【導(dǎo)讀】定具體的要求和保證措施，對(duì)竣工回訪做出承諾。設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位均滿意的精品工程。面的具體規(guī)定和要求，尊重當(dāng)?shù)氐泥l(xiāng)規(guī)民俗和風(fēng)土人情。廳部分為框架結(jié)構(gòu)，其屋頂為鋼結(jié)構(gòu)。抗?jié)B等級(jí)為S6級(jí)，防水等級(jí)為二級(jí)?？拐鹪O(shè)防烈度為：8度，設(shè)計(jì)基本地震加速。度值為，為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類(lèi)。在門(mén)窗洞口固定位置將預(yù)埋木磚改為混凝土木磚。盥洗間等有防水要求的房間墻體根部應(yīng)預(yù)先澆筑150mm高混。地下停車(chē)66輛，雙車(chē)道出入口，入口設(shè)置甲級(jí)防火卷簾，地下室及地上部分。五斷裂，滑坡，塌陷等影響工程穩(wěn)定的不良地質(zhì)作用，場(chǎng)地穩(wěn)定性好，適宜建筑。

　　

【正文】 砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：懸挑結(jié)構(gòu)待強(qiáng)度達(dá)到 100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除模板和支撐，梁板等待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除模板和支撐。 (2)側(cè)模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損傷。 (3)模板拆除時(shí)，不得對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。 （ 五 ）模板技術(shù)復(fù)核 模板技術(shù)復(fù)核是保證模板工程質(zhì)量的重要措施。模板復(fù)核由技術(shù)負(fù)責(zé)人召集質(zhì)量員、作業(yè)組長(zhǎng)進(jìn)行全面復(fù)核驗(yàn)收，不允許采取抽查方式進(jìn)行。應(yīng)對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核： 根據(jù)圖紙逐個(gè)檢查模板斷面尺寸及長(zhǎng)度，偏差必須在允許范圍內(nèi)。 模板位置、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。埋件預(yù)留孔的形狀、尺寸、數(shù)量、位置必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢查支撐的架設(shè)是否符合模板設(shè)計(jì)及要求、支 撐系統(tǒng)牢固安全、可靠。 40 第 七 節(jié) 混凝土 工程 一、混凝土攪拌 混凝土采用施工現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌混凝土的施工方案。 （一）每臺(tái)班開(kāi)始前，對(duì)攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)所用計(jì)量器具進(jìn)行檢查并定磅，校對(duì)施工配合比，對(duì)所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號(hào)及質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)并與施工配合比時(shí)行核對(duì)；對(duì)砂、石的含水率進(jìn)行檢查。如有變化，及時(shí)通知試驗(yàn)人員調(diào)整用水量，一切檢查符合要求后，方可開(kāi)盤(pán)拌制混凝土。 （二）計(jì)量：砂石計(jì)量的允許偏差應(yīng)≤177。 3%；攪拌時(shí)采用袋裝水泥，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的水泥應(yīng)抽查 20 袋的重量，并計(jì)量每袋的平均實(shí)際 重量。小于標(biāo)定重量的要開(kāi)袋補(bǔ)足，水泥的允許偏差應(yīng)≤177。 2%；對(duì)于粉狀的外加劑和混合料應(yīng)按施工配合比確定每盤(pán)的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉(cāng)庫(kù)中進(jìn)行計(jì)量，并以小包裝運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用，液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計(jì)檢查其濃度，用量簡(jiǎn)計(jì)量。外加劑、混合料的計(jì)量度允許偏差應(yīng)≤177。 2%。 （三）上料：現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土，一般計(jì)量好的原材料先匯集到上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計(jì)量后，直接進(jìn)入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下： 當(dāng)無(wú)外加劑、混合料時(shí)，依次上料的順序?yàn)槭?、水泥、砂? 當(dāng)摻混合料時(shí)，其 順序?yàn)槭印⑺?、混合料、砂? 當(dāng)摻干粉狀外加劑時(shí)，其順序?yàn)槭?、外加劑、水泥、砂或順序?yàn)槭?