【導讀】制作和吊裝是施工的技術(shù)難點之上。而且必須具備原始材質(zhì)證明(物理性能、化學成份)及出廠合格證。把關(guān)，凡超標者不得投產(chǎn)使用。的表面粗糙度達，幾何尺寸嚴格控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。超寬板件的校平采用人工火焰校正法，平面度不大于1‰。加工后的寬度公差±1mm，表面粗糙度達。進行船形焊，支座焊縫和其它連接焊縫均采用CO2氣體保護焊。并以此作為檢查驗收的專用標準。

　　

【正文】 取有效防護措施。風力大于 5 級應設防風措施，否則不得施焊。不得在露天焊接，被焊件表面應保持干燥，焊接坡口面在高低溫條件下產(chǎn)生的冷凝水在焊接開始前必須清除。 2. 嚴禁在焊縫以外母材上打火引弧。必要時設置專項引弧板。 3. 焊接工作完畢后，焊工應清除熔渣進行自檢，并在所焊縫的適當位置打上焊工代號，以備考查。 4. 焊工應隨身帶焊縫測量器，隨時測量所焊焊縫的形狀和尺寸。 （十一）安全注意事項 1. 鋼結(jié)構(gòu)施焊過程中應始終貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的方針 。 2. 架空施焊前應搭設安全操作平臺，高空施焊帶好安全帶。 3. 施焊場地應無易燃易爆物品，并配備消防器材。 4. 使用的焊機應一機一閘并配備漏電保護安全接地接零等，使用焊機閘刀應側(cè)面操作。 5. 施焊的焊工應具有勞動部門頒發(fā)的安全操作許可證。 第六章 高強度螺栓施工 （一）高強度螺栓施工程序（詳見圖 1） 圖 1 高強度螺栓施工程序 （二）高強度螺栓的供應與保管 1. 供應 高強度螺栓連接副，由制造廠按批配套制作供貨，有出廠合格證。高強度螺栓連接副的型式、尺寸及技術(shù)條件，均應符合 GB1228123191(大六角 )的規(guī)定。 使用組合應符合國家標準規(guī)定，高強度螺栓連接副在同批內(nèi)要配套儲運供應。高強度螺栓連接副，在裝車、卸車和運輸及保管過程中要輕裝、輕放，防止包裝箱損壞、損傷螺栓。 2. 倉庫保管 高強度螺栓連接按包裝箱注明的規(guī)格、批號、編號、供貨時期進行清理，分類保管，存放在室內(nèi)倉庫中、堆積不要高于 3 層以上，室內(nèi)防潮，長期保持干燥、防止生銹和被臟物沾污，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。其底層應距地面高度不小于 300mm。工地安裝時，應按當天需要高強度螺栓的數(shù)量發(fā)放。剩余的，要妥善保管。不得亂扔、亂放，損傷螺紋，被臟物沾污 。開箱后發(fā)生有異?，F(xiàn)象時應進行檢驗，檢驗標準按國家標準 GB1228— 1231— 91(大六角 )的有關(guān)規(guī)定進行，經(jīng)鑒定合格后再進行使用。 （三）現(xiàn)場檢測 1. 摩擦面高強度螺栓設計采用噴砂處理，摩擦面的摩擦系數(shù)應大于等于 ，在構(gòu)件出廠前，制作單位應按批作抗系數(shù)試驗，并出具試驗報告，出廠時應按批附三套與構(gòu)件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件。安裝單位應在現(xiàn)場檢查驗收，主要檢查經(jīng)處理的摩擦面是否采取防油污和損傷的保護措施，在運輸過程中摩擦面是否有損傷，并復驗抗滑移系數(shù)。安裝前須經(jīng)檢查合格后才能進行組裝。 2. 螺栓 孔 高強度螺栓連接孔處的鋼板表面應平整清潔，無焊后飛濺，無毛刺，無油。高強度螺栓孔應與圖紙一致，如發(fā)生錯孔，只允許鉸刀擴張，一個節(jié)點中擴孔數(shù)不宜多于該節(jié)點孔數(shù)的 1/3，擴孔后的直徑不得大于原孔徑 2mm，嚴禁用氣割擴孔。 （四）螺栓施工 1. 節(jié)點處理 高強度螺栓連接應在其結(jié)構(gòu)架設調(diào)整完畢后，再對結(jié)合件進行矯正，消除結(jié)合件的變形、錯位和錯孔，板束結(jié)合摩擦面要貼緊后，進行安裝高強度螺栓。