【導讀】XX回收公司XX市再生資源回收利用項目可行性研究報告。XX市XX再生資源回收市場有限公司。規(guī)模14000平方米，重點建設改造再生資源交易市場，完善再生資源倉儲中心的。分揀加工設備進行升級改造，建設電子信息管理平臺。本項目總投資估算為7558萬元，其中建設投資萬元，建設期利息。廢棄物萬噸/年。表國家環(huán)保行業(yè)標準及本項目達標情況。5廢物集中處理處置設施具備具備。6環(huán)境監(jiān)管制度具備具備。8生產(chǎn)加工工藝增加值達到國際同行業(yè)先進水平達到。本項目位于XX市XX區(qū)永合莊村9號，該區(qū)土地已列入XX市再生資源分。揀中心規(guī)劃用地。4全年生產(chǎn)天數(shù)D350. 發(fā)有限公司控股的子公司。民工共計260人，90%經(jīng)過專業(yè)培訓后持證上崗。XX市XX再生資源回收市場有限公司的控股股東中國再生資源開發(fā)有限公。了國家級再生資源示范基地，有效解決了上述地區(qū)回收混亂、污染嚴重、違法經(jīng)?！度珖鷳B(tài)環(huán)境保護綱要》

　　

【正文】 靠性 ——采用的技術和設備應經(jīng)過生產(chǎn)、運行的檢驗，并有良好的可靠性記錄； 自動給料系統(tǒng) 金屬分離器 人工分揀臺 液壓打包機 自動給料系統(tǒng) 金屬分離器 人工分揀臺 高速剝標機 標簽分離機 人工分色臺 原料緩存?zhèn)} 液壓打包機 氣流輸送 喂料系統(tǒng) 熱清洗 PET、 PE 分離 干燥 篩選及二次粉碎 熱漂洗 在線混合料倉 打包 HFEC 北京華福工程有限公司 西南再生產(chǎn)業(yè)園項目可行性研究報告 33 d、安全性 ——采用的技術確保安全生產(chǎn)運行； e、經(jīng)濟合理性 ——采用的技術有利于節(jié)約項目投資和降低產(chǎn)品成本，提高綜合經(jīng)濟效益。 2） 設備方案選擇的基本原則 a、設備方案與選定的建設規(guī)模、產(chǎn)品方案和技術方案相適 應； b、主要設備之間、主要設備與輔助設備之間的能力相互配套； c、設備質量可靠、性能成熟，保證生產(chǎn)和產(chǎn)品質量穩(wěn)定； d、在保證設備性能的前提下，力求經(jīng)濟合理； e、設備符合國際技術標準要求。 （ 2）技術方案比較 廢聚酯瓶回收處理和生產(chǎn)聚酯切片有瑞士的 BUHLER，意大利的SOREMA、 AMUT，日本的三井化學、細川，美國的 UOP Sinco，奧地利的 EREMA，通過國內外調研、考察、綜合對比選擇了國內已經(jīng)有成功運行經(jīng)驗的 SOREMA與 BUHLER 的組合，具體選擇方案如下： 1）將廢聚酯瓶或其他聚酯廢料加工 成潔凈聚酯碎片，擬選擇世界著名的廢塑料回收處理設備生產(chǎn)商意大利 SOREMA 公司的技術和設備； 2）由潔凈聚酯碎片加工成再生聚酯切片，擬選擇世界領先的專業(yè)集團公司聚合物熱態(tài)處理設備生產(chǎn)商瑞士 BUHLER 公司的技術和設備。 （ 2）推薦方案生產(chǎn)線的主要特點 該生產(chǎn)線已于 2021 年末通過美國 FDA 和歐洲 ILSI 的檢驗許可和雙認證，是當前最新技術生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線的主要特點： 1）技術先進、適用性強、可靠性高、產(chǎn)品質量優(yōu)，已有法國工廠近 3 年商業(yè)運行的成功經(jīng)驗； 2）多種清洗與分離技術，前端道道工序分離篩選，后端道道工序 除雜過濾。