【正文】 （ 5）主要構(gòu)件吊裝應(yīng)盡量在上午進(jìn)行，其他吊裝工作應(yīng)盡量在白天進(jìn)行，避免在夜間作業(yè)。 37+ 1000 m 13 鋼絲繩 6179。對(duì)于扭矩系數(shù)的檢查，每個(gè)節(jié)點(diǎn)先在螺桿端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松 60176。一般應(yīng)以施工便利為宜，對(duì)于箱形截面部件的結(jié)合部，全部從內(nèi)向外插入螺栓，在外側(cè)進(jìn)行緊固。其底層應(yīng)距地面高度不小于 300mm。風(fēng)力大于 5 級(jí)應(yīng)設(shè)防風(fēng)措施，否則不得施焊。焊工自檢后應(yīng)由專職檢查員檢查，專職檢查員專檢后，對(duì)三部分檢查結(jié)果做出詳細(xì)記錄。 （ 3）工字梁接頭的焊接，由一名焊 工先焊腹板處，腹板焊接完后，由兩名焊工分別對(duì)稱位置以相等的速度同時(shí)進(jìn)行上翼緣板、下翼緣板施焊。 5. 焊接材料應(yīng)放在干燥、通風(fēng)處并在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專門的焊材防潮存貯場(chǎng)所，分類保管焊接材料和輔材。 5. 二級(jí)焊縫除全部外觀檢查外，受拉焊縫全部進(jìn)行超聲波檢查，受壓焊縫可抽查焊縫長(zhǎng)度的 5%，有疑點(diǎn)時(shí)用 X 光復(fù)查，三級(jí)焊縫需作外觀檢查，具體按 GB50205— 20xx 的要求執(zhí)行。當(dāng)兩個(gè)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)可采用與較低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊條。塔吊將其從地面吊至標(biāo)高 樓面，并水平運(yùn)至吊裝鋼架底部。 (單車吊裝參照此方法進(jìn)行試吊 ) （ 1）采用雙車抬吊，試吊時(shí)起重指揮應(yīng)控制兩臺(tái) 40t 吊車起升速度一致、配合協(xié)調(diào)。垂直度用經(jīng)緯儀和鉛錘線墜在 X 軸、 Y 軸方向進(jìn)行控制，使其偏差值不超過(guò) H/1000 且不大于 10 mm ；立柱定位軸線偏差不超過(guò) 1mm；地層鋼柱底軸線與定位軸線偏差不大于 3mm；以上尺寸調(diào)整合格后，將墊板、螺母上好，再用經(jīng)緯儀和鉛錘線墜復(fù)測(cè)垂直度并調(diào)整合格 (符合 GB5020520xx 規(guī)范中的要求 )，正確無(wú)誤后用電焊將鋼柱與基礎(chǔ)坑的鋼筋以及調(diào)整用的鋼墊鐵間焊接牢固。 4. 桁架測(cè)量 垂直度在桁架各分段兩端頭處用線墜和鋼尺測(cè)量。 安裝使用的臨時(shí)螺栓數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過(guò)程所承受的荷載確定。 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物和構(gòu)件的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高等進(jìn)行檢查。 （ 2）鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收 鋼構(gòu)件在運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按照施工圖和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收程范》 (GB50205— 20xx)的規(guī)定驗(yàn)收。各專業(yè)工程師熟悉圖紙、規(guī)范、施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底。柱子垂直度的控制應(yīng)由地面引出基準(zhǔn)線避免誤差疊加。當(dāng)兩個(gè)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)可采用與較低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊條。 20 立柱 H400179。 360179。梁上柱的長(zhǎng)度根據(jù)不同軸線變化。 （十）制作過(guò)程中的質(zhì)量控制 1. 