為了結(jié)合部板束間摩擦面貼緊，結(jié)合良好，先用臨時普通螺栓和手動扳手緊固，達到貼緊為止。在每個節(jié)點上穿入臨時螺栓的數(shù)量應由計算決定 ，一般不得少于高強度螺栓總數(shù)的 1/3，最少不得少于兩個臨時螺栓。沖打穿入栓的數(shù)量不宜多于臨時螺栓總數(shù)的 3%。不允許用高強度螺栓兼臨時螺栓，以防止損傷螺紋，引起扭矩系數(shù)的變化。 2. 螺栓安裝 高強度螺栓安裝在節(jié)點全部處理好后進行；高強度螺栓穿入方向要一致。一般應以施工便利為宜，對于箱形截面部件的結(jié)合部，全部從內(nèi)向外插入螺栓，在外側(cè)進行緊固。如操作不便，可將螺栓從反方向插入。嚴禁強行穿入螺栓；如不能穿入時，螺孔應用絞刀進行修整，用絞孔修整前應對其四周的螺栓全部擰緊，使板疊密貼后再進行。修整時應防止鐵屑落入板疊 縫中。絞孔完成后用砂輪除去螺栓孔周圍的毛刺，同時掃清鐵屑。往構(gòu)件連接點上安裝的高強度螺栓，要按設計規(guī)定選用同一批量的高強度螺栓、螺母和墊圈的連接副，一種批量的螺栓、螺母和墊圈不能同其他批量的螺栓混同使用。 3. 螺栓緊固 高強度螺栓緊固時，應分初擰、終擰。 （ 1）初擰：由于鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝等原因發(fā)生翹曲、板層間不密貼的現(xiàn)象，當連接點螺栓較多時，先緊固的螺栓就有一部分軸力消耗在克服鋼板的變形上，先緊固的螺栓則由于其周圍螺栓緊固以后，其軸力分攤而降低。所以，為了盡量縮小螺栓在緊固過程中由于鋼板變形等的影響，采 取縮小互相影響的措施，規(guī)定高強度螺栓緊固時，至少分二次緊固。第一次緊固稱之為初擰。初擰軸力一般宜達到標準軸力的 50%。 （ 2）終擰：對安裝的高強度螺栓作最后的緊固，稱之為終擰。終擰的軸力值以標準軸力為目標，并應符合設計要求。考慮高強度螺栓的徐變和終擰時預拉力的損失，根據(jù)試驗，一般為設計預拉力的 5％ — 10％。 4. 擰緊順序 每組高強度螺栓擰緊順序應從節(jié)點中心向邊緣依次施擰，使所有的螺栓都能有效起作用。 （五）高強度螺栓緊固完畢的檢查 1. 對于大六角高強度螺栓終擰檢查在終擰后 1h 到 24h 內(nèi)完成，先用 3kg 小 錘敲擊每一個螺栓螺母的一側(cè)，同時用手指按住相對的另一側(cè)，以檢查高強度螺栓有無漏擰。對于扭矩系數(shù)的檢查，每個節(jié)點先在螺桿端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松 60176。，再用扭矩扳手重新擰緊，使二線重合，此時測得的扭矩值應在 ～ 范圍內(nèi)， Tch 按下式計算； Tch＝ k179。 P179。 d=179。 式中 Tch— 檢查扭矩（單位 N178。 m） P— 高強度螺栓設計預拉力 如發(fā)現(xiàn)有不符合標準的，應再擴大檢查 10%。如仍有不合格者，則整個節(jié)點的高強度螺栓應重新擰緊。 2. 高強度大六角螺栓復檢的抽查量，宜為每個 作業(yè)班組和每天終擰完畢數(shù)量的 15%。如不合格，應對當天終擰完畢的螺栓，全部進行復查。欠擰、漏擰必須全部補擰。超擰的必須全部更換。 第七章 主要施工機械 （一）檢查設備與手段（詳見表 7） 檢查設備與手段一覽表 表 7 序號 部位 檢測設備與手段 數(shù)量 檢測單位 1 鋼材 化學成分分析 抽樣 檢測中心 2 焊材 化學成分分析 抽樣 檢測中心 3 局部測量 經(jīng)緯儀、水準儀 全數(shù) 自檢、監(jiān)理抽檢 4 焊縫 X 射線探傷儀、超聲波探傷儀 規(guī)定 自檢、監(jiān)理抽檢 5 構(gòu)件長度 鋼卷尺 +彈簧秤 全數(shù) 自檢、監(jiān)理抽檢 6 構(gòu)件撓度 鋼片尺、鋼絲等 全數(shù) 自檢、監(jiān)理抽檢 7 鋼件厚度 測厚儀、游標卡尺 自檢、監(jiān)理抽檢 8 零件加工尺寸 游標卡尺、內(nèi)徑千分尺 （二）主要安裝施工機具（詳見表 8） 主要安裝施工機具一覽表 表 8 序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 單位 備注 1 卷揚機 3t 4 臺 2 滑輪組 H20179。 