包括密度分離、磁性分離、旋風分離、近紅外線光譜分選、 X 光色譜分選，確保潔凈無雜質。 3）先進的熔體擠壓、切粒技術，自動調控、溫度、處理時間、分子量、確保穩(wěn)定的達到產(chǎn)品質量標準。 4）全部工藝流程密閉化、連續(xù)化、自動化、清潔化、無害化、水循環(huán)化運 HFEC 北京華福工程有限公司 西南再生產(chǎn)業(yè)園項目可行性研究報告 34 行。 推薦方案工藝介紹 （ 1）技術方案特點 1）意大利 SOREMA 公司技術方案技術特點： SOREMA 公司的整個系統(tǒng)中，清洗工藝設計的基本原則是 ―盡早去除雜質 ‖。因為由于雜質引起機器的磨損，會減少產(chǎn)量，并影響產(chǎn)品質量。除去雜質采用物理和化學的方法， 以機械的和化學的聯(lián)合作用，濕法粉碎、多級反復清洗技術，配合密度分離、浮游分離、氣力分離和磁性分離等分離技術，逐級去掉各種雜質、污物，最終獲得符合質量要求的潔凈聚酯碎片。 生產(chǎn)系統(tǒng)的連續(xù)化、自動化和模塊設計，保證產(chǎn)量，保證其產(chǎn)品均一的高質量，而只要相對較少的用工人數(shù)。 工藝中每個工序設有獨立的水循環(huán)裝置，工藝用水經(jīng)處理后在本工序中循環(huán)使用，從而節(jié)省大量用水。 2）瑞士 BUHLER 公司技術方案技術特點 a、 BUHLER 公司工藝是以潔凈聚酯碎片為原料，生產(chǎn)再生聚酯切片的工藝。其工藝技術能有效的脫除各種雜質： 采用 環(huán)形擠壓機有效脫除水份等揮發(fā)性雜質； 熔體經(jīng)連續(xù)式過濾器去除固體雜質。 b、全部生產(chǎn)過程連續(xù)進行，具有連續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)性能。 熔融、擠壓、過濾、造粒均為連續(xù)式。通過中央全自動控制系統(tǒng)保證生產(chǎn)穩(wěn)定運行，工藝穩(wěn)定性高。 由于采用連續(xù)、穩(wěn)定的工藝技術使得產(chǎn)品質量均一，而工藝監(jiān)控和維修降低到了最少，僅需要極少的操作人員。 c、聚酯切片在處理過程中沒有任何機械攪拌，因而沒有粉塵產(chǎn)生。 HFEC 北京華福工程有限公司 西南再生產(chǎn)業(yè)園項目可行性研究報告 35 回收廢聚酯瓶包自動卸料標簽去除瓶初清洗皮帶輸送自動分類人工分揀金屬檢測濕粉碎清洗喂料系統(tǒng)熱清洗氣流輸送氣流輸送熱漂洗PET/PE分離、第一 二干燥篩選及第二次粉碎氣流輸送氣流輸送在線混合料倉喚醒螺桿擠壓機熔體過濾 鑄帶切粒氣流輸送氣流輸送氣流輸送干燥包裝冷卻篩選 圖 ： 組合工藝流程示意圖 （ 2）工藝流程簡述 1）初洗及瓶標 簽去除 分揀車間來的瓶子被送至可轉動的初洗工藝筒內，用噴灑高溫熱水方法洗滌。瓶子被充分攪動，去除標簽及瓶子表面的砂塵等污物，標簽等碎屑被送往收集系統(tǒng)。由于加熱使 PP， PVC 等聚合物瓶變色易于辨認，從而去除這些非 PET瓶。瓶子經(jīng)震動篩除去表面水份，便于下一步瓶子的分揀和計量。