【正文】 具、手動(dòng)砂輪和各種工具，以保證焊接工作的正常進(jìn)行。 (不能采用紅外加熱板低溫預(yù)熱器進(jìn)行焊前預(yù)熱的部位可 采用焊割槍進(jìn)行 ) （ 3）施工現(xiàn)場(chǎng)紅外加熱板低溫預(yù)熱器設(shè)專(zhuān)人操作并保養(yǎng)，并作好記錄。 （ 2）為控制焊接變形，箱型梁采用兩臺(tái)電焊機(jī)分別以相等的速度同時(shí)進(jìn)行對(duì)稱(chēng)施焊，采用相同的焊接規(guī)范安裝施焊。焊工應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真，確保焊接質(zhì)量。嚴(yán)禁由拼裝工進(jìn)行定位點(diǎn)焊。 （ 9）各焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡。 （八）焊接檢查 1. 本工程焊接檢查分為三部分：即焊前檢查、焊中檢查和焊后檢查。焊接材料的牌號(hào)和規(guī)格，電流、電壓、焊速，設(shè)備種類(lèi)和施焊方法以及焊道的清理情況。 （ 3）內(nèi)部檢查：外觀檢查合格后應(yīng)由 專(zhuān)職檢查人員作超聲波探傷檢查，探傷比例一級(jí) 100%，Ⅱ級(jí)為合格。 焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí) (mm) 表 5 焊縫質(zhì)量等級(jí) 一級(jí) 二級(jí) 內(nèi)部缺陷超聲波 評(píng)定等級(jí) Ⅱ Ⅲ 檢驗(yàn)等級(jí) B 級(jí) B 級(jí) 探傷比例 100% 20% 外 觀 缺 陷 未焊滿(mǎn) (指不足設(shè)計(jì)要求 ) 不允許 小于（ +）且小于等于 每 焊縫缺陷總長(zhǎng) 小于等于 根部收縮 不允許 + 且小于等于 長(zhǎng)度不限 咬邊 不允許 小于 且小于等于 。 碳弧氣刨工藝參數(shù) 表 6 碳棒直徑 (mm) 電 弧 長(zhǎng) 度(mm) 空氣壓力(MPa) 電流極性 電 流 (A) 氣刨速度 (m/min) 6 1～ 2 ～ 直流反接 280～ 300 ～ 8 1～ 2 ～ 直流反接 350～ 400 ～ （十 ）焊接注意事項(xiàng)及要求 1. 凡遇有大霧、大風(fēng)或雨雪時(shí)，要采取有效防護(hù)措施。必要時(shí)設(shè)置專(zhuān)項(xiàng)引弧板。 2. 架空施焊前應(yīng)搭設(shè)安全操作平臺(tái)，高空施焊帶好安全帶。 第六章 高強(qiáng)度螺栓施工 （一）高強(qiáng)度螺栓施工程序（詳見(jiàn)圖 1） 圖 1 高強(qiáng)度螺栓施工程序 （二）高強(qiáng)度螺栓的供應(yīng)與保管 1. 供應(yīng) 高強(qiáng)度螺栓連接副，由制造廠(chǎng)按批配套制作供貨，有出廠(chǎng)合格證。 2. 倉(cāng)庫(kù)保管 高強(qiáng)度螺栓連接按包裝箱注明的規(guī)格、批號(hào)、編號(hào)、供貨時(shí)期進(jìn)行清理，分類(lèi)保管，存放在室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)中、堆積不要高于 3 層以上，室內(nèi)防潮，長(zhǎng)期保持干燥、防止生銹和被臟物沾污，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。不得亂扔、亂放，損傷螺紋，被臟物沾污 。安裝前須經(jīng)檢查合格后才能進(jìn)行組裝。為了結(jié)合部板束間摩擦面貼緊，結(jié)合良好，先用臨時(shí)普通螺栓和手動(dòng)扳手緊固，達(dá)到貼緊為止。 2. 螺栓安裝 高強(qiáng)度螺栓安裝在節(jié)點(diǎn)全部處理好后進(jìn)行；高強(qiáng)度螺栓穿入方向要一致。修整時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊 縫中。 （ 1）初擰：由于鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝等原因發(fā)生翹曲、板層間不密貼的現(xiàn)象，當(dāng)連接點(diǎn)螺栓較多時(shí)，先緊固的螺栓就有一部分軸力消耗在克服鋼板的變形上，先緊固的螺栓則由于其周?chē)菟ňo固以后，其軸力分?jǐn)偠档汀? （ 2）終擰：對(duì)安裝的高強(qiáng)度螺栓作最后的緊固，稱(chēng)之為終擰。 （五）高強(qiáng)度螺栓緊固完畢的檢查 1. 對(duì)于大六角高強(qiáng)度螺栓終擰檢查在終擰后 1h 到 24h 內(nèi)完成，先用 3kg 小 錘敲擊每一個(gè)螺栓螺母的一側(cè)，同時(shí)用手指按住相對(duì)的另一側(cè)，以檢查高強(qiáng)度螺栓有無(wú)漏擰。 d=179。 2. 高強(qiáng)度大六角螺栓復(fù)檢的抽查量，宜為每個(gè) 作業(yè)班組和每天終擰完畢數(shù)量的 15%。 第七章 主要施工機(jī)械 （一）檢查設(shè)備與手段（詳見(jiàn)表 7） 檢查設(shè)備與手段一覽表 表 7 序號(hào) 部位 檢測(cè)設(shè)備與手段 數(shù)量 檢測(cè)單位 1 鋼材 化學(xué)成分分析 抽樣 檢測(cè)中心 2 焊材 化學(xué)成分分析 抽樣 檢測(cè)中心 3 局部測(cè)量 經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀 全數(shù) 自檢、監(jiān)理抽檢 4 焊縫 X 射線(xiàn)探傷儀、超聲波探傷儀 規(guī)定 自檢、監(jiān)理抽檢 5 構(gòu)件長(zhǎng)度 鋼卷尺 +彈簧秤 全數(shù) 自檢、監(jiān)理抽檢 6 構(gòu)件撓度 鋼片尺、鋼絲等 全數(shù) 自檢、監(jiān)理抽檢 7 鋼件厚度 測(cè)厚儀、游標(biāo)卡尺 自檢、監(jiān)理抽檢 8 零件加工尺寸 游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺 （二）主要安裝施工機(jī)具（詳見(jiàn)表 8） 主要安裝施工機(jī)具一覽表 表 8 序號(hào) 名稱(chēng) 規(guī)格 數(shù)量 單位 備注 1 卷?yè)P(yáng)機(jī) 3t 4 臺(tái) 2 滑輪組 H20179。 37+ 1000 m 調(diào)整 \穩(wěn)固纜繩 12 鋼絲繩 6179。 8； 20* 56 m 穩(wěn)固剛架 16 型鋼 不等 4 t 17 枕木 30 m 3 18 滾杠 ；φ 108179。 （ 2）吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線(xiàn)，作明顯標(biāo)志，并設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。吊裝動(dòng)作平穩(wěn)，多臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)共同工作時(shí)，啟動(dòng)停止動(dòng)作要協(xié)同一致，避免工件振動(dòng)和擺動(dòng)。現(xiàn)場(chǎng)崗位人員必須具備必要的起重知識(shí)，并熟悉有關(guān)規(guī)程、規(guī)范。 （ 6）吊裝時(shí)，施工人員不得在工件下面、受力繩索具附近及其他有危險(xiǎn)的地方停留。 （ 9）嚴(yán)禁酒后作業(yè)和生產(chǎn)瞎指揮，嚴(yán)禁強(qiáng)行違章操作。 （ 7）構(gòu)件吊裝應(yīng)有鉗工、電工等負(fù)責(zé)維護(hù)吊裝機(jī)具設(shè)備，停止工作時(shí)應(yīng)確保切斷電源。夜間作業(yè)必須具備足夠可靠的照明。吊裝過(guò)程中如因故暫停，必須及時(shí)采取安全措施，并加強(qiáng) 現(xiàn)場(chǎng)警戒，盡快排除故障，不得使工件長(zhǎng)時(shí)間處于懸吊狀態(tài)。 （ 3）正式吊裝前進(jìn)行試吊，檢查吊裝機(jī)具、繩索、錨固點(diǎn)的工作情況。嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)安全用電，嚴(yán)格執(zhí)行安全用電的規(guī)定。 37+ 200 m 綁扎、吊索 14 無(wú)縫鋼管 φ 325179。 37+ 4 280m 5t 卷?yè)P(yáng)機(jī)走繩 10 鋼絲繩 6179。欠擰、漏擰必須全部補(bǔ)擰。 