【正文】 能、 化學(xué)成份 )及出廠合格證。 第二章 鋼結(jié)構(gòu)的制作 （一）材質(zhì)控制 1. 向正規(guī)生產(chǎn)廠家定購鋼材、焊材。切割面的表面粗糙度達(dá) 2. 其他部分板件均由放樣工制作樣板號(hào)料，用半自動(dòng)切割機(jī)或龍門剪床進(jìn)行切割，切割面的表面粗糙度達(dá) ， 幾何尺寸嚴(yán)格控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 2. 管件及型鋼件的矯直均在 100t 液壓矯直機(jī)上完成，加工后的構(gòu)件直線度 不超過 1‰。 2. 箱形構(gòu)件主焊縫采用 CO2. 氣體保護(hù)自動(dòng)焊小車施焊， H 型構(gòu)件主焊縫采用半自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行船形焊，支座焊縫和其它連接焊縫均采用 CO2 氣體保護(hù)焊。 3. 有摩擦面要求的構(gòu)件出廠時(shí)，要有三組與構(gòu)件同材質(zhì)、同處理方法的試 件，以作工地對(duì)摩擦系數(shù)的復(fù)驗(yàn)之用。 4. 生產(chǎn)用所有量具必須經(jīng)質(zhì)檢部門計(jì)量核準(zhǔn)后方可投入使用 ,并按公司規(guī)定必須定期復(fù)驗(yàn)。 （十一）焊接工藝評(píng)定及焊接工藝方案 1. 對(duì)不同結(jié)構(gòu)形式、不同材質(zhì)的焊接形式均進(jìn)行同等條件下的焊接工藝評(píng)定，嚴(yán)格執(zhí)行《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ8120xx。 第三章 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工準(zhǔn)備 （一）工程內(nèi)容 鋼結(jié)構(gòu)為 至 198m 的主樓、裙樓、主樓天線塔鋼結(jié)構(gòu)等五個(gè)部分，主要內(nèi)容如下： ～ 鋼立柱 () 主摟 ～ 鋼立柱 800179。 16，長 m， 單重 （ 2）次橫縱梁 78 根，工 35A，最長件 ，重 （ 3）外圈梁 36 根，工 35A，橢圓弧型，最長件 ，重 4. 聯(lián)廊鋼結(jié)構(gòu) 聯(lián)廊由鋼管柱 (含混凝土柱內(nèi)鋼管 )和桁架 (含梁桁架間主梁、次縱橫梁、混凝土梁內(nèi)鋼件 )組成聯(lián)廊長 ，跨度 ，寬 共五層，頂層標(biāo)高 、桁架鋼材 Q345。 800179。 12( H300179。 700179。 20 合重 。 （ 3）厚度大于等于 40mm 的鋼材，板厚方向 (即 Z 方向 )截面收縮率不應(yīng)小于國家標(biāo)準(zhǔn)《厚度方向性能》 (GB 50313)關(guān)于 Z15 級(jí)規(guī)定的容許值且其含硫量應(yīng)不超過 %。 凡結(jié)構(gòu)圖與其他工種圖紙發(fā)生矛盾時(shí)應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位，由相關(guān)工種設(shè)計(jì)人員處理解決。經(jīng)驗(yàn)收 的構(gòu)件要妥善保管，對(duì)高強(qiáng)螺栓摩擦面須特別保護(hù)，確保高強(qiáng)螺栓的抗剪強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 （五）涂層要求 鋼結(jié)構(gòu)母材表面的銹蝕度要求為 A 級(jí)，加工后的所有外露鋼 結(jié)構(gòu)構(gòu)件必需徹底除銹，除銹等級(jí)為 。按鋼結(jié)構(gòu)安裝平面布置預(yù)留圖配合土建預(yù)留，預(yù)埋鐵板上按要求焊接錨點(diǎn)。 （ 4）使用的機(jī)具 (卷揚(yáng)機(jī)、滑輪組、手動(dòng)葫蘆等 )應(yīng)嚴(yán)格檢查、維修，并符合《施工機(jī)械設(shè)備使用保養(yǎng)規(guī)程》、《施工機(jī)械設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》及《化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范》 HGJ20183要求，不得留有任何隱患。 2. 材料和鋼構(gòu)件的要求和驗(yàn)收 （ 1）材料和鋼構(gòu)件 鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼料、焊接材料、連接材料和涂裝材料，應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，并按國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。傳力銑平面和軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔應(yīng)采取保護(hù)措施。 安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場的構(gòu)件，清除構(gòu)件表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。安裝完畢后的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。 連接和固定：構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。 （三）測量和定位 1. 測量用全站儀或 DJJ22 激光經(jīng)緯儀、 DS3 水準(zhǔn)儀和一級(jí)鋼尺進(jìn)行。 