【正文】 接頭未錯(cuò)開規(guī)范要求的間距不許綁；被污染的鋼筋為清理干凈不許綁。所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內(nèi)，不得 將其留置于保護(hù)層中， 以防時(shí)間長(zhǎng)后扎絲生銹影響砼外觀 和結(jié)構(gòu)鋼筋使用壽命 。 現(xiàn)場(chǎng)綁扎： （ 1） 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：鋪放基礎(chǔ)底板下層筋，鋪完綁扎后設(shè)置上層馬凳支撐鐵，支撐鐵采用 φ 16 鋼筋制作（見(jiàn) 下 圖），間距 布置 ，最后鋪放綁扎底板上鐵，找出在墊層上彈出的插筋位置，并校正準(zhǔn)確，綁扎 固定，排放鋼筋時(shí)應(yīng)注意鋼筋接頭的錯(cuò)開，嚴(yán)格按料表配筋排放，放 好預(yù)制混凝土墊塊 ， 梅花形間距 800mm， 墊塊混凝土與底板混凝土強(qiáng)度相同，保證底板鋼筋保護(hù)層厚度。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，必須將全部鋼筋相交點(diǎn)綁扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。第 36 頁(yè) 共 233 頁(yè) 柱及剪力墻插筋詳 下 圖。 柱、剪力墻插筋圖剪力墻φ 18鋼 筋斜撐柱(三 道水平筋)三道箍筋兩道箍筋(二 道水平筋) （ 2） 墻、暗梁鋼筋綁扎：將上層鋼筋連接好，接頭位置、數(shù)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，箍筋應(yīng)彎成 135176。 ，平直部分不小于 10d，并相互錯(cuò)開；墻筋雙排鋼筋之間應(yīng)設(shè)拉結(jié)筋或支撐筋；梁筋綁扎先綁上鐵，穿箍筋并注意箍筋開口向上并相互錯(cuò)開，再穿下層筋，要求洞邊加一箍筋；保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并設(shè)足夠的墊塊。每堵剪力墻 在底板上的插筋按墻體豎向鋼筋的型號(hào)和間距用鋼筋制作成定型框，并與底板鋼筋綁扎牢防止插筋偏位，底板以上 采用每隔 1200mm設(shè)置梯子筋配合塑料卡 （基礎(chǔ)基礎(chǔ)外墻預(yù)制砂漿墊塊） 具 及在墻體上口加定位筋 的辦法 控制墻體鋼筋位置。 （ 3） 柱鋼筋綁扎：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平 直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍 及定位卡 將其收進(jìn)一個(gè)箍筋直徑，以利上層柱的鋼筋位置準(zhǔn)確。框架梁鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱筋采用在柱頂及柱底設(shè)置定位箍配合加塑料墊塊 （基礎(chǔ)外墻預(yù)制砂漿墊塊）第 37 頁(yè) 共 233 頁(yè) 的方法，定位箍每柱設(shè)置不少于兩道，其鋼筋采用砂輪機(jī)直接下料，嚴(yán)禁采用斷鋼機(jī)下料。塑料定位卡安放位置 如下 圖。 LB柱筋保護(hù)層塑料卡8 ＠1 0 0 0 處柱筋保護(hù)層塑料卡安放示意圖 （ 4） 梁鋼筋綁扎 ： 縱向鋼筋雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑大于等于 25mm的短鋼筋，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。梁鋼筋綁扎與模 板安裝要相互配合，當(dāng)梁高度不大于 600mm 時(shí)，梁的鋼筋 可架空在梁頂上綁扎，然后再落位；當(dāng)梁 高度 大于 600mm，梁鋼筋 應(yīng) 直接在梁底模上綁扎，梁側(cè)模后裝。弧形梁鋼筋綁扎時(shí)，外側(cè)模板等鋼筋綁扎完后再支。梁筋采用塑料定位卡。 （ 5） 板鋼筋綁扎： 平臺(tái)模 板驗(yàn)收后，根據(jù)圖紙鋼筋間距彈線，先擺放受力鋼筋，后擺放分布筋。受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，雙向板底部受力鋼筋，短跨方向鋼筋放在長(zhǎng)跨方向的下面；現(xiàn)澆板中洞邊或洞徑≤ 300mm 時(shí)，鋼筋不切斷繞洞邊通過(guò)；洞邊長(zhǎng)或直徑大于 300mm 而小于800mm 時(shí)，應(yīng)配加強(qiáng)筋，鋼筋錨固 40d，并應(yīng)加好塑料墊塊，間距不大于。頂板鋼筋采用塑料卡具墊塊，間距 1200179。1200mm ，梅花形布置，厚度為 15mm。 