【導(dǎo)讀】在編制本標(biāo)的工程施工組織設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我們仔細(xì)閱讀了招標(biāo)文件。施，以及安全、文明、環(huán)境保護(hù)措施。在編制過(guò)程中，擇優(yōu)選擇施工方案，做到科學(xué)合。理、經(jīng)濟(jì)方便，為工程施工統(tǒng)籌安排提供技術(shù)支持。的需要，確保人力、物力充分發(fā)揮作用，使績(jī)效最大化。理清控制因素與被控制因素，形成連貫合理的施工工藝流程。前制定完善的保證措施，確保施工生產(chǎn)各項(xiàng)管理目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。程終點(diǎn)為xxxx水庫(kù)，線路總長(zhǎng)約。一次穿越及城際鐵路穿越工程；②xxxx鐵路一次穿越工程；③xxxx鐵路二次穿越工程；本標(biāo)段管線均為頂管，其中①xxxx鐵路、xxxx. 判，并對(duì)初判的液化的土層進(jìn)行復(fù)判。

　　

【正文】 ⑷ 加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理單位的聯(lián)系，掌握期施工時(shí)的具體要求； ⑸ 做好通水、通電及硬化道路工作； 設(shè)立臨時(shí)生活設(shè)施；檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況并做好各易xxxx供水工程 施工第 7標(biāo)段 投標(biāo)文件技術(shù)部分 29 損件的籌備工作； ⑹ 現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖選好地點(diǎn)挖水泥漿池及鋪水泥對(duì)放臺(tái)；按順序?qū)π龂娺M(jìn)行編號(hào)。 測(cè)量放樣 按業(yè)主提供主軸線控制點(diǎn)及具體尺寸，運(yùn)用導(dǎo)線控制法，使用 全站儀 進(jìn)行主軸線的放樣，其精度要求：距離中誤差：177。 5mm，角度中誤差：177。 5S； 參照?qǐng)龅厍闆r，將主軸線控制點(diǎn)引至不受破壞的位置，切加以保護(hù)； 在復(fù)驗(yàn)合格的軸線基礎(chǔ)上，確保技術(shù)資料的完整性； 旋噴 高壓旋噴注漿，運(yùn)勢(shì)自下而上，連續(xù)進(jìn)行，若施工中出現(xiàn)了停機(jī)故障，待修好后，需向下搭接不小于 500mm 的長(zhǎng)度，以 保證固結(jié)體的整體性。 由于天然地基的地質(zhì)情況比較復(fù)雜，沿著深度變化大，有多重土層，其密實(shí)度、含水量、土粒組成和地下水狀態(tài)等，有很大差異和不同，若采用單一的技術(shù)參數(shù)來(lái)旋噴注漿，則會(huì)形成直徑大小既不勻稱的固結(jié)體，導(dǎo)致旋噴直徑不一致，影響承載力。因此，針對(duì)不同地質(zhì)土層的特征，要采取相對(duì)的措施來(lái)注漿完成。特別粘土、砂土部位，深部土層要適當(dāng)放慢提升速度和旋轉(zhuǎn)速度或提高旋噴壓力等。 復(fù)噴 在不改變旋噴技術(shù)參數(shù)的條件下，對(duì)同一土層做重復(fù)注漿（噴到頂再下鉆重噴該部位），能增加土體破壞有效長(zhǎng)度，從而加大固結(jié)體的直徑或長(zhǎng)度 并提高固結(jié)體強(qiáng)度，復(fù)噴時(shí)全部噴漿，復(fù)噴的次數(shù)愈多固結(jié)體直徑加長(zhǎng)的效果愈好。 水泥用量的控制 在噴漿提升過(guò)程中，控制水泥用量是關(guān)鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關(guān)系，具體控制方法： 若水泥量剩余措施如下： ① 適當(dāng)增加噴漿壓力； ② 加大噴嘴直徑； ③ 減慢提升速度。 