【正文】 ： ； :； 群： 目錄 第一章 前言 ....................................................................2 第二章 鋼結(jié)構(gòu)的制作 ............................................................2 第三章 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工準備 ......................................................4 第 四章 鋼結(jié)構(gòu)安裝 ..............................................................7 第五章 鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場安裝焊接 ...................................................11 第六章 高強度螺栓施工 .........................................................16 第七章 主要施工機械 ...........................................................19 第八章 安全措施 ...............................................................21 第一章 前言 武漢廣播電視中心大樓坐落漢口建設(shè)大道表年路口 ,建筑面積為 74462/ ,其結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架一筒體剪刀力墻結(jié)構(gòu) ,主樓 30 層 ,其中地下室兩層為停車場 ,局部區(qū)域為一層設(shè)備用房 ,裙樓 5~5 層 ,塔樓 24 怪為辦公用房 ,塔樓上部為 8 層鋼結(jié)構(gòu)功能用房 ,頂部為直升機停機坪。其建筑標高為 ,在主樓前面 30 層頂部裝有鋼結(jié)構(gòu)電視發(fā)射塔 ,塔頂標高為 198m。其鋼結(jié)構(gòu)涉及較多如：裙樓屋面鋼結(jié)構(gòu)、頂層屋面鋼結(jié)構(gòu)、頂樓鋼結(jié)構(gòu)發(fā)射塔等，鋼結(jié)構(gòu)的制作和吊裝是施工的技術(shù)難點之上。 第二章 鋼結(jié)構(gòu)的制作 （一）材質(zhì)控制 1. 向正規(guī)生產(chǎn)廠家定購鋼材、焊材。而且必須具備原始材質(zhì)證明 (物理性能、 化學成份 )及出廠合格證。 2. 鋼材進廠后按批量進行抽樣復試，凡復檢不合格的堅決不投入使用。 3. 鋼材進料前由質(zhì)檢部門對其表面狀態(tài) (銹、麻坑等缺陷 )按規(guī)范標準嚴格 把關(guān)，凡超標者不得投產(chǎn)使用。 4. 焊材在使用前按規(guī)范進行烘焙處理。 5. 焊絲使用前認真進行油污、除銹處理。 （二）板材的號料與切割 1. 翼、腹板的號料與切割，均編程輸入德國進口的 SXE178。 P500 型數(shù)控切割機上完成。切割面的表面粗糙度達 2. 其他部分板件均由放樣工制作樣板號料，用半自動切割機或龍門剪床進行切割，切割面的表面粗糙度達 ， 幾何尺寸嚴格控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 (三）板材的校平、矯正和邊緣加工 1. 翼、腹板校平、矯正在國產(chǎn)輥壓平機上完成，平面度不大于 ‰。厚度為 25mm 以上或超寬板件的校平采用人工火焰校正法，平面度不大于 1‰。 2. 鋼柱支座板及其他厚板的校平、矯正采用機械 (500t 油壓機或 100t 摩擦壓力機 )、火焰方法進行，平面度不大于 1‰。凡圖紙或工藝要求的板材邊緣加工和焊接坡口的加工均在 12m刨邊機或單臂刨上完成。加工后的寬度公差177。 1mm，表面粗糙度達。 （四）圓管和型鋼的校直、軋彎 1. 各種規(guī)格的鋼管以采購專業(yè) 廠家的產(chǎn)品為主，部分非標鋼管采取工廠內(nèi) 自行軋制。 2. 管件及型鋼件的矯直均在 100t 液壓矯直機上完成，加工后的構(gòu)件直線度 不超過 1‰。 3. 型鋼軋弧采用 100t 型鋼校壓機軋制，其弧度標準用樣板控制。 4. 鋼管的接長按標準《套管對接接頭》形式。 （五）鋼板的直線對接和變截面對接 。 2. 為保證對接板件的直線度，拼接時必須以中軸線為基準，并經(jīng)專職人員復查后方可點焊。 3. 根據(jù)板料的不同厚度，分別采用半自動埋弧焊和 CO2 氣體保護焊進行雙面施焊 (注：反 面必須清根 )。 