【文章內(nèi)容簡介】 定位標(biāo)高，用紅油漆作好標(biāo)記，標(biāo)高測量的允許誤差為 2mm。利用連通管復(fù)測各構(gòu)件標(biāo)高。 4. 桁架測量 垂直度在桁架各分段兩端頭處用線墜和鋼尺測量。標(biāo)高、拱度用水準(zhǔn)儀量測。 直線度用激光經(jīng)緯儀量測。測量應(yīng)為安裝過程中和安裝完畢解除支撐后的測量。 5. 質(zhì)量保證要點(diǎn) （ 1）根據(jù)圖紙，計(jì)算各構(gòu)件的軸距理論值，反復(fù)、交叉、測量檢查各個構(gòu)件定位軸線、間距、標(biāo)高是否正確，能否保證到結(jié)構(gòu)安裝精確無誤。若不正確，找出原因，進(jìn) 行調(diào)整。 （ 2）使用檢測合格的測量器具 ,專人測量 ,專人復(fù)核 ,保證尺寸正確。 （四）主樓 ～ 鋼立柱安裝 () 主樓 ～ 鋼立柱 KZ1A(B) 800179。 12， 16Mn 鋼管共 6 根 ,最重件 。 安裝方法：檢查混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)坑的尺寸、標(biāo)高、軸線位置。檢查鋼柱，彈分中心線、標(biāo)高線并做出標(biāo)識和測量線。在鋼柱的上端焊接調(diào)整鋼柱的垂直度用的纜風(fēng)繩錨點(diǎn)。采用塔吊進(jìn)行鋼柱吊裝，首先吊裝 A6 軸的 KZ1A 鋼柱，其次吊裝 A7 軸的 KZ1B 鋼柱，最后吊裝 A11軸的 KZ1A 鋼柱。鋼柱吊裝落位后，系好纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時穩(wěn)固。調(diào)整好鋼柱的標(biāo)高、軸線位置，然后用纜風(fēng)繩調(diào)整好柱的垂直度。 再次復(fù)測柱的標(biāo)高、軸線位置、垂直度。垂直度用經(jīng)緯儀和鉛錘線墜在 X 軸、 Y 軸方向進(jìn)行控制，使其偏差值不超過 H/1000 且不大于 10 mm ；立柱定位軸線偏差不超過 1mm；地層鋼柱底軸線與定位軸線偏差不大于 3mm；以上尺寸調(diào)整合格后，將墊板、螺母上好，再用經(jīng)緯儀和鉛錘線墜復(fù)測垂直度并調(diào)整合格 (符合 GB5020520xx 規(guī)范中的要求 )，正確無誤后用電焊將鋼柱與基礎(chǔ)坑的鋼筋以及調(diào)整用的鋼墊鐵間焊接牢固。 （五）裙房頂鋼結(jié)構(gòu)安裝 (， A1～ A19,AE～ AM 軸間 )裙房頂屋面鋼構(gòu)架梁之間的連接均為剛接，構(gòu)架結(jié)構(gòu)與柱的連接為鉸接，鋼材 Q235B、 級摩擦型高強(qiáng)螺栓，摩擦面抗滑移系數(shù)μ≥ ，表面噴砂處理。因 A14～ A19 軸的縱梁長度超過 22m,不便運(yùn)輸，故工廠只能分為兩段制造，吊到裙房頂屋面上進(jìn)行拼裝。構(gòu)件吊裝采用塔吊進(jìn)行。 裙房頂屋面鋼構(gòu)架分成三個分區(qū)進(jìn)行安裝： A14～ A19, A13～ A7,A6～ A1 軸。 安裝順序?yàn)椋? （ 1） A14 軸縱梁和 A15 軸縱 梁，縱梁間的橫梁； （ 2） A16 軸縱梁，縱梁間的橫梁； （ 3）最后進(jìn)行外圈梁安裝； （ 4）其他分區(qū)類似進(jìn)行； 安裝方法： 檢查混凝土軸線尺寸、標(biāo)高尺寸劃出軸線、標(biāo)高定位線。吊鋼件運(yùn)至頂屋面上。在頂屋面上用枕木作為支墩，利用千斤頂進(jìn)行縱梁的拼接。拼接完畢后按工藝作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行焊接及焊接接頭的無損探傷。合格后報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)。 縱梁吊到混凝土柱上后，立即進(jìn)行調(diào)整和固定。 