若水泥量不夠措施如下： ① 保證樁徑的情況下適當(dāng)減少壓力； ② 噴嘴直徑適當(dāng)減少； ③ 保證樁體強(qiáng)度的情況下適當(dāng)加快提升速度； xxxx供水工程 施工第 7標(biāo)段 投標(biāo)文件技術(shù)部分 30 ④ 加大水灰比值。 針對(duì)本工程具體情況，每根樁分次進(jìn)行攪拌，施工用水精確量取，確保定量的水和水泥比 例進(jìn)行拌制水泥，通過(guò)調(diào)整以上參數(shù)可保證水泥量滿足設(shè)計(jì)要求； 針對(duì)水泥漿下沉現(xiàn)象（水泥漿液密度較大），采取自樁頂向下 進(jìn)行復(fù)噴，可保證樁體上部水泥土強(qiáng)度。 冒漿處理 在旋噴過(guò)程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過(guò)對(duì)冒漿的觀察，可以及時(shí)了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量 20%為正常現(xiàn)象，超過(guò) 20%或完全不冒漿時(shí)， 查明原因及時(shí)采取相應(yīng)措施。 ① 流量不變而壓力突然下降時(shí)，應(yīng)檢查部位的泄漏情況，必要時(shí)拔出注漿 管，檢查其封密性能； ② 出現(xiàn)不冒漿或者斷續(xù)冒漿時(shí)，或是土質(zhì)松軟則視為正常現(xiàn)象，可適當(dāng)進(jìn)行復(fù)噴；如是附近有孔洞、暗道，則應(yīng)不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿位置，或拔出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時(shí)采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固； ③ 減少冒漿的措施 冒漿量過(guò)大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過(guò)旋噴固結(jié)所需的漿量所致； 采取以下措施： a) 提高旋噴壓力（噴漿量不變）； b) 適當(dāng)縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）； c) 加快提升和旋轉(zhuǎn)速度； 對(duì)于冒出地面的漿液，可經(jīng)過(guò)選擇和調(diào)整濃度后進(jìn) 行前一根樁返漿回灌，以防止空穴現(xiàn)象。 固結(jié)體控形 固結(jié)體的形狀，可通過(guò)調(diào)節(jié)旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動(dòng)方向和提升速度，予以控制。由于本工程設(shè)計(jì)固結(jié)體的形狀為圓柱形，在施工中采用變提升變旋轉(zhuǎn)注漿，考慮到深層部位的成型，在底部噴射時(shí)，加大噴射壓力，做重復(fù)旋噴或降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，而且針對(duì)不同土層可適當(dāng)加大壓力和降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，使固結(jié)體達(dá)到勻稱，保證樁徑差別不大。 確保樁頂強(qiáng)度 xxxx供水工程 施工第 7標(biāo)段 投標(biāo)文件技術(shù)部分 31 當(dāng)采用水泥漿液進(jìn)行噴射時(shí)，在漿液與土粒攪拌混合后的凝固過(guò)程中，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，造成固結(jié)體 頂部出現(xiàn)一個(gè)凹穴，凹穴的深度隨地層性質(zhì)、漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和程控深度因素不同而不同。