3. 標(biāo)高的測定及傳遞 標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀從高程控制點(diǎn)向待定構(gòu)件上定出定位標(biāo)高，用紅油漆作好標(biāo)記，標(biāo)高測量的允許誤差為 2mm。 （ 2）使用檢測合格的測量器具 ,專人測量 ,專人復(fù)核 ,保證尺寸正確。調(diào)整好鋼柱的標(biāo)高、軸線位置，然后用纜風(fēng)繩調(diào)整好柱的垂直度。吊鋼件運(yùn)至頂屋面上。 2. 鋼構(gòu)件吊裝 鋼構(gòu)件吊裝使用 40t 和 120t 汽車吊進(jìn)行。 16，長 m )安裝； 2. 中部次橫縱梁安裝； 3. 兩邊次橫縱梁安裝； 4. 鋼格柵安裝。 8 長 14m(標(biāo)高 166 到 170m)鋼管再搭設(shè)成一方框型穩(wěn)固鋼架，鋼管間用型鋼連接。 6. 天線塔的面漆穿插進(jìn)行。 （ 4）在工廠制造的梁中連接板、加勁肋連接板貼角焊縫為二級(jí)焊縫。 （ 3）在焊接作業(yè)之前，應(yīng)將使用的焊條焊絲焊劑及輔助材料、焊接設(shè)備，焊接程序、對(duì)焊接變形采取的措施、焊接試驗(yàn)情況及焊工情況送施工監(jiān)理 認(rèn)可嚴(yán)禁無合格證書的人員上崗操作。 3. 焊縫質(zhì)量等級(jí)按 JGJ8120xx 中，所有的全熔透坡口焊縫、所有的對(duì)接坡口焊縫及對(duì)接焊縫 (包括直對(duì)接接頭、 T 型接頭、角接接頭、十字接頭 )均為一級(jí)焊縫，除一級(jí)焊縫外的鋼桁架、梁、柱的所有焊縫為二級(jí)焊縫，其余均為三級(jí)焊縫。 （五）焊接材料 1. 焊接材料的選取，應(yīng)與焊接母材相適應(yīng)，從化學(xué)成分和機(jī)械性能兩個(gè)方面考慮，以保證焊縫與母材等強(qiáng)。 4. 焊接 材料必須有質(zhì)量證明書。 5. 焊工在施焊前，應(yīng)在試板上按規(guī)定調(diào)整好電流，不得直接在構(gòu)件上試電流大小，操作中由項(xiàng)目施工員及專職檢查員隨時(shí)檢查。鈍邊 2mm,焊縫間隙 7mm 的全熔透焊縫型式的現(xiàn)場組焊。要求過渡平滑，與母材融合 良好，不得有氣孔、裂紋，否則應(yīng)清除干凈后重焊。在距焊縫兩側(cè)各 150mm 范圍內(nèi)進(jìn)行焊后加熱保溫措施，按規(guī)定時(shí)間保溫，然后使焊件緩慢冷卻至常溫。用肉眼、低倍放大鏡、 檢測量具檢查所有焊縫表面有無裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿和針狀氣孔等缺陷并檢查焊縫幾何尺寸以及成型情況是否符合要求。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次 3. 碳弧氣刨的工藝參數(shù)見下表 6。 （十一）安全注意事項(xiàng) 1. 鋼結(jié)構(gòu)施焊過程中應(yīng)始終貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針 。高強(qiáng)度螺栓連接副，在裝車、卸車和運(yùn)輸及保管過程中要輕裝、輕放，防止包裝箱損壞、損傷螺栓。安裝單位應(yīng)在現(xiàn)場檢查驗(yàn)收，主要檢查經(jīng)處理的摩擦面是否采取防油污和損傷的保護(hù)措施，在運(yùn)輸過程中摩擦面是否有損傷，并復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)。不允許用高強(qiáng)度螺栓兼臨時(shí)螺栓，以防止損傷螺紋，引起扭矩系數(shù)的變化。 3. 螺栓緊固 高強(qiáng)度螺栓緊固時(shí)，應(yīng)分初擰、終擰。 4. 擰緊順序 每組高強(qiáng)度螺栓擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣依次施擰，使所有的螺栓都能有效起作用。如仍有不合格者，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。 37+122160 1000 m 11 鋼絲繩 6179。高空作業(yè)搭設(shè)安全腳手架、安全護(hù)欄和安全網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，作業(yè)人員必須戴安全帶。 （ 4）參加吊裝的人員必須堅(jiān)守崗位，服從命令聽統(tǒng)一指揮，對(duì)不明確的信號(hào)應(yīng)立即詢問，嚴(yán)禁憑猜測進(jìn)行操作。 （ 8）所有施工人員必須佩帶安全帽，高空作業(yè)必須有安全帶。嚴(yán)禁在風(fēng)力四級(jí)和四級(jí)以上進(jìn)行吊裝，雨雪天氣也不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。確認(rèn)無誤后，方可正式吊裝。 10； 20* 64 m 吊裝剛架 15 無縫鋼管 φ 273179。超擰的必須全部更換。 P179。初擰軸力一般宜達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力的 50%。嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓；如不能穿入時(shí)，螺孔應(yīng)用絞刀進(jìn)行修整，用絞孔修整前應(yīng)對(duì)其四周的螺栓全部擰緊，使板疊密貼后再進(jìn)行。 （四）螺栓施工 1. 