縱梁間的橫梁安裝時先用普通螺栓進(jìn)行固定，兩縱梁間的橫梁都安裝完畢后，復(fù)核測量安裝的尺寸，無誤后用高強(qiáng)螺栓換下普通螺栓并按工藝作業(yè)指導(dǎo)書擰緊。 （六 ）聯(lián)廊鋼結(jié)構(gòu)安裝 聯(lián)廊由鋼管柱 (含混凝土柱內(nèi)鋼管 )和桁架 (含梁桁架間主梁、次縱橫梁、混凝土梁內(nèi)鋼件 )組成聯(lián)廊長 ,跨度 ，寬 共五層，頂層標(biāo)高 、桁架鋼材 Q345。 1. 安裝流程 工廠檢查構(gòu)件尺寸 → 聯(lián)廊構(gòu)件運(yùn)至 平面卸車 → 檢查并彈分中心線做出標(biāo)識，檢查桁架和連接板的螺栓孔 → 搭設(shè)鋼桁架支撐和操作平臺 → 安裝聯(lián)廊鋼管柱部分 → 吊裝桁架下弦，調(diào)整、定位并用普通螺栓連接 → 鋼桁架下弦整體調(diào)整、校正，檢查起拱、軸線、垂直度、位置偏差 → 無誤后換高強(qiáng)螺栓 連接，按規(guī)定順序擰緊 → 吊裝桁架第一結(jié)點(diǎn)間的弦間腹桿并用普通螺栓連接→ 調(diào)整校正無誤后換高強(qiáng)螺栓連接 → 順序吊裝下一結(jié)點(diǎn)間的弦間腹桿 → 吊裝桁架上弦整體調(diào)整、校正，檢查無誤后換高強(qiáng)螺栓連接，按規(guī)定順序擰緊 → 依次進(jìn)行第二層桁架結(jié)構(gòu)安裝 → 安裝自檢合格后報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn) → 檢驗(yàn)合格后撤除支撐和操作平臺 → 檢測鋼桁架的垂直度、軸線偏差、位置偏差和下弦撓度。 2. 鋼構(gòu)件吊裝 鋼構(gòu)件吊裝使用 40t 和 120t 汽車吊進(jìn)行。鋼構(gòu)件吊裝準(zhǔn)備工作完畢后，必須經(jīng)起重安全技術(shù)監(jiān)督員、起重指揮及有關(guān)技術(shù)人員對吊裝機(jī)具、索 具、纜繩錨點(diǎn)等進(jìn)行全面檢查，檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行試吊。 (單車吊裝參照此方法進(jìn)行試吊 ) （ 1）采用雙車抬吊，試吊時起重指揮應(yīng)控制兩臺 40t 吊車起升速度一致、配合協(xié)調(diào)。觀測人員應(yīng)觀測鋼梁及吊車起升變化。 （ 2）當(dāng)鋼梁起升高度到 100mm 時，停止起吊，停止 10min；對各吊點(diǎn)、纜繩、鋼梁、等部位進(jìn)行檢查，檢查觀測正常后，在離地 100～ 500mm 內(nèi)反復(fù)升降兩次，并施加一定晃動，確認(rèn)可靠后，方可正式起吊。 （ 3）使用 40t 和 120t 汽車吊進(jìn)行構(gòu)件吊裝時，必須嚴(yán)格按照控制在吊車安全使用范圍內(nèi)，不得超負(fù)荷起吊重物。 （七） 主樓 ， ， 平面鋼結(jié)構(gòu)安裝 (總重 ，鋼材 Q235B) 主樓平面鋼結(jié)構(gòu)采用塔吊吊裝 安裝順序?yàn)椋? 1. 主梁 (□ 250179。 550179。 16，長 m )安裝； 2. 中部次橫縱梁安裝； 3. 兩邊次橫縱梁安裝； 4. 鋼格柵安裝。 （八）主樓天線塔鋼結(jié)構(gòu)安裝 1. 塔頂標(biāo)高 ,塔底標(biāo)高 ，塔身暫估為 20xx179。 22 共 ,重 50t。 2. 主樓天線塔鋼結(jié)構(gòu)安裝采用“高塔倒裝工藝”，此“高塔倒裝工藝”是我公司傳統(tǒng)的成熟的工藝。 3. 在標(biāo)高 150m 的塔身穩(wěn)固平臺上用四根 377179。 8 長 16m(標(biāo)高 150 到 166m)鋼管再搭設(shè)成一方框型吊裝鋼架，鋼管間用型鋼連接，每根鋼管上安裝一套 H20179。 4D 滑輪組， 3t 級卷揚(yáng)機(jī)牽引。