【導(dǎo)讀】任務(wù)的全貌，并在規(guī)定條件下，全面籌劃、統(tǒng)一安排，來尋求達(dá)到目標(biāo)的最優(yōu)方案的計(jì)劃技術(shù)。–直觀性強(qiáng)，可形象反映工程全貌；–主次、緩急清楚，便于抓住主要矛盾；程，因而可縮短工期，降低工程成本；–可運(yùn)用電子計(jì)算機(jī)運(yùn)算和畫圖，縮短計(jì)劃編制時(shí)間。占用一定空間和時(shí)間才能完成的活動過程。虛活動（作業(yè)）：只表示作業(yè)之間相互依存、相互制。間的虛設(shè)的活動。先行活動、后續(xù)活動和并行活動。或其各項(xiàng)作業(yè)的連接點(diǎn)。到達(dá)終點(diǎn)的一條通道稱為網(wǎng)絡(luò)圖的一條路線。關(guān)鍵路線越多，組織工作。越好，安排越緊湊；無緊前作業(yè)的層次為1；

　　

【正文】 除浪費(fèi)，以盡善 盡美做為追求目標(biāo) （ 3） 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的同步化 （ 4） 將“推動式”生產(chǎn)控制系統(tǒng)變?yōu)椤袄瓌邮健鄙a(chǎn)控制系統(tǒng) （ 5）采用一種基型、多種變型或模塊化的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法 （ 6）生產(chǎn)均衡化 （ 7）供應(yīng)者（商）參加 JIT系統(tǒng) 3 戰(zhàn)略優(yōu)勢 三 精益生產(chǎn)的概念及特點(diǎn) 53 指運(yùn)用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會需求為依據(jù)、以充分發(fā)揮人的作用為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地為企業(yè)謀求經(jīng)濟(jì)效益的一種新型生產(chǎn)方式。它是重新塑造一個(gè)企業(yè)，使之成為精干的、高度柔性的、低成本的、世界級競爭者的戰(zhàn)略武器。 ?精益生產(chǎn)方式是企業(yè)資源的配置方式 ?LP的資源配置是以社會需求為依據(jù)，最大限度滿足市場多元化需求 ?LP的資源配置以徹底消除無效勞動和浪費(fèi)為目標(biāo)，最大限度地為企業(yè)謀求經(jīng)濟(jì)效益 ?LP的資源配置自始至終把人力資源的開發(fā)放在首位 ?LP的資源配置要綜合運(yùn)用各種現(xiàn)代管理技術(shù)和手段 精益生產(chǎn)方式概念 54 （ 1）強(qiáng)調(diào)人的作用，推行“以人為中心”的管理 ?賦予工人一定的作業(yè)管理決策權(quán) ?企業(yè)把雇員看作比機(jī)器更重要的固定資產(chǎn) ?充分發(fā)揮職工的創(chuàng)造性、主動性，不斷提高職工素質(zhì) ?強(qiáng)調(diào)協(xié)同工作與溝通 ?協(xié)力工作使協(xié)調(diào)工作簡化、機(jī)構(gòu)簡化 ?集中不同職業(yè)和專長人員的意見，提高工作質(zhì)量和工作效率 ?組成產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目組、縮短產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間 ?與供應(yīng)廠家、顧客協(xié)力工作對市場做出快速響應(yīng) ?加強(qiáng)溝通 ?重視培養(yǎng)和發(fā)揚(yáng)集體主義的團(tuán)隊(duì)精神 55 （ 2） 改變傳統(tǒng)觀念，永無休止地、無情地 消除浪費(fèi)， 以盡善盡美做為追求目標(biāo) ① 消除浪費(fèi) 企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力＝產(chǎn)出＋浪費(fèi) 其中浪費(fèi)包括： ①材料庫存和在制品庫存 ② 長距離運(yùn)輸在制品 ③作業(yè)更換時(shí)間 ④廢品及窩工 ⑤一切不增加產(chǎn)品價(jià)值的活動 ⑥一切治標(biāo)不治本的措施和活動 ⑦多余的人員 生產(chǎn)周期＝ 加工時(shí)間 運(yùn)輸時(shí)間 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ 停放時(shí)間 等待時(shí)間 設(shè)備調(diào)整時(shí)間 檢驗(yàn)時(shí)間 不增加附加價(jià)值的時(shí)間（應(yīng)盡量縮短或省去） 雖必要，也不增加產(chǎn)品價(jià)值 增加附加價(jià)值的時(shí)間 56 ②追求完美目標(biāo) ： ?