第 38 頁(yè) 共 233 頁(yè) （五） 成品鋼筋檢查 檢查鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、間距、數(shù)量、接頭形式、接頭位置及保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 滾軋直螺紋、 閃光對(duì)焊、電渣壓力焊接頭外觀質(zhì)量。 鋼筋搭接要相互錯(cuò)開 。 鋼筋的 搭接長(zhǎng)度 、 豎向鋼筋 的 接頭位置 、 剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度 等，均應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明和 03G1011 的要求 。 剪力墻洞口周圍應(yīng)按設(shè)計(jì)綁扎補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。 剪力墻 內(nèi)暗梁、暗柱鋼 筋的規(guī)格和位置必須滿足設(shè)計(jì)要求。 剪力墻 、柱、樓板鋼筋要綜合考慮布筋，不可遺漏總說(shuō)明中的鋼筋。 （六） 鋼筋的驗(yàn)收 鋼筋焊接和滾軋直螺紋接頭必須按要求取樣送檢，試驗(yàn)結(jié)果必須合格。 鋼筋綁扎 安裝 完畢后，由工長(zhǎng)組織班組長(zhǎng)自檢，再由項(xiàng)目總工組織工長(zhǎng)、質(zhì)檢員復(fù)檢，最后由質(zhì) 量 部填寫報(bào)驗(yàn)單交監(jiān)理，并同監(jiān)理一道進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收，并辦理好隱檢手 續(xù) 。 鋼筋綁扎允許偏差值如下表： 鋼筋綁扎允許偏差值 分 項(xiàng) 名 稱 允許偏差值 (mm) 綁扎骨架 寬、高 177。 5 長(zhǎng) 177。 10 受力主筋 間距 177。 10 排距 177。 5 彎起點(diǎn)位置 177。 15 箍筋間距 177。 10 受力筋保護(hù)層 基 礎(chǔ) 177。 5 梁、柱墻、板 177。 3 第 39 頁(yè) 共 233 頁(yè) 鋼筋電弧焊 連接焊縫 寬度≦ +、 0 寬度≦ +、 0 長(zhǎng)度 + 0 直螺紋接頭 外露絲扣 套筒外露整扣 ≧ 1個(gè) 套筒外露半扣 ≧ 3個(gè) 梁板受力鋼筋 搭接錨固長(zhǎng)度 入支座、節(jié)點(diǎn)搭接 + 5 入支座、節(jié)點(diǎn)錨固 177。 5 （七） 鋼筋成品保護(hù) 鋼筋成品、半成品應(yīng)分類 墊高離地， 掛牌堆放整齊。 板面鋼筋綁扎過(guò)程中及綁扎成型后鋪架板保護(hù) ，嚴(yán)禁在綁扎好的鋼筋上集中堆放材料，不準(zhǔn) 直接 踩踏鋼筋。 施工有礙時(shí)不得任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。 澆筑砼時(shí)派專人進(jìn)行鋼筋 看 守修理，確保受力筋位置正確。 模板涂刷脫模劑時(shí)，不得污染鋼筋以影響其握裹力。 （八） 鋼筋主要施工工藝 鋼筋閃光對(duì)焊 a 工藝流程： b 合理選擇伸長(zhǎng)度、燒化量、頂鍛留量及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。 c 試焊，在正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6 個(gè)試件，其中3 個(gè)做抗拉試驗(yàn)， 3個(gè)做冷彎試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 d 保證焊接接頭質(zhì)量和操作要求 ： 焊接前 和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿，檢查設(shè)備 選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊、作模擬試件 送檢 確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢查 第 40 頁(yè) 共 233 頁(yè) 鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 鋼筋端頭如起彎或成 “ 馬蹄 ” 形則不得焊接，必須煨直或切除，鋼筋端頭 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈，接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。 焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。