經(jīng)放大樣后制作的樣板樣桿，經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格批準(zhǔn)后方可投入使用。 。厚度為 25mm 以上或超寬板件的校平采用人工火焰校正法，平面度不大于 1‰。其鋼結(jié)構(gòu)涉及較多如：裙樓屋面鋼結(jié)構(gòu)、頂層屋面鋼結(jié)構(gòu)、頂樓鋼結(jié)構(gòu)發(fā)射塔等，鋼結(jié)構(gòu)的制作和吊裝是施工的技術(shù)難點(diǎn)之上。 （四）圓管和型鋼的校直、軋彎 1. 各種規(guī)格的鋼管以采購(gòu)專業(yè) 廠家的產(chǎn)品為主，部分非標(biāo)鋼管采取工廠內(nèi) 自行軋制。 2. 高強(qiáng)度螺栓摩擦面的加工采取噴丸方式進(jìn)行，摩擦系數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求。 6. 在對(duì)圖紙有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)由公司主管技術(shù)部門立即向設(shè)計(jì)單位申報(bào)，經(jīng)確認(rèn)后方可繼 續(xù)生產(chǎn)。 550179。 8179。 16179。 施工前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)施工圖上所有尺寸，對(duì)復(fù)雜構(gòu)件桁架進(jìn)行放樣和試拼裝確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后方可進(jìn)行施工。一組高強(qiáng)螺栓擰緊的次序應(yīng)是：先中間，同時(shí)逐漸向兩側(cè)進(jìn)行。 （ 3）吊裝剛架拼裝制作嚴(yán)格按圖要求制作，其制作拼裝質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。 螺紋應(yīng)涂 防銹劑并應(yīng)包裹。鋼構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。 高強(qiáng)度螺栓連 接按《高強(qiáng)度螺栓施工》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。若不正確，找出原因，進(jìn) 行調(diào)整。 安裝順序?yàn)椋? （ 1） A14 軸縱梁和 A15 軸縱 梁，縱梁間的橫梁； （ 2） A16 軸縱梁，縱梁間的橫梁； （ 3）最后進(jìn)行外圈梁安裝； （ 4）其他分區(qū)類似進(jìn)行； 安裝方法： 檢查混凝土軸線尺寸、標(biāo)高尺寸劃出軸線、標(biāo)高定位線。 550179。 5. 當(dāng)?shù)寡b天線塔的最后幾節(jié)時(shí)除利用方框型穩(wěn)固鋼架進(jìn)行垂直度調(diào)整以外，還適當(dāng)加上配重以保持重心平衡。工廠焊接的焊縫應(yīng)盡量使大部分構(gòu)件處于平焊位置。 2. 從事工程焊接工作的焊工名單及其資格審定，應(yīng)在施工開始前報(bào)主管的焊接工程師，獲得批準(zhǔn)后方能上崗從事焊接工作。 4. 焊縫坡口的處理：施焊前，應(yīng)清除焊接區(qū)域內(nèi)的油、銹和漆皮等污物，同時(shí)根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對(duì)受損和不符合要求的部位進(jìn)行打磨和修補(bǔ)處理。點(diǎn)焊高度不宜超過(guò) 8mm，點(diǎn)焊長(zhǎng)度應(yīng)大于 40mm，間距為 300～ 350mm，并應(yīng)填滿弧坑。 （ 2）外觀檢查：在焊接完成 24h 進(jìn)行 100%外觀檢查。 4. 焊工應(yīng)隨身帶焊縫測(cè)量器，隨時(shí)測(cè)量所焊焊縫的形狀和尺寸。 （三）現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) 1. 摩擦面高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)采用噴砂處理，摩擦面的摩擦系數(shù)應(yīng)大于等于 ，在構(gòu)件出廠前，制作單位應(yīng)按批作抗系數(shù)試驗(yàn)，并出具試驗(yàn)報(bào)告，出廠時(shí)應(yīng)按批附三套與構(gòu)件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件。