【正文】 →擠壓斷電檢查設(shè)備、電源確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流，焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見下表。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接能電時(shí)間（S）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程16200250404522271441825030040452227155203003504045222717522350400404522271862540045040452227216不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。試焊、作試件、確定焊接參數(shù)，在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。 施焊操作要點(diǎn)閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾內(nèi)緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時(shí)清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施項(xiàng)次焊接缺陷防止措施1軸線偏移矯直鋼筋端部 正確安裝夾具和鋼筋避免過大的擠壓力 及時(shí)修理或更換夾具2彎折矯直鋼筋端部 注意安裝與扶持上鋼筋避免焊后過快卸夾具 修理或更換夾具3焊包薄而大減低頂壓速度 減小焊接電流減少焊接時(shí)間4咬邊減小焊接電流 縮短焊接時(shí)間注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合增大焊接電流 避免焊接時(shí)間過短檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻鋼筋端面力求平整 填裝焊劑盡量均勻延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量7氣孔按規(guī)定要求烘焙焊劑 清除鋼筋焊接部位的鐵銹確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹 盡量夾緊鋼筋9焊包下淌徹底封堵焊劑罐的漏孔 避免焊后過快回收焊劑電渣壓力焊在雨天、凍天不宜施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰塊。3施工注意事項(xiàng)：①.避免工程質(zhì)量通病(1)鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形；(2)保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋；(3)鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形，左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。(4)柱子箍筋接頭若無錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。(5)澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。(6)同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整后才可綁扎成型。②主要安全技術(shù)措施：搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。(2)起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。③鋼筋工程產(chǎn)品保護(hù)：(1)成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木放整齊，防止壓彎變形。(2)成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。(3)運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。(4)成型鋼筋長(zhǎng)期放置末使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。(5)砼澆搗時(shí)操作人員不得直接在鋼筋上作業(yè)，采取措施保證上皮鋼筋有效高度。為使鋼筋盡可能綁扎方便，制作15厚、25厚素砼塊以間距10001000或間距1000雙排保證板、梁、柱保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎安裝時(shí)，先在模板上彈出鋼筋排布位置，確保主筋間距準(zhǔn)確。梁板鋼筋綁扎時(shí)的板筋伸入支座內(nèi)不得少于梁截面尺寸一半，按規(guī)范做彎鉤不少于板厚2/3。扎好后嚴(yán)禁上人踩，以免變形，影響結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)澆板鋼筋綁扎好后，必須全面檢查一遍，特別注意梁上負(fù)筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭設(shè)臨時(shí)走道，確保鋼筋骨架及鋼筋網(wǎng)清潔和整齊一致?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1)、搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；2)、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋可不做彎鉤；3)、柱子鋼筋錨固長(zhǎng)度La，C25：Ⅰ級(jí)25d，Ⅱ級(jí)35d；C30：Ⅰ級(jí)20d，Ⅱ級(jí)30d，鋼筋搭接長(zhǎng)度=La。4)、柱子鋼筋一般每邊受力鋼筋大于4根，縱受力鋼筋應(yīng)在兩個(gè)水平面上接長(zhǎng)，每個(gè)平面處接頭的鋼筋面積不得超過該處受力鋼筋總面積的50%。5)、相鄰接頭間距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于600mm，接頭最低點(diǎn)距柱端不宜小于柱截面長(zhǎng)邊尺寸且在樓面板以上750mm處。6)、梁：梁的縱向受力鋼筋宜采用閃光接觸對(duì)焊。梁的底部縱筋不得在跨中接長(zhǎng)，負(fù)筋不得在支座附近接長(zhǎng)。4 安全措施鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，取得上崗證后方可操作。鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備有良好的絕緣并接地，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘一保護(hù)，機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)外露部分必須有安全防護(hù)罩，在停止工作時(shí)斷開電源。使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時(shí)要有防止鋼筋彈出措施。