零廢品 ?零庫存 ?零準(zhǔn)結(jié)（訂貨）時(shí)間 ——生產(chǎn)批量極小化 ?提前期最短 ? 要縮短提前期，首先要減少批量 ? 從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)入手 ? 認(rèn)真分析提前期的組成 ?減少零件的搬運(yùn) ?消除多余的人員 ? 維修人員過剩 ——等待上的浪費(fèi) ? 冗員造成超量生產(chǎn) ——無效勞動 ? 無效動作的浪費(fèi) ——冗員消除 57 （ 3）實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的同步化 ?縮短作業(yè)更換時(shí)間（快換工裝） ?生產(chǎn)過程同步化（同步節(jié)拍生產(chǎn)） ?發(fā)現(xiàn)和克服瓶頸環(huán)節(jié) ?使生產(chǎn)同步化就要穩(wěn)定日產(chǎn)出率 ?采用成組加工中心和成組流水線 ?采用“拉動式”的管理方法：“看板管理” 58 傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式 ：由生產(chǎn)計(jì)劃部門計(jì)算每種零部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)提前期，確定每個(gè)零部件的投入生產(chǎn)計(jì)劃，按計(jì)劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨指令，每個(gè)車間按指令進(jìn)行生產(chǎn)，并將實(shí)際完成反饋到計(jì)劃部門，不管后車間和后工序是否需要，均將生產(chǎn)完的零部件送到后車間和后工序。 MRP生產(chǎn)控制機(jī)制 ：一切生產(chǎn)活動按中央作業(yè)計(jì)劃的指令進(jìn)行，所有的零部件和材料項(xiàng)目均通過中央庫存系統(tǒng)控制和轉(zhuǎn)換：材料按計(jì)劃被送到零件加工工序；零件按計(jì)劃送到總裝，以計(jì)劃觸發(fā)和推動生產(chǎn)活動。 JIT：實(shí)現(xiàn)將必要的材料和零件，以必要的數(shù)量，在必要的時(shí)間，送達(dá)必要的地點(diǎn)，即一切生產(chǎn)活動包括制造、搬運(yùn)、交貨、供應(yīng)，只有在需要產(chǎn)生時(shí)才發(fā)生，是用需求觸發(fā)和推動生產(chǎn)活動。 “推動式” “拉動式”或“牽引式” （ 4）將“推動式”生產(chǎn)控制系統(tǒng)變?yōu)椤袄瓌邮健鄙a(chǎn)控制 系統(tǒng) 59 3 JIT的戰(zhàn)略優(yōu)勢： 現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略強(qiáng)調(diào)建立一種持久的競爭優(yōu)勢。 LP是能最好的體現(xiàn)和最能實(shí)現(xiàn)這一思想的生產(chǎn)方式。 ? LP要求生產(chǎn)過程不斷改進(jìn)，從根本上改進(jìn)和完善產(chǎn)品質(zhì)量 ? 持續(xù)地消除浪費(fèi)，使成本不斷降低，取得價(jià)格競爭優(yōu)勢 ? 降低庫存 ——成本降低且縮短生產(chǎn)周期，比競爭對手更迅速地響應(yīng)顧客需求的變化 ? 長期投資于工人培訓(xùn)和教育，極大地提高工人責(zé)任心和技能，提高工作質(zhì)量 60 一 CIMS的產(chǎn)生與發(fā)展 二 CIMS的組成 1 管理信息分系統(tǒng) 2 技術(shù)信息分系統(tǒng) 3 制造自動化分系統(tǒng) 4 計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量管理分系統(tǒng) 167。 