往構(gòu)件連接點(diǎn)上安裝的高強(qiáng)度螺栓，要按設(shè)計(jì)規(guī)定選用同一批量的高強(qiáng)度螺栓、螺母和墊圈的連接副，一種批量的螺栓、螺母和墊圈不能同其他批量的螺栓混同使用。 m） P— 高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力 如發(fā)現(xiàn)有不符合標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)再擴(kuò)大檢查 10%。嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)安全用電，嚴(yán)格執(zhí)行安全用電的規(guī)定。 （ 7）構(gòu)件吊裝應(yīng)有鉗工、電工等負(fù)責(zé)維護(hù)吊裝機(jī)具設(shè)備，停止工作時(shí)應(yīng)確保切斷電源。吊裝動(dòng)作平穩(wěn)，多臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)共同工作時(shí)，啟動(dòng)停止動(dòng)作要協(xié)同一致，避免工件振動(dòng)和擺動(dòng)。 第七章 主要施工機(jī)械 （一）檢查設(shè)備與手段（詳見表 7） 檢查設(shè)備與手段一覽表 表 7 序號(hào) 部位 檢測(cè)設(shè)備與手段 數(shù)量 檢測(cè)單位 1 鋼材 化學(xué)成分分析 抽樣 檢測(cè)中心 2 焊材 化學(xué)成分分析 抽樣 檢測(cè)中心 3 局部測(cè)量 經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀 全數(shù) 自檢、監(jiān)理抽檢 4 焊縫 X 射線探傷儀、超聲波探傷儀 規(guī)定 自檢、監(jiān)理抽檢 5 構(gòu)件長(zhǎng)度 鋼卷尺 +彈簧秤 全數(shù) 自檢、監(jiān)理抽檢 6 構(gòu)件撓度 鋼片尺、鋼絲等 全數(shù) 自檢、監(jiān)理抽檢 7 鋼件厚度 測(cè)厚儀、游標(biāo)卡尺 自檢、監(jiān)理抽檢 8 零件加工尺寸 游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺 （二）主要安裝施工機(jī)具（詳見表 8） 主要安裝施工機(jī)具一覽表 表 8 序號(hào) 名稱 規(guī)格 數(shù)量 單位 備注 1 卷?yè)P(yáng)機(jī) 3t 4 臺(tái) 2 滑輪組 H20179。 （ 2）終擰：對(duì)安裝的高強(qiáng)度螺栓作最后的緊固，稱之為終擰。為了結(jié)合部板束間摩擦面貼緊，結(jié)合良好，先用臨時(shí)普通螺栓和手動(dòng)扳手緊固，達(dá)到貼緊為止。 第六章 高強(qiáng)度螺栓施工 （一）高強(qiáng)度螺栓施工程序（詳見圖 1） 圖 1 高強(qiáng)度螺栓施工程序 （二）高強(qiáng)度螺栓的供應(yīng)與保管 1. 供應(yīng) 高強(qiáng)度螺栓連接副，由制造廠按批配套制作供貨，有出廠合格證。 焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí) (mm) 表 5 焊縫質(zhì)量等級(jí) 一級(jí) 二級(jí) 內(nèi)部缺陷超聲波 評(píng)定等級(jí) Ⅱ Ⅲ 檢驗(yàn)等級(jí) B 級(jí) B 級(jí) 探傷比例 100% 20% 外 觀 缺 陷 未焊滿 (指不足設(shè)計(jì)要求 ) 不允許 小于（ +）且小于等于 每 焊縫缺陷總長(zhǎng) 小于等于 根部收縮 不允許 + 且小于等于 長(zhǎng)度不限 咬邊 不允許 小于 且小于等于 。 （ 9）各焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡。 (不能采用紅外加熱板低溫預(yù)熱器進(jìn)行焊前預(yù)熱的部位可 采用焊割槍進(jìn)行 ) （ 3）施工現(xiàn)場(chǎng)紅外加熱板低溫預(yù)熱器設(shè)專人操作并保養(yǎng)，并作好記錄。剩余焊條如未用完立即放回焊條保溫筒中保存，且須重新烘干后方可使用。 （ 7）焊接過(guò)程做好記錄 （ 8）所有焊縫檢查標(biāo)準(zhǔn)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收程范》 ( GB 50205— 20xx)和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 (JGJ81— 20xx)要求進(jìn)行，當(dāng)上述檢查發(fā)生疑問(wèn)時(shí)須進(jìn)行著色、磁粉探測(cè)的復(fù)查。 第五章 鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接 （一）焊接規(guī)定要求 1. 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)等級(jí)要求規(guī)定 （ 1）在工廠制造和在現(xiàn)場(chǎng)安裝的坡口全焊透焊縫、坡口部分焊透焊縫均為一級(jí)焊縫。 8 長(zhǎng) 16m(標(biāo)高 150 到 166m)鋼管再搭設(shè)成一方框型吊裝鋼架，鋼管間用型鋼連接，每根鋼管上安裝一套 H20179。 縱梁間的橫梁安裝時(shí)先用普通螺栓進(jìn)行固定，兩縱梁間的橫梁都安裝完畢后，復(fù)核測(cè)量安裝的尺寸，無(wú)誤后用高強(qiáng)螺栓換下普通螺栓并按工藝作業(yè)指導(dǎo)書擰緊。在鋼柱的上端焊接調(diào)整鋼柱的垂直度用的纜風(fēng)繩錨點(diǎn)。測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)加上溫度校正。柱安裝時(shí)，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上。 焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測(cè)資料。鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。平面混凝土澆灌已完成，其混凝土強(qiáng)度達(dá) 75%以上。 （四）安裝要求 安裝施工前，應(yīng)詳閱全部施工圖，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)情況和施工能力制定一個(gè)包括施工方法、施工步驟、施工管理并能確保安裝質(zhì)量和安裝精度以及安裝安全的計(jì)劃。 （ 2）主要受力構(gòu)件 (次梁、斜撐等 )采用 Q235B 鋼。 700179。 12179。 2. 對(duì) 18m 長(zhǎng)以內(nèi)的較長(zhǎng)構(gòu)件采用單車加炮筒車的方式運(yùn)輸。 （九）工裝、計(jì)量器具質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)控制 1. 工裝平臺(tái)的主要工作面平整度用儀器測(cè)量，平整度不超過(guò) 1‰。 3. 根據(jù)板料的不同厚度，分別采用半自動(dòng)埋弧焊和 CO2 氣體保護(hù)焊進(jìn)行雙面施焊 (注：反 面必須清根 )。 5. 焊絲使用前認(rèn)真進(jìn)行油污、除銹處理。 4. 焊材在使用前按規(guī)范進(jìn)行烘焙處理。 2. 為保證對(duì)接板件的直線度，拼接時(shí)必須以中軸線為基準(zhǔn)，并經(jīng)專職人員復(fù)查后方可點(diǎn)焊。 3. 采用滾筒手工方式涂刷。 （十三）運(yùn)輸 1. 對(duì) 8m 長(zhǎng)以內(nèi)的構(gòu)件采用掛車搭碼墩的方式運(yùn)輸。 700179。 聯(lián)廊桁架上弦 H500179。 （ 1）主要受力構(gòu)件 (柱、剪力墻筒體、框架梁、轉(zhuǎn)換梁、轉(zhuǎn)桁架等 )采用 Q345B 鋼。 除非結(jié)構(gòu)圖上專門注明，不允許在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上開洞、埋盒等。 （六）施工準(zhǔn)備 1. 施工現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備 道路已形成。運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用車輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn) 生變形、不損傷涂層。 高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)實(shí)測(cè)、試驗(yàn)報(bào)告。 柱、梁、支撐等構(gòu)件的長(zhǎng)度尺寸應(yīng)包括焊