、水泥、砂子、外加劑? （四）第一盤(pán)混凝土拌制時(shí)，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤(rùn)后，將剩余積水倒凈。 攪拌第一盤(pán)時(shí)，由于砂漿粘筒壁而有損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。從第二盤(pán)開(kāi)始，按給定的配合比投料。 （五）出料：出料時(shí)，先少許出料，目測(cè)拌合物的外觀質(zhì)量，如目測(cè)合格方可出料，每盤(pán)混凝土拌合物必須出盡。 41 檢查拌制混凝土所用材料的品種、規(guī)格和用量，每一個(gè)工作班至少兩次； 檢查混凝土的坍落度及和 易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻，顏色一致具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，不泌水、不離淅。不符合要求時(shí)，應(yīng)查找原因及時(shí)調(diào)整。 在第一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)（如下雨或原材料有變化），應(yīng)及時(shí)檢查。 混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。 按以下規(guī)定留置試塊：每拌制 100 盤(pán)且不超過(guò) 1400m3同配合比的混凝土其取樣不得小于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盤(pán)時(shí)，其取樣不得小于一次；對(duì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得小于一次。 二、混凝土 澆筑要點(diǎn)： （一）澆筑前，由專業(yè)工長(zhǎng)在模板上口確定混凝土上口位置線，保證混凝土上口平整。 （二）澆筑前必須對(duì)模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并做好記錄，鋼筋隱蔽單經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字后方可澆筑混凝土。 （三）澆筑前，模板內(nèi)的雜物等應(yīng)清理干凈，模板拼縫必須嚴(yán)密，嚴(yán)防漏漿。 （四）板混凝土澆筑前，先做混凝土塌餅找平，混凝土澆筑后應(yīng)嚴(yán)格控制表面平整度。板混凝土澆筑，按流水段劃分，由一端開(kāi)始，平行向前推進(jìn)。 （五）澆筑板時(shí)的虛鋪厚度應(yīng)大于板實(shí)際厚度，用平板振搗器沿澆筑方向來(lái)回垂直振搗。采用插入式振搗器時(shí) 應(yīng)順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)刮尺抹平，初凝前用木抹子趕壓兩遍，達(dá)到刮糙標(biāo)準(zhǔn)，減少裝飾階段的地面基層工序。 （六）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 時(shí)才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除松動(dòng)石子及浮漿，并用水沖洗干凈后，先澆一層同設(shè)計(jì)強(qiáng)度的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，操作應(yīng)細(xì) 42 致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 （七）板面混凝土澆筑進(jìn)行時(shí)嚴(yán)禁踩踏板面負(fù)彎矩筋，混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)搭設(shè)移動(dòng)式操作平臺(tái)。樓面混凝土澆筑前，用同混凝土強(qiáng)度等級(jí)的水泥 砂漿做塌餅，間距 2m。振搗后由兩名抹灰工將樓板面刮平搓毛，使其平整并達(dá)到樓面找平層標(biāo)準(zhǔn)，其允許偏差控制在 3mm 以內(nèi)。 三、混凝土養(yǎng)護(hù)： 混凝土澆筑完畢后在 12h 以內(nèi)加覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7 晝夜。 四、混凝土質(zhì)量檢查： （一）澆筑時(shí)隨時(shí)檢查混凝土的坍落度，符合配合比要求。 （二）混凝土配合比、原材料的計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。 （三）混凝土的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（ GBJ10787）的規(guī)定。 （四）混 凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 五、質(zhì)量控制： （一）確?；炷辽a(chǎn)質(zhì)量，嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)、配合比設(shè)計(jì)關(guān)、攪拌時(shí)間關(guān)、坍落度控制關(guān)。 （二）水泥、砂、石、外加劑和摻合料質(zhì)量必須符合要求。