工藝用水經(jīng)過濾器過濾處理后，由回收罐收集，經(jīng)溫度及化學成分的調整后再回用。 2）分揀 采用人工流水線分揀，去除非 PET 瓶和雜色瓶，金屬類雜質由金屬檢測器檢出。 3）粉碎 本工段把瓶子切割成小片，以便于下一步物料的處理和化學的作用的清洗，去 除物料中的污染物。 HFEC 北京華福工程有限公司 西南再生產(chǎn)業(yè)園項目可行性研究報告 36 經(jīng)過分揀的瓶子按要求自動分流喂入粉碎機的喂料槽。物料首先進行濕粉碎，被旋轉的刀具切割粉碎。所有上工段剩下的標簽紙成了漿液，水和碎片經(jīng)混合送入離心機。在臥式離心機的作用下，碎片與含有大量細末和紙漿的廢液分離，碎片由氣力輸送轉移到下道清洗線。帶著大量雜質的廢液流入過濾器，水經(jīng)過濾處理后由回收罐收集，之后返回粉碎機循環(huán)使用。 4）清洗 在清洗工段中，首先物料在一個溫度和化學藥品被控制的反應中去掉表面殘存的膠，之后通過漂洗分離其它污物，最后干燥物料。 碎片經(jīng)過氣力輸送裝置喂入混合料倉，經(jīng)過充分混 合后由螺桿輸出均勻的物料流喂入清洗反應器，對碎片進行化學清洗。清洗后碎片和清洗液的混合物通過泵送入臥式離心機，離心機將碎片與清洗液分離。碎片喂入多級清洗離心機進行機械式清洗，在多級清洗過程中通過化學和機械的共同作用，去除碎片表面的所有雜質，多級清洗裝置可以控制混合液的 PH 值，液 /固比，反應時間，反應溫度等參數(shù)。碎片經(jīng)過多級清洗后送入離心分離機，使物料與清洗液分離。在此過程中，臥式離心機和離心分離機分離出的工藝用水經(jīng)過濾器處理，由回收罐收集、添加化學藥品后通過泵返回清洗反應器。 碎片經(jīng)離心分離機脫水后送到漂洗 反應器進行熱漂洗。漂洗反應器是一個帶清洗水循環(huán)系統(tǒng)和離心泵的高攪拌罐，可進行大容量的熱漂洗和冷漂洗操作。碎片經(jīng)過多前面的清洗過程后，表面雜質已基本去除，但仍然殘存部分的雜質和洗滌劑殘留物。為此，碎片仍需進行漂洗處理。首先碎片喂入漂洗反應器進行熱漂洗，在此過程中通過強烈的離心力和大量水的作用使碎片進一步凈化，去除洗滌劑殘留物等雜質。熱漂洗后碎片喂入離心分離機，脫水后通過氣力輸送喂入聚烯烴分離罐，通過密度分離，密度較高的 PET 碎片由螺旋輸送機輸送至冷漂洗罐，密度較低的聚烯烴類物質由專門的螺旋輸送器收集。 在漂洗 過程中，熱漂洗、聚烯烴分離、冷漂洗分別設有專門的水循環(huán)裝置，對工藝用水循環(huán)使用。 5）干燥、篩選和第二次粉碎 經(jīng)過清洗后的物料必須進行干燥處理。清潔的聚酯碎片先經(jīng)離心機脫水干燥，再依次進入第一、第二臺流動床式干燥機。兩臺干燥機間用螺桿輸送，用電 HFEC 北京華福工程有限公司 西南再生產(chǎn)業(yè)園項目可行性研究報告 37 加熱器產(chǎn)生干燥用熱空氣。 物料通過氣力輸送系統(tǒng)送至震動篩，篩選出尺寸不合格的碎片由螺桿輸送到第二粉碎機再粉碎，再去篩選，如此反復。 6）儲存、包裝 合格的聚酯碎片氣流輸送到在線混合料倉。混合料倉裝有攪拌器，使物料混合均勻。物料再由氣流輸送到氣力分離裝置，分離懸浮在空氣 流中的物料粉塵后進入分析料倉。 1/3 合格的潔凈聚酯碎片送到包裝站包裝成袋，作為成品出廠。其余 2/3 的潔凈聚酯碎片由氣流輸送去融熔擠壓工段，進一步加工成為再生聚酯切片。 