吊裝鋼架上用四根 273179。 8 長 14m(標(biāo)高 166 到 170m)鋼管再搭設(shè)成一方框型穩(wěn)固鋼架，鋼管間用型鋼連接。 4. 天線塔在工廠制造成 的分段。塔吊將其從地面吊至標(biāo)高 樓面，并水平運(yùn)至吊裝鋼架底部。首先用滑輪組 — 卷揚(yáng)機(jī)系統(tǒng)將天線塔頂節(jié) (標(biāo)高 198 到 分段 )吊起，然后將第二節(jié)推入其下面，對位校正后組焊。組焊完畢后 將頂節(jié)和第二節(jié)一同吊起。把第三節(jié)塔身推入其下面，對位校正組焊。如此進(jìn)行天線塔的倒裝法安裝。 5. 當(dāng)?shù)寡b天線塔的最后幾節(jié)時除利用方框型穩(wěn)固鋼架進(jìn)行垂直度調(diào)整以外，還適當(dāng)加上配重以保持重心平衡。 6. 天線塔的面漆穿插進(jìn)行。 （九）鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收 1. 鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差應(yīng)符合 GB 50205 附錄 E 的規(guī)定。 2. 鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收，可在鋼結(jié)構(gòu)的全部完成或分層分單元完成后進(jìn)行。在每一個流水段一節(jié)柱的高度范圍內(nèi)全部構(gòu)件安裝、校正、焊接、栓接完成并自檢合格后應(yīng)作隱蔽工程驗(yàn)收；全部鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正、焊接、栓接完畢自檢合格 后應(yīng)作鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的竣工驗(yàn)收。 3. 工程驗(yàn)收應(yīng)提交下列資料： 1）鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖和設(shè)計(jì)文件，工廠制作構(gòu)件的出廠合格證； 2）安裝過程中形成的與工程技術(shù)有關(guān)的文件； 3）安裝所采用的鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書或試驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告； 4）焊接工藝評定報(bào)告，焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告； 5）高強(qiáng)度螺栓抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和檢查記錄； 6）隱蔽工程驗(yàn)收記錄 (含分段驗(yàn)收記錄 )，工程中間檢查交接記錄； 7）設(shè)計(jì)要求的鋼結(jié)構(gòu)試驗(yàn)報(bào)告、結(jié)構(gòu)安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料。 第五章 鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場安裝焊接 （一）焊接規(guī)定要求 1. 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)等級要求規(guī)定 （ 1）在工廠制造和在現(xiàn)場安裝的坡口全焊透焊縫、坡口部分焊透焊縫均為一級焊縫。 （ 2）在工廠制造的柱構(gòu)件所有焊縫 (包括貼角焊縫 )均為一級焊縫。 （ 3）現(xiàn)場安裝中抗彎節(jié)點(diǎn)上、下翼緣的焊縫、上下柱拼接節(jié)點(diǎn)焊縫、連接板焊縫筆均為一級焊縫，現(xiàn)場安裝中的貼角焊縫 (除特別注明外 )均為二級焊縫。 （ 4）在工廠制造的梁中連接板、加勁肋連接板貼角焊縫為二級焊縫。 2. 焊材 （ 1）本工程所用的焊條、焊絲、焊劑等均應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。當(dāng)兩個不同強(qiáng)度的鋼材焊接時可采用與較低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊條。 （ 2）兩個不同型號的鋼材互焊或者用國產(chǎn)焊接材料焊接進(jìn)口鋼材等情況下，應(yīng)作焊接工藝評定并根據(jù)試驗(yàn)確定二者的相容性及其焊接工藝和焊接參數(shù)。 3. 焊接要求 （ 1）所有焊接均應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（ JGJ8120xx）的要 求進(jìn)行施工。 （ 2）工廠焊接應(yīng)盡量采用自動焊接或半自動焊接。現(xiàn)場焊接可采用手工焊 接，但應(yīng)嚴(yán)格按照操作進(jìn)行。工廠焊接的焊縫應(yīng)盡量使大部分構(gòu)件處于平焊位置。 （ 3）在焊接作業(yè)之前，應(yīng)將使用的焊條焊絲焊劑及輔助材料、焊接設(shè)備，焊接程序、對焊接變形采取的措施、焊接試驗(yàn)情況及焊工情況送施工監(jiān)理 認(rèn)可嚴(yán)禁無合格證書的人員上崗操作。 （ 4）焊件坡口必須符合設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)要求，凡未達(dá)到要求的均應(yīng)進(jìn)行修正。 （ 5）在厚板焊接中，施工單位 (包括制作及安裝單位 )進(jìn)行足夠的焊接試驗(yàn)，采取一切必要的措施，避免焊接冷裂紋、延遲裂紋的產(chǎn)生。其措施包括焊前預(yù)熱、焊后緩慢冷卻或后熱 ,認(rèn)真清除焊絲及坡口的油銹及水分、焊條嚴(yán)格烘干等。 （ 6）焊接順序的選擇應(yīng)遵循以下原則 : 應(yīng)使焊接變形和收縮量最??； 應(yīng)使焊接過程中加熱量平衡； 收縮量大的焊接部位先焊，收縮量小的焊接部位后焊； 盡量采用對稱焊接。 （ 7）焊接過程做好記錄 （ 8）所有焊縫檢查標(biāo)準(zhǔn)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收程范》 ( GB 50205— 20xx)和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 (JGJ81— 20xx)要求進(jìn)行，當(dāng)上述檢查發(fā)生疑問時須進(jìn)行著色、磁粉探測的復(fù)查。 （二）焊接概況 1. 本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件類型主要為框架柱安裝接頭構(gòu)造，采用加墊板大間隙單邊坡口全熔透的厚鋼板焊接，母材為 Q345 和 Q235B。 2. 焊縫形式主要為全熔透對接焊縫，焊接位置為橫焊等。 3. 焊縫質(zhì)量等級按 JGJ8120xx 中，所有的全熔透坡口焊縫、所有的對接坡口焊縫及對接焊縫 (包括直對接接頭、 T 型接頭、角接接頭、十字接頭 )均為一級焊縫，除一級焊縫外的鋼桁架、梁、柱的所有焊縫為二級焊縫，其余均為三級焊縫。 4. 一級焊縫除外觀檢查外，所有焊縫均應(yīng)作內(nèi)部缺陷超聲波探傷檢驗(yàn)并以 2%的 X 光檢測， 超聲波檢驗(yàn)在外觀檢查后進(jìn)行。 5. 二級焊縫除全部外觀檢查外，受拉焊縫全部進(jìn)行超聲波檢查，受壓焊縫可抽查焊縫長度的 5%，有疑點(diǎn)時用 X 光復(fù)查，三級焊縫需作外觀檢查，具體按 GB50205— 20