【正文】 柱鋼筋 d≥22 采用 等強(qiáng)對(duì)接焊 —電渣壓力焊 ； 剪力墻 (包括暗柱 )d≥22 采用 等強(qiáng)對(duì)接焊 —電渣壓力焊； 14≤d22 采用搭接焊； 鋼筋 d14 采用綁扎。 星海178。環(huán)島凱爾頓土建工程 【施工組織設(shè)計(jì)】 南通市新華建筑安裝工程有限公司 33 鋼筋水平連接 鋼筋 d≥22 采用 機(jī)械連接 —直螺紋套筒； 14≤d≤22 采用閃光對(duì)焊 (優(yōu)先采用 )； d14 采用綁扎。 無(wú)論采用何種連接方法均必須滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)與規(guī)范要求。 鋼筋加工 鋼筋采用集中下料制作成型，加工安排在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。 項(xiàng)目部派專業(yè)鋼筋翻樣技師，負(fù)責(zé)工程所需鋼筋的翻樣任務(wù)。鋼筋翻樣前，要充分熟悉和理解設(shè)計(jì)圖紙及意圖，配料要同時(shí)滿足圖紙規(guī)定，規(guī)范要求。對(duì)鋼筋的布法、搭接順序、均需在料單中標(biāo)注清楚。翻樣單復(fù)核無(wú)誤后，交現(xiàn)場(chǎng)加工成型。 由于基礎(chǔ)鋼筋規(guī)格多，成型 繁，所以從鋼筋配料成型，到現(xiàn)場(chǎng)綁扎，分別由專人負(fù)責(zé)，設(shè)置成品分類規(guī)格標(biāo)牌，服從鋼筋工長(zhǎng)的統(tǒng)一調(diào)度，使施工有條不紊。 鋼筋綁扎順序 地下車庫(kù)底板鋼筋綁扎順序： 局部加深底板筋綁扎 →底板底筋綁扎 →搭接地梁鋼筋支架 → 承臺(tái)底筋綁扎 水電預(yù)埋 承臺(tái)、底板面筋綁扎 地梁鋼筋綁扎 → →地梁吊模 設(shè)底板馬凳 墻、柱插筋支架 →墻、柱插筋 墻、柱鋼筋綁扎 地下車庫(kù)平臺(tái)放線 水電預(yù)埋 →墻、柱鋼筋綁扎 → →墻、柱支模 鋼筋清理 洞口加筋 頂、梁、板鋼筋綁扎 地下室墻、柱砼 →梁鋼筋綁扎 →板、底層鋼筋綁扎 →水電預(yù)埋 梁底支模 → 頂上層筋綁扎 → 頂板砼澆筑 → 轉(zhuǎn)上層 星海178。環(huán)島凱爾頓土建工程 【施工組織設(shè)計(jì)】 南通市新華建筑安裝工程有限公司 34 鋼筋連接主要施工方法 閃光對(duì)焊 閃光對(duì)焊工藝要求： 鋼筋對(duì)焊操作中，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，查找原因，及時(shí)消除。 鋼筋對(duì)焊接頭的外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求。 （ 1） 接頭處不得有橫向裂紋。 （ 2） 與電極接觸的鋼筋表面對(duì) Ⅱ 級(jí)鋼筋不得有明顯的燒傷，對(duì) Ⅲ 級(jí)鋼筋不得有燒傷。 （ 3） 接頭處彎折角度不得大于 4176。 （ 4） 接頭 處的鋼筋軸線偏移，不得大于 1/10 鋼筋直徑，同時(shí)不得大于 2mm。 （ 5） 當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品，切除不合格接頭， 電渣壓力焊 工藝流程： 檢查設(shè)備、電源 →鋼筋端頭制備 →選擇焊接參數(shù) →安裝焊接夾具和鋼筋 →安放鉛絲球（也可省去） →安放焊劑罐、填裝焊劑 →試焊、作式件 →確定焊接參數(shù) →施焊 →回收焊劑 →卸下夾具 →質(zhì)量檢查。 操作工藝： 閉合電路 →引弧 →電弧過(guò)程 →電渣過(guò)程 →擠壓斷電。 （ 1） 檢查設(shè)備、電源，確保處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 （ 2） 鋼筋端 頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸（ 150mm 區(qū)段內(nèi)）的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端頭應(yīng)平直，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形時(shí)應(yīng)用手提機(jī)切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。 （ 3） 選擇焊接參數(shù) 鋼筋電渣壓力焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見(jiàn)下表； 鋼筋電渣壓力焊接壓力參數(shù)表 鋼筋直徑（ MM） 焊接電源（ A） 工作電壓（ V） 焊接時(shí)間（ S） 電弧過(guò)程 電渣過(guò)程 電弧過(guò)程 電渣過(guò)程 星海178。環(huán)島凱爾頓土建工程 【施工組織設(shè)計(jì)】 南通市新華建筑安裝工程有限公司 35 16 200～ 250 40～ 45 22～ 27 14 4 18 250～ 300 40～ 45 22～ 27 15 5 20 300～ 350 40～ 45 22～ 27 17 5 22 350～ 400 40～ 45 22～ 27 18 6 25 400～ 450 40～ 45 22～ 27 21 6 28 500～ 550 40～ 45 22～ 27 24 6 32 600～ 650 40～ 45 22～ 27 27 7 不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng) 10%。 操作要點(diǎn) （ 1） 閉合回路引?。和ㄟ^(guò)操作盒上的開(kāi)關(guān)，先后接 通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。 （ 2） 電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成渣池。在形成渣池的同時(shí)，電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。 （ 3） 電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端頭插入渣池中，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋斷面加速熔化。 （ 4） 擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除全部熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源，完成焊接過(guò)程。 （ 5） 接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30s 后，才可回收焊劑和卸下夾具。 質(zhì)量要求 在鋼筋電渣壓力焊的焊接施工中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不包滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)鋼筋，即離焊接中心約 倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 （ 1） 鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號(hào)、性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單。 （ 2） 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 星海178。環(huán)島凱爾頓土建工程 【施工組織設(shè)計(jì)】 南通市新華建筑安裝工程有限公司 36 （ 3） 接頭處的彎折角不于 4176。 （ 4） 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò) 倍直徑，同時(shí)不得大于 2mm （ 5） 電渣壓力焊可在負(fù)溫（不低于 20℃ ）條件下進(jìn)行，在雨、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須進(jìn)行施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施，焊接后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到雪。 鋼筋 直 螺紋接頭 直 螺紋套筒的加工與檢驗(yàn) （ 1） 套筒的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2） 套筒的尺寸要與鋼筋端頭 直 螺紋的牙形與牙數(shù)匹配，并應(yīng)滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。 （ 3） 套筒的加工由專業(yè)工廠進(jìn)行。各種規(guī)格的套筒外表面應(yīng) 有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。 （ 4） 套筒加工后，其兩端的孔必須用與其相應(yīng)的塑料密封蓋封嚴(yán)。 （ 5） 套筒加工和進(jìn)場(chǎng)都必須嚴(yán)格和專門檢查、驗(yàn)收、套筒的規(guī)格、型號(hào)與標(biāo)記，套筒的內(nèi)螺紋及圈數(shù)、螺距與齒高等是否符合要求。螺紋有無(wú)破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。 （ 6） 套筒加工質(zhì)量采用同規(guī)格的錐螺紋塞規(guī)檢查，當(dāng)套筒大端邊緣在直紋規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時(shí)，套筒為合格品。鋼筋套絲所需的完整牙應(yīng)符合規(guī)范要求。 鋼筋 直 螺紋的加工與檢驗(yàn) （ 1） 鋼筋下料時(shí)，應(yīng)采用無(wú)齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得翹曲。 （ 2） 按規(guī)定對(duì)鋼筋兩端正確套絲，對(duì)大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳力。 （ 3） 對(duì)加工好的絲扣用牙形規(guī)和卡規(guī)逐個(gè)進(jìn)行自檢。 （ 4） 直 螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭矩扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護(hù)與運(yùn)輸。 直 螺紋鋼筋的連接與檢驗(yàn) （ 1） 連接前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來(lái)露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。 （ 2） 連接時(shí)，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按規(guī)定的力距值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào) 定的力距值發(fā)出響聲，并隨物畫上油星海178。環(huán)島凱爾頓土建工程 【施工組織設(shè)計(jì)】 南通市新華建筑安裝工程有限公司 37 漆標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭漏擰。 （ 3） 鋼筋擰緊力距的檢查：首先目測(cè)已做油漆標(biāo)記的鋼筋接頭絲扣，如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)責(zé)令重新擰緊或進(jìn)行加固處理，然后用質(zhì)檢用的扭力扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。 （ 4） 鋼筋接頭強(qiáng)度的檢查：在連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每 300 個(gè)為一批，做 3 個(gè)接頭試樣作拉伸試驗(yàn)。 （ 5） 力矩扳手應(yīng)按規(guī)定每半年檢定一次。 鋼筋綁扎操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 作好鋼筋綁扎前的準(zhǔn)備工作 熟悉圖紙，確定鋼筋綁扎、穿插或安裝的順序和鋼筋 接頭位置的排列。 按施工總平面規(guī)定位置平整鋼筋堆場(chǎng)，疏通排水，綁扎安裝的先后順序分批組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)，分號(hào)堆放，堆放時(shí)應(yīng)墊墊木，不得使鋼筋污染，如有銹，應(yīng)先進(jìn)行除銹處理。 核對(duì)成型鋼筋。按圖紙核對(duì)配筋單，按配筋單核對(duì)料牌；核對(duì)成型鋼筋牌號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，清點(diǎn)實(shí)物，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。 準(zhǔn)備好保護(hù)層墊塊或塑料卡環(huán)、 2022 號(hào)綁扎鉛絲、鋼筋支架、馬凳、操作架搭設(shè)用料、臨時(shí)支撐、電焊機(jī)具及焊條和必要的操作工具，如鉛絲鉤、小扳子、撬棒等。 清掃墊層，劃 (彈 )線。劃 (彈 )線主要?jiǎng)?(彈 )軸線、中線、墻柱、孔洞、門窗洞口及樓梯的邊線。有圓、弧形平面，設(shè)計(jì)有效射形鋼筋時(shí)應(yīng)彈 45176?；?30176。線。劃 (彈 )線宜用墨線。劃 (彈 )線完畢后應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。 同有關(guān)工種協(xié)調(diào)操作先后順序，并密切配合。 底板鋼筋綁扎安裝 有樁基時(shí)，應(yīng)將錨固筋按設(shè)計(jì)要求板到位置。 底板下有梁時(shí)，先綁扎梁底筋 ,應(yīng)按梁綁扎操作工藝進(jìn)行綁扎或預(yù)制綁扎成型 ,然后安裝。 用色筆從中間向兩邊劃出底板鋼筋縱橫分擋標(biāo)志，擺下層鋼筋，先下后上，擺放鋼筋宜從中間向兩邊順序進(jìn)行。 進(jìn)行下 層鋼筋綁扎。雙向受力的鋼筋相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，單向受力鋼筋，靠底板四周 (含坑槽 )外圍兩行相交點(diǎn)全部綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎。綁扎方法星海178。環(huán)島凱爾頓土建工程 【施工組織設(shè)計(jì)】 南通市新華建筑安裝工程有限公司 38 宜采用一面順扣，適當(dāng)加一些十字花扣。一面順扣綁扎，相鄰點(diǎn)進(jìn)絲扣方向應(yīng)轉(zhuǎn) 90176。，即相鄰綁扎扣成八字形，十字梅花扣 1m 左右加一個(gè)為宜。 以避免松扣和位移。鋼筋為圓鋼時(shí)，彎鉤應(yīng)朝上。 在綁扎底板下層鋼筋的同時(shí)，應(yīng)將墻、柱的伸入底板部分豎筋按設(shè)計(jì)要求分檔擺放并綁扎固定牢靠，分層澆筑砼時(shí)，墻的橫筋在高出砼面上至少應(yīng)綁扎一根，柱的箍筋至少綁扎一道。 綁扎保護(hù)層墊塊，宜一平方米 一塊，綁在縱橫筋交點(diǎn)下面。 擺放鋼筋支架，支架的間距應(yīng)根據(jù)上層鋼筋直徑和密度計(jì)算確定，一定用鋼筋或型鋼制作，間距不宜大于 2m。擺上層兩個(gè)方向的定位鋼筋，在定位鋼筋上用色筆劃出分檔標(biāo)志，然后穿放縱向 (下面 )鋼筋，再放橫向 (上面 )鋼筋，綁扎方法同下層。上層鋼筋使用圓鋼時(shí)彎鉤應(yīng)朝下。 底板上下層鋼筋有接頭時(shí) ,應(yīng)按不超過(guò) 25%的要求錯(cuò)開(kāi)。其位置和搭接長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)或施工驗(yàn)收規(guī)范要求。接頭方法，一般有綁扎接頭、對(duì)焊接頭。采用綁扎接頭時(shí)，應(yīng)在鋼筋接頭的兩端和中間用鉛絲扎牢。本工程采用綁扎接頭 , 上下層 馬凳用Φ18＠ 1000。 墻柱鋼筋綁扎安裝 清掃、劃 (彈 )線。凡要?jiǎng)?(彈 )線的地方都必須清掃干凈，以后才能進(jìn)行劃 (彈 )線。在底板上或澆出的墻上劃 (彈 )出墻的中 (軸 )線或邊線。 立定位鋼筋和綁扎鋼筋。先立 24 根豎筋 ,在下部和齊胸處各綁一根橫筋定位，豎筋固定時(shí)應(yīng)吊線，豎筋下部接頭應(yīng)搭接綁扎牢或焊牢。然后在豎筋上劃好橫筋分檔標(biāo)志，在定位橫筋上劃好豎筋分檔標(biāo)志，按分檔標(biāo)志擺放、綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。雙排鋼筋的墻體，先綁扎靠已立模板一側(cè)的鋼筋。墻體鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，綁扎方法宜用一面順 扣，相鄰點(diǎn)進(jìn)絲方向要變換 90176。，即相鄰點(diǎn)綁扎扣成八字形