7）熔融擠壓 來自于回收清洗過的潔凈聚酯碎片喂入料斗，經(jīng)金屬檢測器去除金屬類雜質后，由計量喂料裝置定量喂入環(huán)形擠壓機。沒有預干燥的原料進入擠壓機里進行連續(xù)的混合并均勻加熱，聚酯碎片在固態(tài)下最先脫除氣體，并被干燥到一定的含水量，再被熱熔融，且均勻化。通過真空和高表面更新率的熔體接觸除氣，將軟飲料中的芳香類或其他擴散進入的溶劑等可能導致聚酯瓶有毒 害作用的有機成分被氣流帶出而去除，使熔體獲得所需要的清潔度、衛(wèi)生度。 PET 熔體經(jīng)齒輪泵增壓，連續(xù)通過熔體過濾器除去固體顆粒，去造粒。 8）鑄帶切粒 合格的熔融體經(jīng)鑄帶頭擠出，成均勻條帶，在水浴中被冷卻，并被切粒機切割成規(guī)定的大小顆粒，即為切片，然后被空氣干燥。尺寸不合格的顆粒經(jīng)震動篩選去除。 9）包裝 切片經(jīng)干燥用氣流輸送到成品料倉，再生聚酯切片經(jīng)自動包裝系統(tǒng)稱重包裝，切片大包裝送至成品庫 主要設備 （ 1）設備特點： 1）洗滌碎片 a、單系列能力高，每條線生產(chǎn)能力 3 萬噸 /年，為經(jīng)濟規(guī)模。對回收工廠 減 HFEC 北京華福工程有限公司 西南再生產(chǎn)業(yè)園項目可行性研究報告 38 少消耗、降低成本，提高經(jīng)濟效益極為有利。 b、設備堅固、耐磨、耐用。其多采用密閉式不銹鋼設備，可避免產(chǎn)品的二次污染。設備維修簡易、快捷，使得整個操作順暢。 c、采用濕式粉碎機，可以減少物料與機器、物料與物料間的磨損，減少粉末，增加粉碎量和機器壽命。特別是專門為粉碎聚酯而特殊設計的刀的材質和刀的角度，粉碎中可避免雜質嵌入 PET 碎片斷面而難于清洗掉。 d、多采用專利設備提高清洗質量 e、其中對瓶的預洗裝置，多級清洗裝置，離心機等裝置均為專利設備。多級清洗和熱漂洗、冷漂洗工藝保證了清洗的質量，清洗過程中混合料倉 的使用，確保了物料質量的穩(wěn)定。 2）造粒包裝： a、以潔凈聚酯碎片為原料生產(chǎn)再生聚酯切片的成套設備生產(chǎn)能力 萬噸 /年。 b、環(huán)形擠壓機由 12 條分布在一個固定的圓周上相互嚙合的螺桿組成。與雙螺桿擠壓機相比，環(huán)形螺桿擠壓機具有極高的表面更新率和更好的表面積與體積比，它能產(chǎn)生較高的除氣體雜質的效率；提高產(chǎn)能和降低停留時間，使降解減少最小，提高了產(chǎn)品的質量。由于環(huán)形擠壓機能有效去除水分，聚酯碎片在進擠壓機前不需要預干燥而大大節(jié)省能源。 （ 2）主要設備表 3 萬噸 /年潔凈聚酯碎片生產(chǎn)線，設備表如下： 表 3 萬噸 /年潔凈聚酯碎片生產(chǎn)線主要設備表 序號 設備名稱 主要 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 自動卸料線 套 1 2 瓶的輸送裝置 套 1 3 瓶的初洗線 套 1 最大能力 4 噸 /時 4 標簽去除裝置 套 1 5 瓶的氣流輸送裝置 套 1 6 自動分類人工分揀用設備 套 1 7 金屬撿測器 臺 1 HFEC 北京華福工程有限公司 西南再生產(chǎn)業(yè)園項目可行性研究報告 39 8 瓶的氣流輸送裝置 套 1 9 濕粉碎裝置 套 1 10 清洗喂料系統(tǒng) 套 3 11 熱清洗