水泥有出廠合格證或進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)品種、標(biāo)號(hào)、包裝出廠日期進(jìn)行檢查驗(yàn)收，使用前復(fù)驗(yàn)安定性，對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑時(shí)復(fù)驗(yàn)其強(qiáng)度，并按試驗(yàn)結(jié)果使用，外加劑必須按《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 （三）混凝土配合比設(shè)計(jì)，由試驗(yàn)室試配，選用科學(xué)合理的最佳配合比設(shè)計(jì)方案，原材料有變更的，試驗(yàn)室及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 （四）混凝土配料計(jì)量和各種儀器定期由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員每周二次定期校驗(yàn)，其精度應(yīng)在允許偏差值內(nèi)，砂、石含水率經(jīng)常測(cè)定，雨天增加測(cè)定次數(shù)，及時(shí)對(duì)水量作出調(diào)整。 43 （五）混凝土攪拌過(guò)程中嚴(yán)格控制用水量和摻入外加劑的數(shù)量，嚴(yán)禁混凝土生產(chǎn)和使用過(guò)程中隨意加水。 （六）混凝土若有離析泌水現(xiàn)象時(shí)必須在澆筑前二次攪拌。 （七）混凝土澆筑完畢后，對(duì)其外露表面要全部加以覆蓋， 12h 內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，在混凝土表面不便澆水時(shí)，涂刷養(yǎng)護(hù)劑，防止混凝土內(nèi)部水份蒸發(fā)。 44 第 八 節(jié) 砌筑工程 一、空心磚砌塊施工 （一）施工工藝：彈線→立皮數(shù)桿→攪 拌砂漿→排磚→砌筑→勾縫→清理墻面 。 （二）空心砌筑前，應(yīng)在砌筑位置上彈出墻邊線，然后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，在拉準(zhǔn)線砌中間部分，第一皮砌筑時(shí)應(yīng)試擺。 （三）空心墻應(yīng)側(cè)砌，其孔洞呈水平方向，上下皮垂直灰縫相互錯(cuò)開(kāi) 1/2 磚長(zhǎng)。空心墻底部宜砌成多孔磚，在門(mén)窗洞口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)也應(yīng)砌成多孔磚。 （四）砌體灰縫應(yīng)做到橫平豎直。水平灰縫和豎直灰縫應(yīng)控制在 10 ㎜左右，但不得小于 8 ㎜，大于 12 ㎜。 （五）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)并復(fù)核后的皮數(shù)桿進(jìn)行排磚砌筑。 （六）空心的砌筑方法采用坐漿法，鋪灰長(zhǎng)度應(yīng)控制在 500mm 以內(nèi) ，灰縫要橫平豎直，寬度不得大于 10mm，并使豎縫灌縫密實(shí)，不能有透縫現(xiàn)象。 （七 ） 當(dāng)砌至梁或樓板下時(shí)，應(yīng)留出一定空隙，待填充墻砌完并應(yīng)至少間隔 7天后，采用多孔磚斜砌擠緊，其傾斜度為 60 度左右。 （八）嚴(yán)禁留槎，需留施工洞時(shí)，洞口的側(cè)邊與交接處不得小于 600mm，洞口上加予制鋼筋砼過(guò)梁，過(guò)梁長(zhǎng)度必須保證每端支座長(zhǎng)度不小于 250mm。填砌臨時(shí)洞口的砂漿強(qiáng)度等級(jí)宜提高一級(jí)。 （九）填充墻與相鄰的柱，構(gòu)造柱之間沿墻高間距 500 設(shè) 2ф 6 拉結(jié)筋，沿墻通長(zhǎng)設(shè)置，內(nèi)隔墻與框架填充墻，必須咬槎，并放置 2ф 6 拉結(jié)筋，錨固長(zhǎng)度不 得小于 500mm。 （十）當(dāng)墻長(zhǎng)大于 5m 或墻長(zhǎng)大于墻高的 2 倍時(shí)，在墻中部或結(jié)合門(mén)窗洞邊設(shè)置的構(gòu)造柱必須后澆筑，砌墻時(shí)構(gòu)造柱處留成馬牙槎。 （十一）為確保填充墻的質(zhì)量，在墻上的電管槽，應(yīng)先彈出黑線，再用切割機(jī)切槽，鑿剔槽，嚴(yán)禁隨意鑿槽。 施工準(zhǔn)備 （ 1）地基、基礎(chǔ)工程已辦完隱驗(yàn)手續(xù)。軸線、墻身尺寸、位置準(zhǔn)確，根據(jù)進(jìn) 45 場(chǎng)磚的實(shí)際規(guī)格尺寸，劃出門(mén)窗洞口位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。 （ 2）按設(shè)計(jì)標(biāo)高要求立好內(nèi)外墻皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以 15～ 20m 為宜。 （ 3）砂漿由試驗(yàn)室做好試配，準(zhǔn)備好砂漿試模 (6 塊為一組 )。 施工工藝 （ 1）工藝流程 砂漿攪拌 作業(yè)準(zhǔn)備 磚澆水 砌磚墻壁 驗(yàn)評(píng) （ 2）磚澆水：多孔磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入磚四邊 為宜，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀 ①掛線：砌筑 370 厚墻必須雙面掛線， 240 墻單面掛線，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 ②砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，砌磚時(shí)磚要放平并要跟線。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在 3h 內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在 4h 內(nèi)用完，不得使用過(guò)夜砂漿。 ③留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體高度的 2/3，槎子必須平直、通順。墻拉結(jié)筋沿墻高每 50cm 放置 2φ 6鋼筋，其埋入長(zhǎng)度每邊均不小于 50cm，末端應(yīng)加 90176。彎鉤。施工洞口也應(yīng)按以上要求留水平拉結(jié)筋。隔墻頂 部 應(yīng)用立磚斜砌擠緊。 ④木磚預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋前應(yīng)做好防腐處理，預(yù)埋時(shí)應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在 以內(nèi)， 每邊放 2 塊；高 ～2m， 每邊放 3 塊；高 2～ 3m，每邊放 4 塊。門(mén)窗安裝的預(yù)留孔，暖衛(wèi)管道、規(guī)格、數(shù)量間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。 46 ⑤安裝過(guò)梁、梁墊：安裝過(guò)梁、梁墊時(shí)態(tài)的磚砌墻。 （ 3）砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為177。 5%以內(nèi)，機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于 。 （ 4）砌磚墻： ①組砌方法：本工程采用“三一”砌筑法 ②立皮數(shù)桿：內(nèi)外墻砌筑前均應(yīng)立皮數(shù)桿，以保證灰縫厚度符合要求。 ③排磚撂底 (干擺磚 )：外墻第一層磚撂底，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門(mén)窗洞口位置線 ，認(rèn)真核對(duì)窗間墻、垛尺寸，其長(zhǎng)度是否符合排磚模數(shù)，若尺寸不符時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部調(diào)整。 ④盤(pán)角：砌磚前應(yīng)先盤(pán)角，每次盤(pán)角不要超過(guò)五層，新盤(pán)的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時(shí)修整。其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過(guò) 2cm 時(shí)，要用豆石混凝土鋪墊，過(guò)梁安裝時(shí)，兩端支承點(diǎn)的長(zhǎng)度應(yīng)一致。 ⑤構(gòu)造柱做法：砌磚前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時(shí)，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過(guò) 30cm(即五皮磚 )。拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求放置，每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)小 于 1m。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）保證項(xiàng)目： ①磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求 ②砂漿品種及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同品種、同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊抗壓強(qiáng)度平均值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，任一組試塊的強(qiáng)度最低值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%。 ③砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%。 ④外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時(shí)留槎處必須符合規(guī)定。 （ 2）基本項(xiàng)目： 47 ①砌體上下錯(cuò)縫，磚柱、垛無(wú)包心砌法；窗間墻面無(wú)通縫。 ②磚砌體接槎處灰漿應(yīng)密實(shí)，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm 或透亮的缺陷不超過(guò) 5 個(gè) 。 ③預(yù)埋拉筋的數(shù)量，長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過(guò)一皮磚。 ④構(gòu)造柱留置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)、上下順直；殘留砂漿清理干凈。 （ 3）允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)下表。 項(xiàng)目 名 稱 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 1 軸線位置偏移 10 用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查 2 基礎(chǔ)和墻砌體體頂面標(biāo)高 177。 15 用水準(zhǔn)儀和尺量檢查 3 垂直度 每層 5 用