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（ CIMS) 61 一 CIMS的產(chǎn)生與發(fā)展 1 產(chǎn)生： 電子計(jì)算機(jī)技術(shù)的產(chǎn)生、發(fā)展以及計(jì)算機(jī)在生產(chǎn)和管理領(lǐng)域越來越廣泛的應(yīng)用孕育著一個(gè)新的高技術(shù)的產(chǎn)生，從局部自動化走向全面自動化；即由原來局限于產(chǎn)品制造過程的自動化擴(kuò)展到腦力勞動領(lǐng)域的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和經(jīng)營管理自動化。 2 產(chǎn)生的技術(shù)基礎(chǔ)及關(guān)鍵技術(shù) ? 先進(jìn)的管理科學(xué)和方法 ——MRP、 MRPⅡ 、 LP、 OPT、 TQC ? 生產(chǎn)過程的自動化 ——NC、 FMS、 CAD、 CAPP、傳感 技術(shù)、自動化倉庫、自動化物料傳輸 ? 信息技術(shù) ——計(jì)算機(jī)工程、信息處理技術(shù)、通信技術(shù)、計(jì) 算機(jī)數(shù)據(jù)庫技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng) 3 發(fā)展 將整個(gè)生產(chǎn)過程的有關(guān)單元技術(shù)、自動化孤島有機(jī)的集成起來，有效地利用信息資源，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的優(yōu)化，即將 CIM的各項(xiàng)技術(shù)綜合應(yīng)用所形成的一個(gè)實(shí)現(xiàn)具體目標(biāo)的生產(chǎn)系統(tǒng)。 62 1 管理信息分系統(tǒng)（ MIS） （ 1）生產(chǎn)計(jì)劃與控制子系統(tǒng)（ PPC） ? 生產(chǎn)計(jì)劃功能 ? 主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃與 MRP ? 生產(chǎn)活動控制（ PAC） （ 2）其他有關(guān)的企業(yè)管理子系統(tǒng) ? 經(jīng)營決策子系統(tǒng) ? 銷售管理子系統(tǒng) ? 財(cái)務(wù)管理子系統(tǒng) ? 采購管理子系統(tǒng) 63 2 技術(shù)信息分系統(tǒng) （ 1）計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（ CAD) （ 2）計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程編制（ CAPP） （ 3）數(shù)控程序編制（ NCP） 3 制造自動化分系統(tǒng)（ CAM） （ 1）數(shù)控加工（ NC） （ 2）計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（ CNC） （ 3）計(jì)算機(jī)群控系統(tǒng)（ DNC） （ 4）柔性制造系統(tǒng)（ FMS） 64 4 計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量管理分系統(tǒng)（ CAQ） （ 1）制定質(zhì)量規(guī)劃 ? 質(zhì)量目標(biāo) ? 質(zhì)量指標(biāo)計(jì)劃 ? 檢測規(guī)程和計(jì)劃 （ 2）質(zhì)量監(jiān)控和檢測 ? 利用計(jì)算機(jī)自動控制設(shè)備，進(jìn)行實(shí)時(shí)、動態(tài)的質(zhì)量監(jiān)控 ? 選擇恰當(dāng)抽樣檢查方法 （ 3）質(zhì)量分析與評價(jià) ? 產(chǎn)品質(zhì)量分析 ? 工序能力分析 ? 質(zhì)量成本分析 （ 4）質(zhì)量信息管理 質(zhì)量信息包括：質(zhì)量法規(guī)信息；從產(chǎn)品實(shí)際使用過程、制造過程和輔助過程收集的有關(guān)工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量方面的信息；國內(nèi)外同行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量信息以及質(zhì)量發(fā)展的新技術(shù)、新水平和新動向。