單管旋噴的凹穴深度一般為設(shè)計(jì)樁徑的 倍。這種凹穴現(xiàn)象，對(duì)于地基加固是極不利的，必須采用有效措施予以清除。 為防止因漿液凝固收縮而產(chǎn)生的凹穴現(xiàn)象，便于地基加固達(dá)到立項(xiàng)的效果，可采取超高旋噴（旋噴處理地基的頂面超過(guò)建筑基礎(chǔ)底面，本工程設(shè)計(jì)能滿足要求）、返漿回灌等措施。 防止串孔的措施 ① 在施工過(guò)程中，各機(jī)組采取跳打的施工方法； ② 在高壓縮土層適當(dāng)減小噴漿壓力； ③ 加快提升速度和旋轉(zhuǎn)速度。 質(zhì)量點(diǎn)的控制 ⑴ 確保樁位準(zhǔn)確性 ①樁位由專業(yè)技術(shù)員進(jìn)行放樣，并經(jīng)監(jiān)理人員復(fù)驗(yàn)合格； ②施工時(shí)，鉆機(jī)就位必須在定位員的指揮下準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)樁位，由質(zhì)檢員復(fù)核，監(jiān)理工程師認(rèn)可后，鉆機(jī)方可開鉆； ③施工完畢，及時(shí)做好施工記錄，并在施工圖上做標(biāo)記。 ⑵ 確保樁身垂直度 ①鉆機(jī)開鉆前必須調(diào)平，依機(jī)架兩邊所吊線錘平行機(jī)架為準(zhǔn)； ②鉆進(jìn)過(guò)程中，若因故鉆機(jī)下陷傾斜， 及時(shí)調(diào)整。 ⑶ 確保樁頂標(biāo)高 ①各樁位點(diǎn)放出后，按施工現(xiàn)場(chǎng)平整度劃分若干個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確測(cè)出標(biāo)高，算出其鉆孔深度和空噴深度； ②每開鉆前，應(yīng)將深度盤指針對(duì)零，確保鉆身準(zhǔn)確性； ③鉆頭離樁端 1m 時(shí)，提前噴漿，防止樁底部因送漿距離較遠(yuǎn)不能準(zhǔn)確到達(dá)，而縮短樁長(zhǎng)； ⑷ 提高樁頂強(qiáng)度 ①對(duì)樁頭進(jìn)行復(fù)噴； ②自樁頂向上超噴不小于 1倍的樁徑； ⑸ 防止縮徑及夾泥 ①針對(duì)密實(shí)度較高的土層，采用慢擋高壓提升和下沉； ②加適當(dāng)?shù)臄嚢枞~片； xxxx供水工程 施工第 7標(biāo)段 投標(biāo)文件技術(shù)部分 32 ③增大噴嘴作業(yè)半徑； ⑹ 確保樁體連續(xù)性 ①噴漿時(shí)必須連續(xù)，不能間斷； ②施工中一旦出現(xiàn)故障，待修好后，必須向下搭接長(zhǎng)度不小于 500mm。 基坑開挖原則 當(dāng)基坑開挖前的準(zhǔn)備工作已經(jīng)就緒，地下圍護(hù)結(jié)構(gòu)已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，降排水已經(jīng)達(dá)到預(yù)期效果，基坑才可正式進(jìn)行 開挖。 按照“時(shí)空效應(yīng)”理論指導(dǎo)基坑施工，遵循“邊挖邊支護(hù)，分層 分段 開挖， 對(duì)稱平衡開挖， 嚴(yán)禁超挖”等原則 。 場(chǎng)地清理 ⑴開工前清理開挖工程區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣和其他障礙物。 ⑵主體工程施工場(chǎng)地地表的植被清理，延伸到施工圖所示最大開挖邊線或填筑坡腳線外側(cè) 5m 以外。 ⑶對(duì)于清理區(qū)域以外的天然植被，采取保護(hù)措施，防止施工對(duì)環(huán)境破壞。 ⑷ 含細(xì)根須、草本植物及覆蓋草等 表層種植有機(jī)土壤， 運(yùn)至指定地點(diǎn)單獨(dú)堆放保存， 以備復(fù)耕。 ⑸對(duì)開挖范圍內(nèi)和周圍有影響區(qū)域內(nèi)的建筑物及障礙物，如房屋、樹木、墳?zāi)?、電線、管道等， 妥善處置。 ⑹場(chǎng)地清理的方法是挖掘機(jī)裝汽車運(yùn)輸?shù)姆椒ā? 開挖方法 基坑開挖主要依靠 、 15t渣土車，在開挖前應(yīng)將分層位置、深度，各道支撐標(biāo)高，作示 圖 意，使施工人員做到心中有數(shù)，以控制挖土深度，嚴(yán)禁超挖。必須分層，隨挖隨撐，挖每一層土，土層底面都要大致平整，在最后一層開挖中應(yīng)特別注意，當(dāng)機(jī)械挖土離坑底標(biāo)高 300mm 范圍時(shí)，一律改用人工修整坑底，并及時(shí)排除積水，保證底板墊層能鋪在原狀土上。 鋼支撐進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后都應(yīng)作全面的檢查驗(yàn)收。每根鋼支撐的配置按總長(zhǎng)度的不同配用一端固定段 及一端活絡(luò)段，鋼支撐采用兩點(diǎn)吊裝，支撐安裝完畢后，其端面與圍檁側(cè)面 平行，其端板處空隙應(yīng)用微膨脹高標(biāo)號(hào)水泥砂漿或細(xì)石砼填實(shí)。鋼支撐兩端應(yīng)有可靠的支托或吊掛措 施，嚴(yán)防因圍護(hù)變形或施工撞擊而產(chǎn)生脫落事故。采用斜撐的鋼牛腿與鋼支撐相密貼、垂xxxx供水工程 施工第 7標(biāo)段 投標(biāo)文件技術(shù)部分 33 直。如有縫隙 用鋼板或細(xì)石砼充填。 鋼支撐安裝的質(zhì)量直接影響到工程安全和施工人員的安全，對(duì)于工程質(zhì)量和地表沉降有著至關(guān)重要的作用，必須引起高度重視。 對(duì)施加支撐軸向預(yù)應(yīng)力的液壓裝置 經(jīng)常檢查，使之運(yùn)行正常，使量出的預(yù)應(yīng)力值準(zhǔn)確， 、支撐施加的預(yù)應(yīng)力值 記錄備查。 鋼支撐安裝的容許偏差應(yīng)符 合下列規(guī)定： ⑴ 支撐兩端的標(biāo)高差：不大于 20mm 及支撐長(zhǎng)度的 1/600； ⑵ 支撐撓曲度：不大于支撐長(zhǎng)度的 1/1000； ⑶ 支撐水平軸線偏差：不大于 30mm； ⑷ 支撐中心標(biāo)高及同層支撐頂面的標(biāo)高差：177。 30mm。 施工 本工程頂管引入坑坑底設(shè) 500mm 厚 C20 混凝土 底板 ，接收坑坑底設(shè) 300mm 厚 C20 混凝土底板 。 清理基層：澆注混凝土墊層前，應(yīng)清除基層的淤泥和雜物；基層表面平整度應(yīng)控制在15mm 內(nèi)。 找標(biāo)高：根據(jù)木樁上水平標(biāo)高控制線，向下量出墊層標(biāo)高。 鋪設(shè)混凝土：混凝土鋪設(shè)從一端開始 ，由東向西鋪設(shè)?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑，間歇時(shí)間不得超過(guò) 2h。如間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)分塊澆筑，接槎處按施工縫處理，接縫處混凝土應(yīng)搗實(shí)壓平，不顯接頭槎。 振搗混凝土：用鐵鍬攤鋪混凝土，用水平控制樁控制標(biāo)高，虛鋪厚度略高于找平樁，然后用平板振搗器振搗，確?；炷撩軐?shí)。 混凝土表面找平：混凝土振搗密實(shí)后，以木樁上水平控制點(diǎn)為標(biāo)志，帶線檢查平整度，高出的地方鏟平，凹的地方補(bǔ)平。混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子槎平。 