電焊機(jī)周圍不得放易燃物品，并且要防止焊花四射。5 鋼筋工程質(zhì)量控制程序?qū)W習(xí)圖紙和技術(shù)資料鋼材合格證進(jìn)場(chǎng)必須復(fù)驗(yàn)準(zhǔn)備工作檢查腳手架和腳手板學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制訂及審核鋼筋配料表書面交底技術(shù)交底操作人員參加鋼筋模板工序交接檢查鋼筋下料成型按不同型號(hào)掛牌中間檢查現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋自 檢澆灌混凝土?xí)r留人看模辦理隱蔽簽證手續(xù)鋼筋混凝土工序交接檢查按規(guī)定抽查執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評(píng)定不合理的處理(返工)鋼筋代用單自檢記錄隱蔽驗(yàn)收記錄鋼筋合格證資料管理清理現(xiàn)場(chǎng)文明施工質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄事故處理第四節(jié) 模板工程1 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范，對(duì)模板受力進(jìn)行計(jì)算，確定支模方式，梁模板的模板排列，樓板模板的平面布置，縱橫龍骨間距、規(guī)格及排列，各支撐系統(tǒng)等支模方案，作出木工翻樣圖，并經(jīng)會(huì)審，熟悉圖紙，確定各部位、各節(jié)點(diǎn)模板拼接及相應(yīng)的支撐方法。檢查水、電等安裝工程在封模板前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。支模順序、支模方法能滿足要求，支撐系統(tǒng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求。 材料準(zhǔn)備為了提高結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量，本工程中全部采用九合板作模板，以提高主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量。膠合板制作的木模板，木模板規(guī)格、種類必須符合設(shè)計(jì)要求；木楞的規(guī)格、種類必須符合設(shè)計(jì)要求；木支架、支柱、托具、卡具，鐵釘、鐵絲，對(duì)拉螺栓，Ф48鋼管及連接扣件等支架系統(tǒng)準(zhǔn)備齊全。 機(jī)械準(zhǔn)備木工聯(lián)合機(jī)械一套、手鋸、釘錘、電鉆、水平尺、鋼卷尺、大錘等。 施工條件混凝土墊層表面平整，清掃干凈，標(biāo)高檢查合格，四周有足夠的支?？臻g。校核軸線，放出模板邊線及標(biāo)高。鋼筋、各種管線、預(yù)埋件經(jīng)驗(yàn)收符合要求并做好隱檢手續(xù)。向操作人員進(jìn)行質(zhì)量、安全等技術(shù)交底。按照模板設(shè)計(jì)結(jié)合施工流水，備齊模板并分規(guī)格堆放。2 操作工藝 柱模板 柱模安裝工藝：打平、定位→組裝柱模→安裝斜撐→校正垂直度→柱模預(yù)檢→澆筑混凝土→柱模拆除。 模內(nèi)清理干凈后方可封閉清掃口，辦理柱模預(yù)檢。 梁模板 梁、板模板的排列在現(xiàn)場(chǎng)由木工放樣圖中均排出每一層模板各構(gòu)件的排列圖，并經(jīng)分管施工員及總施工員審批后方能實(shí)施。梁模安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模及支架→安裝梁底楞及梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁?！惭b另一側(cè)梁模→安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固。 梁模板在滿堂架基礎(chǔ)上再在梁兩邊加密支承鋼管，底模支撐在小橫桿上面，側(cè)模用短鋼管及扣件來固定和加固，固定梁底模及側(cè)模時(shí)同一根梁應(yīng)拉統(tǒng)線，立桿不能直接支承在樓板上，應(yīng)放入墊木。梁模板先鋪底模及一邊側(cè)模，待梁鋼筋綁扎完畢及經(jīng)驗(yàn)收后，再封另一側(cè)模板。梁模板鋪排時(shí)從梁兩端往中間退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁節(jié)點(diǎn)縮頸的質(zhì)量通病。 樓板模板樓板模板安裝工藝：搭設(shè)支架→安裝橫縱木楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。 現(xiàn)澆樓板模板承重架采用Φ48，頂板承重架同時(shí)兼作柱模板支架，承重架的搭設(shè)與鋼筋工程同時(shí)展開，立桿間距一般為700900mm左右，水平方向不少于三道牽桿，底腳設(shè)掃地桿為了保證承重架的整體剛度，不變形，需要在各跨之間設(shè)剪刀斜撐。在鋼管承重架鋪排距為30cm的56cm方木，上面鋪木膠合板作為樓板的底模。 模板撐好后，先由班組長(zhǎng)進(jìn)行自檢。自檢完畢由質(zhì)量員負(fù)責(zé)進(jìn)行模板的軸線、標(biāo)高、垂直等、截面尺寸、支撐牢固度的復(fù)核，并作好書面記錄、簽證。3 成品保護(hù)與混凝土接觸的模板表面應(yīng)認(rèn)真涂刷脫模劑，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，應(yīng)補(bǔ)刷脫模劑，拆下模板及時(shí)清理修整，涂脫模劑，分規(guī)格堆放。吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞混凝土，并防止模板變形。模板支好后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物，并且不得用重物敲擊、碰撞已安裝好的模板及支撐。不準(zhǔn)在水平拉桿上搭設(shè)跳板，以保證模板牢固穩(wěn)定和不變形，搭設(shè)腳手架時(shí)嚴(yán)禁與模板支撐連接在一起，不得在模板平臺(tái)上行車和堆放大量材料和重物。拆模時(shí)要輕輕撬動(dòng)，使模板脫離混凝土表面，不得用大錘硬砸或用撬杠硬撬，以免損壞混凝土。4 安全措施安裝柱模板時(shí)，應(yīng)將模板臨時(shí)固定，防止模板傾覆傷人。高處作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架，操作人員應(yīng)佩掛安全帶。拆下的支撐、木檔要隨即拔掉上面的釘子，防止“朝天釘”傷人。支模應(yīng)按順序進(jìn)行，模板和支撐系統(tǒng)在未固定前，嚴(yán)禁利用拉桿上下人，不準(zhǔn)在拆除模板上進(jìn)行操作。6 模板工程質(zhì)量控制程序模板選擇學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料平整鋼模板準(zhǔn)備工作模板涂隔離劑學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與鋼筋工序交接檢查腳手架手板書面交底技術(shù)交底底部標(biāo)高中心線斷面尺寸防線操作人員參加鋼筋、混凝土工序交接檢查中間檢查支 模澆灌混凝土?xí)r留人看模自 檢執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評(píng)定按規(guī)定抽查不合理的