m） P— 高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力 如發(fā)現(xiàn)有不符合標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)再擴(kuò)大檢查 10%。再用扭矩扳手重新擰緊，使二線(xiàn)重合，此時(shí)測(cè)得的扭矩值應(yīng)在 ～ 范圍內(nèi)， Tch 按下式計(jì)算； Tch＝ k179。考慮高強(qiáng)度螺栓的徐變和終擰時(shí)預(yù)拉力的損失，根據(jù)試驗(yàn)，一般為設(shè)計(jì)預(yù)拉力的 5％ — 10％。第一次緊固稱(chēng)之為初擰。往構(gòu)件連接點(diǎn)上安裝的高強(qiáng)度螺栓，要按設(shè)計(jì)規(guī)定選用同一批量的高強(qiáng)度螺栓、螺母和墊圈的連接副，一種批量的螺栓、螺母和墊圈不能同其他批量的螺栓混同使用。如操作不便，可將螺栓從反方向插入。沖打穿入栓的數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓總數(shù)的 3%。高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)與圖紙一致，如發(fā)生錯(cuò)孔，只允許鉸刀擴(kuò)張，一個(gè)節(jié)點(diǎn)中擴(kuò)孔數(shù)不宜多于該節(jié)點(diǎn)孔數(shù)的 1/3，擴(kuò)孔后的直徑不得大于原孔徑 2mm，嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。 （三）現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) 1. 摩擦面高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)采用噴砂處理，摩擦面的摩擦系數(shù)應(yīng)大于等于 ，在構(gòu)件出廠(chǎng)前，制作單位應(yīng)按批作抗系數(shù)試驗(yàn)，并出具試驗(yàn)報(bào)告，出廠(chǎng)時(shí)應(yīng)按批附三套與構(gòu)件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件。工地安裝時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天需要高強(qiáng)度螺栓的數(shù)量發(fā)放。 使用組合應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，高強(qiáng)度螺栓連接副在同批內(nèi)要配套儲(chǔ)運(yùn)供應(yīng)。 4. 使用的焊機(jī)應(yīng)一機(jī)一閘并配備漏電保護(hù)安全接地接零等，使用焊機(jī)閘刀應(yīng)側(cè)面操作。 4. 焊工應(yīng)隨身帶焊縫測(cè)量器，隨時(shí)測(cè)量所焊焊縫的形狀和尺寸。不得在露天焊接，被焊件表面應(yīng)保持干燥，焊接坡口面在高低溫條件下產(chǎn)生的冷凝水在焊接開(kāi)始前必須清除。 2. 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)報(bào)技術(shù)部，在分析裂紋產(chǎn)生原因后，定出修補(bǔ)措施后，方可處理。 （ 4）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：按照設(shè)計(jì)要求和《規(guī)范》要求檢查驗(yàn)收。 （ 2）外觀檢查：在焊接完成 24h 進(jìn)行 100%外觀檢查。 2. 焊前檢查：檢查拼裝間隙尺寸坡口角度和鈍邊的尺寸、電焊質(zhì)量和牢固 性、焊件表面清潔度、預(yù)熱范圍和溫度以及焊條的烘干情況及記錄。后熱處理的溫度和時(shí)間可按下表 4： 后熱處理溫度和時(shí)間 表 4 鋼種 后熱溫度 后熱時(shí)間 低合金結(jié)構(gòu)鋼 200～ 300℃ 1h/每 30mm 板厚 熱處理于焊后立即進(jìn)行。 （ 7）中間層焊接和罩面層焊接采用多層多道方法，中間各層焊接焊條采用 5mm,罩面層焊接焊條采用 4mm。