節(jié)點(diǎn)處理 高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)在其結(jié)構(gòu)架設(shè)調(diào)整完畢后，再對(duì)結(jié)合件進(jìn)行矯正，消除結(jié)合件的變形、錯(cuò)位和錯(cuò)孔，板束結(jié)合摩擦面要貼緊后，進(jìn)行安裝高強(qiáng)度螺栓。剩余的，要妥善保管。 5. 施焊的焊工應(yīng)具有勞動(dòng)部門頒發(fā)的安全操作許可證。 2. 嚴(yán)禁在焊縫以外母材上打火引弧。 （ 5）焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)見下表 5。 3. 焊接過程中的檢查：檢查焊接順序、焊接位置、胎具的使用。 （ 8）多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理并檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后再施焊，焊道間接頭應(yīng)平緩過渡和錯(cuò)開。接頭處腹板為高強(qiáng)螺栓連接，翼緣為焊接時(shí)，宜先栓后焊。 （ 2）凡須預(yù)熱的構(gòu)件，焊前采用紅外加熱板低溫預(yù)熱器在距焊縫兩側(cè)各 150mm 范圍內(nèi)進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后加熱保溫措施。 （六）焊前準(zhǔn)備 1. 施焊前對(duì) 30mm 以上厚板焊接時(shí)，為防止母材厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂，對(duì)母材焊道中心線兩側(cè)各 2 倍板厚加 30mm 區(qū)域內(nèi)進(jìn)行超聲波探傷檢查，母材中不得有裂紋、夾層及分層缺陷存在。使用時(shí)從烘箱中取出后立即放入 100～ 110℃的焊條保溫筒中，并須在 4h 內(nèi)用完。二級(jí)焊縫評(píng)定等級(jí)為Ⅲ級(jí)，檢驗(yàn) B 級(jí)為合格。 （ 6）焊接順序的選擇應(yīng)遵循以下原則 : 應(yīng)使焊接變形和收縮量最?。? 應(yīng)使焊接過程中加熱量平衡； 收縮量大的焊接部位先焊，收縮量小的焊接部位后焊； 盡量采用對(duì)稱焊接。 3. 焊接要求 （ 1）所有焊接均應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（ JGJ8120xx）的要 求進(jìn)行施工。 3. 工程驗(yàn)收應(yīng)提交下列資料： 1）鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖和設(shè)計(jì)文件，工廠制作構(gòu)件的出廠合格證； 2）安裝過程中形成的與工程技術(shù)有關(guān)的文件； 3）安裝所采用的鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書或試驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告； 4）焊接工藝評(píng)定報(bào)告，焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告； 5）高強(qiáng)度螺栓抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和檢查記錄； 6）隱蔽工程驗(yàn)收記錄 (含分段驗(yàn)收記錄 )，工程中間檢查交接記錄； 7）設(shè)計(jì)要求的鋼結(jié)構(gòu)試驗(yàn)報(bào)告、結(jié)構(gòu)安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評(píng)定資料。組焊完畢后 將頂節(jié)和第二節(jié)一同吊起。 3. 在標(biāo)高 150m 的塔身穩(wěn)固平臺(tái)上用四根 377179。 （ 2）當(dāng)鋼梁起升高度到 100mm 時(shí)，停止起吊，停止 10min；對(duì)各吊點(diǎn)、纜繩、鋼梁、等部位進(jìn)行檢查，檢查觀測正常后，在離地 100～ 500mm 內(nèi)反復(fù)升降兩次，并施加一定晃動(dòng)，確認(rèn)可靠后，方可正式起吊。 縱梁吊到混凝土柱上后，立即進(jìn)行調(diào)整和固定。因 A14～ A19 軸的縱梁長度超過 22m,不便運(yùn)輸，故工廠只能分為兩段制造，吊到裙房頂屋面上進(jìn)行拼裝。檢查鋼柱，彈分中心線、標(biāo)高線并做出標(biāo)識(shí)和測量線。 直線度用激光經(jīng)緯儀量測。 （ 3）利用測量基準(zhǔn)線，用鋼尺量測鋼柱的 X 軸、 Y 軸線。螺栓擰緊后，外露螺紋不少于 2 個(gè)螺距。 柱、梁、支撐等構(gòu)件的長度尺寸應(yīng)包括焊接收縮余量和荷載使柱產(chǎn)生的壓縮變形值。構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)報(bào)監(jiān)理后進(jìn)行處理和校正。 高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)實(shí)測、試驗(yàn)報(bào)告。 鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合 GB 5020520xx 規(guī)范附錄 C 的規(guī)定。運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn) 生變形、不損傷涂層。 3. 勞動(dòng)力組織（現(xiàn)場安裝人員配備詳見表 1） 現(xiàn)場安裝人員配備表表 1 工種 人 數(shù) 工 種 人數(shù) 鋼結(jié)構(gòu)安裝工 30