養(yǎng)護(hù) ： 混凝土澆筑施工 完成后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，視外界溫度、濕度條件確定是否保溫或?yàn)⑺?，養(yǎng)護(hù)的時(shí)間要符 合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。養(yǎng)護(hù)期間不得在 底板 上施加荷載。 及坑內(nèi)降水 導(dǎo)軌做法：采用 15cm 15cm 工字鋼做枕木，間距不大于 70cm，上鋪 2根鋼軌，每根鋼軌雙側(cè)采用道釘加固或焊接，保證平直。 導(dǎo)軌安裝牢固與準(zhǔn)確對(duì)管子的頂進(jìn)質(zhì)量有較大的影響，因此導(dǎo)軌安裝依據(jù)管徑大小、管道坡度、頂進(jìn)方向必須平直，標(biāo)高、軸線準(zhǔn)確。此處導(dǎo)軌采用重型鋼軌鋪設(shè)。 xxxx供水工程 施工第 7標(biāo)段 投標(biāo)文件技術(shù)部分 34 后背做法：管材直徑較 大 ，自重 大、 頂距較長(zhǎng)，根據(jù)頂力計(jì)算，為保證頂管順利進(jìn)行，采 C30 用鋼筋混凝土后背。 后背 施工包括： 后背 混凝土 、立鐵、橫鐵、導(dǎo)軌、頂鐵、滑道 后背 結(jié)構(gòu)形式如圖： 枕木立鐵枕木導(dǎo)軌滑道頂鐵基礎(chǔ)千斤頂 作業(yè)坑降水設(shè)備的設(shè)置 作業(yè)坑內(nèi)兩側(cè)設(shè) ** 集水坑兩處，對(duì)作業(yè)坑內(nèi)的積水進(jìn)行 24小時(shí)不間斷排放，已保證頂管工作正常進(jìn)行。 集水坑及水泵布置如圖： 后背混凝土 xxxx供水工程 施工第 7標(biāo)段 投標(biāo)文件技術(shù)部分 35 DN2021 砼管后背dn100 水泵備用泵 地 基 及線路 加固 根據(jù)地質(zhì)資料及設(shè)計(jì)要求，對(duì) 管道沿線基底進(jìn)行注水泥 水玻璃漿加固，以減少沉降敏感區(qū)域。 采用注漿花管方法 對(duì)地基土進(jìn)行加固處理，用長(zhǎng)度為 m 的注漿花管，鉆孔深入基巖中自下向上的分段注漿 ， 加強(qiáng)頂管基底承載力以及減少頂進(jìn)中對(duì)橋墩和路基的擾動(dòng) 。 注漿順序按跳孔間隔注漿方式進(jìn)行，采用先外圍后內(nèi)部的注漿施工方法。 注漿材料為 AB 型漿液 ，即 采用 硅酸鹽純水泥漿（加防腐材料）及水玻璃混合液 。 注漿孔間距及注漿速度。注漿孔的布置，采取梅花型，注漿孔間距其取值為 ～ m，注漿流量為 10～ 15 L/min。 注漿花管開孔參數(shù) ： 注漿花管采用 Φ25 鍍鋅鋼管，小圓孔呈梅花型布置，每隔 10 cm 橫向開設(shè)兩個(gè) Φ6mm 小圓孔。 既有線路基及邊坡防護(hù)線路下面采用布置斜孔，斜插入線路下面進(jìn)行輻射注漿；為了保證注漿效果和路基坡面穩(wěn)定，在路基坡面采用 C20 厚 10CM 網(wǎng)噴混凝土封閉路基邊坡。 施工工藝流程：選擇注漿設(shè)備 → 成孔 → 花管制作以及安放 → 注漿 → 清洗 DN3000 砼管 xxxx供水工程 施工第 7標(biāo)段 投標(biāo)文件技術(shù)部分 36 ① 測(cè)放孔位。根據(jù)設(shè)計(jì)孔位在注漿范圍內(nèi)準(zhǔn)確定位，定出注漿孔位并將其標(biāo)記出來(lái)。 ② 成孔。注漿孔施工選用孔徑為 91 mm 或 110 mm 的 XY 100 型鉆機(jī)成孔。為防止再發(fā)生不均勻下沉，將其狀態(tài)固定。 ③ 花管制作以及安放?；ü艿呐渲?由孔深決定，并通過(guò)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作，成孔后注漿花管下入至孔底，將孔口管封閉。 ④ 注漿。首先選擇注漿材料，水