在委托廠家生產(chǎn)時(shí)明確有關(guān)技術(shù)要求。支座安裝質(zhì)量控制的重點(diǎn)包括平面位置、標(biāo)高、四角高差、預(yù)偏量以及灌漿質(zhì)量等方面，必須指定專門的技術(shù)人員負(fù)責(zé)。 (3)模板工程 ① 底模安裝 底模受豎向自重作用，其安裝重點(diǎn)在于模型底部、托架頂部的縱橫向分配梁的調(diào)平，同時(shí)根據(jù)預(yù)壓后的結(jié)果，采用小木條作為碰頭楔塊來(lái)調(diào)整底模標(biāo)高，也便于拆除底模支架。在模型接縫處應(yīng)粘貼透明膠帶，保證模型之間無(wú)縫隙，防止漏漿，對(duì)現(xiàn)澆段質(zhì)量產(chǎn)生影響。 ② 外側(cè)模安裝 外側(cè)模受側(cè)向壓力，橫向端為外露面，采用表面光滑的膠合板～ 63～ 或鋼模，可通過(guò)設(shè)置的單頭拉桿加背杠固定；而其中一面縱向端為與邊跨合龍段交界面，必須為粗糙面，因此采用木板封面、單頭拉桿加背杠固定。 ③ 內(nèi)模安裝 因設(shè)計(jì)一般都為箱梁，為保證底板混凝土密實(shí)無(wú)空洞，內(nèi)模安裝時(shí)應(yīng)根據(jù) 搗固器的作用半徑和鋼筋、預(yù)應(yīng)力的位置適當(dāng)預(yù)留空洞用于振搗和排氣，待混凝土逸出見(jiàn)粗顆粒時(shí)再封閉。 ④ 模型加固 模型加固重點(diǎn)是內(nèi)模和側(cè)模。為防止施工混凝土內(nèi)箱結(jié)構(gòu)變形和頂板鋼筋上浮，對(duì)穿拉桿通過(guò)底板將底模和內(nèi)模底部相連，內(nèi)箱加方木或鋼管支撐加固。側(cè)模采用單頭拉桿背杠加固，確保結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。 ⑤ 混凝土及預(yù)應(yīng)力工程 混凝土澆筑及預(yù)應(yīng)力工程的施工同掛籃懸臂澆筑施工。 ⑥ 支架與模型拆除 待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，外側(cè)模、端模和內(nèi)模均可拆除；底模及支架系統(tǒng)必須待邊跨合龍段施工完成后，按照體系轉(zhuǎn)換施工的總體要求進(jìn) 行。 合攏段施工 主梁合龍段長(zhǎng) 2m，計(jì)算出混凝土用量，混凝土重量。合龍段采用掛籃現(xiàn)澆，合龍段