焊接后稍冷卻才能松開鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折，抬出時(shí)應(yīng)輕拿輕放。 鋼筋 滾軋直螺紋機(jī)械連接 ① 工藝原理： 通過(guò)冷軋將鋼筋端頭滾圓，然后在專用滾絲機(jī)上將滾圓的鋼筋端頭滾 出螺紋，再用套筒將螺紋連接形成鋼筋機(jī)械接頭。 在本程中用三種類型接頭 1)標(biāo)準(zhǔn)型接頭：用于鋼筋可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合，如框架柱中間段。利用鋼筋端頭相互對(duì)頂鎖定連接件。 2)變徑型接頭：用于不同直徑鋼筋連接。 3)正反絲型接頭：用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)的而要求調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的場(chǎng)合，如施工縫、后澆帶、梁端頭、框架柱錨固端等部位。 ② 施工順序： 鋼筋端部切割→鋼筋端部滾圓面→在壓圓的同時(shí)滾軋螺紋→利用連接套筒對(duì)接鋼筋 ③ 操作要點(diǎn)： 1)鋼筋端部應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，不得用氣割下料。為保 證鋼筋端部平直，下料采用砂輪切割機(jī)下料。 第 41 頁(yè) 共 233 頁(yè) 2)滾軋機(jī)的滾軋頭冷卻采用水溶性切削冷卻液，嚴(yán)禁使用油類性冷卻液套絲。鋼筋絲紋與連接套的絲紋應(yīng)完好無(wú)損，如發(fā)現(xiàn)絲紋表面有雜質(zhì)，應(yīng)清除干凈。 3)經(jīng)自檢合格后的鋼筋絲頭，立即戴上防護(hù)蓋或與之相連接連接套，在連接套的另一端安上塑料防護(hù)蓋保護(hù)。 4)安裝時(shí)首先把連接套的一端安裝在其本鋼筋的端頭上用管鉗扳手將其擰緊到位，然后導(dǎo)向?qū)χ袏A緊連接套，將待接鋼筋通地導(dǎo)向夾鉗中孔對(duì)中，擰入接套內(nèi)擰緊到位，完成連接，卸下工具隨時(shí)檢驗(yàn)，不合格的立即糾正，合格的在接套上涂上已檢的符號(hào)。 ④ 安全措施： 1)操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。 2)操作機(jī)床應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋滾軋機(jī)床的操作規(guī)程進(jìn)行。 ⑥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1)等強(qiáng)直螺紋接頭的型式檢驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》的各項(xiàng)規(guī)定。 2)經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢 10%，且不少于 10個(gè)，并填寫鋼筋直螺紋加工抽檢驗(yàn)員記錄。如在檢驗(yàn)中有一個(gè)不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。 3)每批同規(guī)格直螺紋接頭在安裝前至少要進(jìn)行一組 (三個(gè)試件 )基本性能試驗(yàn)并提出試驗(yàn)報(bào)告。 4)每組為 同規(guī)格 3 個(gè)試件，如有一個(gè)試件不合格，應(yīng)取雙倍試件試驗(yàn)，如仍有不合格，則該批接頭為不合格，嚴(yán)禁在工程中使用。在工程中批量連接時(shí)，以 500 個(gè)為一驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢一個(gè)組件進(jìn)行試驗(yàn)，要第 42 頁(yè) 共 233 頁(yè) 求與上述相同并填寫接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。 5)在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn) 10 個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次性抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收數(shù)量可擴(kuò)大一倍。 6)接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有二扣以上的完整絲扣外露。 7)連接套筒的混凝土保護(hù)層不得小于 15mm。連接套筒與鋼筋之間或連接套筒之間的凈距不得小于 25mm。 