點(diǎn)焊高度不宜超過(guò) 8mm，點(diǎn)焊長(zhǎng)度應(yīng)大于 40mm，間距為 300～ 350mm，并應(yīng)填滿(mǎn)弧坑。 （ 4）梁與柱接頭的焊接，宜先焊梁下翼緣板，再焊接梁上翼緣板，先焊梁的一端，待其冷卻至常溫后，再焊另一端，不宜對(duì)一根梁的兩端同時(shí)施焊。 3. 焊接 （ 1）現(xiàn)場(chǎng)安裝口箱型梁及工字梁等，根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用大間隙加墊板單面坡口角度 35176。 （七）焊接方法和技術(shù)要求 1. 預(yù)熱 （ 1）厚度大于等于 25mm 的 Q345 鋼施焊前進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為 100～ 150℃，預(yù)熱區(qū)為焊縫兩側(cè)不小于 150mm 的區(qū)域。 4. 焊縫坡口的處理：施焊前，應(yīng)清除焊接區(qū)域內(nèi)的油、銹和漆皮等污物，同時(shí)根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對(duì)受損和不符合要求的部位進(jìn)行打磨和修補(bǔ)處理。由專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管，焊芯生銹，藥皮脫落的焊條嚴(yán)禁使用。 3. 施工現(xiàn)場(chǎng)焊條的烘焙，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并做好烘焙記錄。 2. 焊條在使用前，必須按規(guī)定進(jìn)行烘焙，低氫型焊條在高溫烘干箱中烘干，加熱到 380℃后保溫 ，再在烘箱中降溫到 110℃后保存。 2. 從事工程焊接工作的焊工名單及其資格審定，應(yīng)在施工開(kāi)始前報(bào)主管的焊接工程師，獲得批準(zhǔn)后方能上崗從事焊接工作。 6. 需進(jìn)行超聲波探傷的焊縫，其探傷標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 GB 1134589《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)》 中一級(jí)焊縫評(píng)定等級(jí)為Ⅱ級(jí)，檢驗(yàn)等級(jí) B 級(jí)。 2. 焊縫形式主要為全熔透對(duì)接焊縫，焊接位置為橫焊等。其措施包括焊前預(yù)熱、焊后緩慢冷卻或后熱 ,認(rèn)真清除焊絲及坡口的油銹及水分、焊條嚴(yán)格烘干等。工廠(chǎng)焊接的焊縫應(yīng)盡量使大部分構(gòu)件處于平焊位置。 （ 2）兩個(gè)不同型號(hào)的鋼材互焊或者用國(guó)產(chǎn)焊接材料焊接進(jìn)口鋼材等情況下，應(yīng)作焊接工藝評(píng)定并根據(jù)試驗(yàn)確定二者的相容性及其焊接工藝和焊接參數(shù)。 （ 3）現(xiàn)場(chǎng)安裝中抗彎節(jié)點(diǎn)上、下翼緣的焊縫、上下柱拼接節(jié)點(diǎn)焊縫、連接板焊縫筆均為一級(jí)焊縫，現(xiàn)場(chǎng)安裝中的貼角焊縫 (除特別注明外 )均為二級(jí)焊縫。在每一個(gè)流水段一節(jié)柱的高度范圍內(nèi)全部構(gòu)件安裝、校正、焊接、栓接完成并自檢合格后應(yīng)作隱蔽工程驗(yàn)收；全部鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正、焊接、栓接完畢自檢合格 后應(yīng)作鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的竣工驗(yàn)收。 5. 當(dāng)?shù)寡b天線(xiàn)塔的最后幾節(jié)時(shí)除利用方框型穩(wěn)固鋼架進(jìn)行垂直度調(diào)整以外，還適當(dāng)加上配重以保持重心平衡。首先用滑輪組 — 卷?yè)P(yáng)機(jī)系統(tǒng)將天線(xiàn)塔頂節(jié) (標(biāo)高 198 到 分段 )吊起，然后將第二節(jié)推入其下面，對(duì)位校正后組焊。吊裝鋼架上用四根 273179。 2. 主樓天線(xiàn)塔鋼結(jié)構(gòu)安裝采用“高塔倒裝工藝”，此“高塔倒裝工藝”是我公司傳統(tǒng)的成熟的工藝。 550179。觀