4D 8 個 3 千斤頂 10 t 20t 16 個 4 手動葫蘆 5t； H=6m 8 個 5 手動葫蘆 2t； H=6m 8 個 6 手動葫蘆 10t； H=6m 8 個 7 開口滑輪 5t 16 個 8 卸扣 16t、 10t、 5t 各 10 個 9 鋼絲繩 6179。 37+ 4 280m 5t 卷揚機走繩 10 鋼絲繩 6179。 37+122160 1000 m 11 鋼絲繩 6179。 37+ 1000 m 調(diào)整 \穩(wěn)固纜繩 12 鋼絲繩 6179。 37+ 1000 m 13 鋼絲繩 6179。 37+ 200 m 綁扎、吊索 14 無縫鋼管 φ 325179。 10； 20* 64 m 吊裝剛架 15 無縫鋼管 φ 273179。 8； 20* 56 m 穩(wěn)固剛架 16 型鋼 不等 4 t 17 枕木 30 m 3 18 滾杠 ；φ 108179。 10 100 根 19 液壓汽車吊 40t 2 臺 20 液壓汽車吊 120t 1 臺 21 支承平臺 重 28t 2 套 安裝鋼桁架用 22 腳手架 1600 m 2 23 逆變焊機 ZX7— 400S 20 臺 24 直流焊機 AX— 500 2 臺 25 熱處理機 DWKA120 1 臺 加熱板 10 塊 26 自控烘箱 YZH2— 40 2 個 27 焊條保溫 桶 W— 3 20 只 28 碳弧氣刨 W— 500 2 只 29 空壓機 ～ 2 臺 30 角向磨光機 10 臺 31 測溫筆 6 只 32 電動扭矩扳手 MR20 4 臺 33 手動扭矩扳手 4 臺 34 經(jīng)緯儀水準儀 2 臺 35 鋼卷尺 50m， 100m 2 把 36 彈簧秤 2 把 37 角向砂輪機 12 臺 (注：機具按實際需要調(diào)整 ) 第八章 安全措施 （ 1）嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和安全操作規(guī)程、標準、規(guī)范，并做好各項安全防護 措施，嚴格“三寶、四口”防護。嚴格現(xiàn)場安全用電，嚴格執(zhí)行安全用電的規(guī)定。高空作業(yè)搭設安全腳手架、安全護欄和安全網(wǎng)進行防護，作業(yè)人員必須戴安全帶。 （ 2）吊裝作業(yè)區(qū)應設警戒線，作明顯標志，并設專人負責。吊裝工作嚴禁非施工人員進入或通過吊裝區(qū)域。 （ 3）正式吊裝前進行試吊，檢查吊裝機具、繩索、錨固點的工作情況。確認無誤后，方可正式吊裝。吊裝動作平穩(wěn)，多臺卷揚機共同工作時，啟動停止動作要協(xié)同一致，避免工件振動和擺動。就位后及時找正找平，工件固定前不得解開吊裝索具。吊裝過程中如因故暫停，必須及時采取安全措施，并加強 現(xiàn)場警戒，盡快排除故障，不得使工件長時間處于懸吊狀態(tài)。 （ 4）參加吊裝的人員必須堅守崗位，服從命令聽統(tǒng)一指揮，對不明確的信號應立即詢問，嚴禁憑猜測進行操作?，F(xiàn)場崗位人員必須具備必要的起重知識，并熟悉有關(guān)規(guī)程、規(guī)范。 （ 5）主要構(gòu)件吊裝應盡量在上午進行，其他吊裝工作應盡量在白天進行，避免在夜間作業(yè)。夜間作業(yè)必須具備足夠可靠的照明。嚴禁在風力四級和四級以上進行吊裝，雨雪天氣也不得進行吊裝作業(yè)。 （ 6）吊裝時，施工人員不得在工件下面、受力繩索具附近及其他有危險的地方停留。吊裝時任何人不得隨工件或吊裝機具升降，特殊 情況必須隨同升降時，必須采取可靠的安全措施并經(jīng)有關(guān)負責人批準。 （ 7）構(gòu)件吊裝應有鉗工、電工等負責維護吊裝機具設備，停止工作時應確保切斷電源。 （ 8）所有施工人員必須佩帶安全帽，高空作業(yè)必須有安全帶。 （ 9）嚴禁酒后作業(yè)和生產(chǎn)瞎指揮，嚴禁強行違章操作。