四、模板工程 （一） 模板工程施工目標(biāo)和原則 目標(biāo)：結(jié)構(gòu)施工達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn) ，取消砼表面抹灰工程 。即 ： （ 1） 混凝土表面顏色均勻一致，無(wú)蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡存在。 （ 2） 結(jié)構(gòu)陽(yáng)角部位無(wú)缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平順?lè)秸０迤纯p基本無(wú)明顯痕跡，有痕跡的應(yīng)具有規(guī)律性。 （ 3） 表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確。 原則：優(yōu)選模板體系，以最少的投入滿足施工要求 。 （ 二 ）177。 地下室外墻模板施工 采用 18mm 厚雙面覆膜多層板或 10 厚竹膠板配制，模板豎楞采用 50179。 100 木枋中距 250mm，橫楞加固采用φ 48179。 雙鋼管。為加強(qiáng)防止墻體偏位，在墻體內(nèi)側(cè)支設(shè)鋼管斜撐，與滿堂腳手架連接固定。為了保證模板的側(cè)向剛度和墻體的防水需要，在模板中間加設(shè)一次性的φ 14 止水對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿的間距按：下面四排間距 300（高度方向）179。 500mm，第 43 頁(yè) 共 233 頁(yè) 上面四排間距 500（高度方向）179。 500mm布設(shè)。 地下室底板吊模見(jiàn)下圖所示。 地下室承臺(tái)梁吊模見(jiàn)下圖所示。 地下室外墻支模見(jiàn)下圖所示。 第 44 頁(yè) 共 233 頁(yè) 地下室外墻支模大樣圖 第 45 頁(yè) 共 233 頁(yè) 第 46 頁(yè) 共 233 頁(yè) 地下室外墻模板加固圖18250 墻 厚1 ф14墊木1止水片 山形卡 ф48雙鋼管 螺母滿焊1880 模板250 50*100木枋80拆模后在此割斷螺栓，再用膨脹防水水泥砂漿封實(shí)抹平5mm厚鋼板 地下室柱模板施工 地下室柱模板的施工工藝為： （ 1）采用 18mm 厚雙面覆膜多層板或 10 厚竹膠板，根據(jù)截面尺寸現(xiàn)場(chǎng)拼裝成大模。模板接縫處粘貼密封條。根據(jù)柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脫模隔離劑； （ 2）立柱面模板釘豎向楞木方； （ 3）按 500179。 500mm 的間距打螺桿孔，穿Ф 14 對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿外套Φ 18PVC 套管，砼澆筑完后拆出螺桿； （ 4）用Ф 48179。 ； （ 5）四周用外穿螺桿加固。 由于柱截面上下層一般變化不大，柱模板配制一套。柱模的豎向加第 47 頁(yè) 共 233 頁(yè) 固支撐，仍用 2022179。 100179。 50mm 的木方，間距不超過(guò) 250mm。封柱模時(shí)應(yīng)在底部鋸一到二個(gè) 100179。 50mm 的一方孔，做為澆筑砼前沖洗模內(nèi)垃圾的清掃孔。柱模加固后，應(yīng)用線錘檢驗(yàn)，仔細(xì)校正，垂直偏差不得超過(guò)規(guī)范允許的范圍。 樓板與梁模板施工 （ 1）腳手架及模板設(shè)計(jì) 根據(jù)樓層層高，選擇適當(dāng)長(zhǎng)度的普通鋼管腳手架，普通鋼管架結(jié)合相應(yīng)的可調(diào)底座和頂座來(lái)調(diào)至適當(dāng)高度。立桿之間的最大間距為 1000179。1000mm，第一道水平桿距地 250 開始設(shè)置，第二道距地 1800mm，以上水平桿步距約為 1500mm。當(dāng)層高大于 4M 時(shí)結(jié)構(gòu)每跨立桿間應(yīng)在縱橫向均設(shè)置剪刀撐。 梁支撐體系的立桿應(yīng)根據(jù)荷載計(jì)算加密，水平桿也相應(yīng)加密。梁下木方凈距不大于 150mm，梁側(cè)木方凈距不大于 200；當(dāng)梁寬大于 300時(shí)，應(yīng)在梁下設(shè)置一根立桿頂撐，當(dāng)梁寬大于 600 時(shí)，應(yīng)沿梁寬度方向每 300寬設(shè)置一根立桿頂撐；立桿頂撐沿梁長(zhǎng)度方向同梁兩側(cè)立桿間距。平臺(tái)板模、梁底模其邊端部離支撐立桿的懸挑長(zhǎng)度不得大于 300mm。 當(dāng)梁腹板高度大于 500mm 時(shí)，應(yīng)沿梁高度方向每 250mm 高設(shè)置一道對(duì)拉螺，以防梁側(cè)模板變形。 （ 2）板模和梁模的鋪釘 在安裝模板時(shí)，板模和梁底模的擱置要利用木方的窄邊，并把水平拼縫擱置在木方上，豎向的梁