。 （六）構(gòu)件的拼裝、焊接、整理 1. 箱形、 H 形構(gòu)件的拼裝在專用模胎內(nèi)進行，幾何尺寸經(jīng)質(zhì)檢員檢測合格后方可施焊。 2. 箱形構(gòu)件主焊縫采用 CO2. 氣體保護自動焊小車施焊， H 型構(gòu)件主焊縫采用半自動埋弧焊進行船形焊，支座焊縫和其它連接焊縫均采用 CO2 氣體保護焊。 3. 栓釘焊采用專用電弧螺柱焊機施焊。 。 H 形構(gòu)件的焊后整理、矯正在 1000t 油壓機上進行。其公差要求按國 標 GBJ20583《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》嚴格控制。 6. 箱形構(gòu)件的焊接變形量由焊接工藝控制，并滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中允差要求。 （七）連接孔的加工與摩擦面處理 1. 所有連接孔均采用成品號孔，用鉆模、鉆套在搖臂鉆床上進行制孔。 2. 高強度螺栓摩擦面的加工采取噴丸方式進行，摩擦系數(shù)滿足設(shè)計要求。 3. 有摩擦面要求的構(gòu)件出廠時，要有三組與構(gòu)件同材質(zhì)、同處理方法的試 件，以作工地對摩擦系數(shù)的復驗之用。 4. 處理后的眼孔及摩擦面用膠布加以保護，避免油污影響摩擦面。 （八）除銹和油漆 1. 所有構(gòu)件涂漆前均采取噴丸方式除銹。 2. 涂料品種按設(shè)計要求選用。 3. 采用滾筒手工方式涂刷。 （九）工裝、計量器具質(zhì)量和標準控制 1. 工裝平臺的主要工作面平整度用儀器測量，平整度不超過 1‰。 2. 裝配胎具經(jīng)質(zhì)檢部門復測批準方可投入使用。 3. 胎具在使用過程中定期予以復查，若發(fā)現(xiàn)變形，必須立即修復，方可重新投入使用。 4. 生產(chǎn)用所有量具必須經(jīng)質(zhì)檢部門計量核準后方可投入使用 ,并按公司規(guī)定必須定期復驗。 5. 質(zhì)檢部門的計量器具、卷尺施工前與土建、安裝單位進行校對，核準偏差，做好標記，并以此作為 檢查驗收的專用標準。 （十）制作過程中的質(zhì)量控制 1. 經(jīng)放大樣后制作的樣板樣桿，經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格批準后方可投入使用。 2. 任何零件經(jīng)質(zhì)檢部門首檢合格后方可批量下料，且下料過程中的抽查率不低于 10%，不合格零件決不允許流入下道工序。 。 4. 所有焊縫嚴格按照設(shè)計總要求進行檢查 ,確保焊接質(zhì)量符合設(shè)計要求。 5. 當生產(chǎn)與質(zhì)檢部門發(fā)生意見不一致時，由主管技術(shù)部門 (主管工程師 )裁決。 6. 在對圖紙有疑問時，應由公司主管技術(shù)部門立即向設(shè)計單位申報，經(jīng)確認后方可繼 續(xù)生產(chǎn)。 （十一）焊接工藝評定及焊接工藝方案 1. 對不同結(jié)構(gòu)形式、不同材質(zhì)的焊接形式均進行同等條件下的焊接工藝評定，嚴格執(zhí)行《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ8120xx。 2. 根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果編制合理的焊接工藝方案，確保構(gòu)件焊接質(zhì)量符合設(shè)計要求。 （十二）編號、標記 1. 所有構(gòu)件均用白油漆在便于觀察的位置寫上編號。 2. 安裝用軸線采用白油漆在構(gòu)件上下端四方做好明顯標記。 （十三）運輸 1. 對 8m 長以內(nèi)的構(gòu)件采用掛車搭碼墩的方式運輸。 2. 對 18m 長以內(nèi)的較長構(gòu)件采用單車加炮筒車的方式運輸。 3. 用枕木或廢輪胎將構(gòu)件墊牢，并用鋼絲繩緊固器捆扎牢靠。 4. 運輸前辦好超長件通行證，并在尾部掛危險標記和信號燈。 第三章 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工準備 （一）工程內(nèi)容 鋼結(jié)構(gòu)為 至 198m 的主樓、裙樓、主樓天線塔鋼結(jié)構(gòu)等五個部分，主要內(nèi)容如下： ～ 鋼立柱 () 主摟 ～ 鋼立柱 800179。 12， 16Mn 鋼管共 6 根 ,最重件 ，裙樓 平面梁上鋼立柱 500。梁上柱的長度根據(jù)不同軸線變化。 2. 裙房鋼構(gòu)架 (位于 屋面上， A1～ A19,AE～ AM 軸間 )屋面構(gòu)架梁之間的連接均為剛接，構(gòu)架結(jié)構(gòu)與柱的連接為鉸接，鋼材 Q235B。 級摩擦型高強螺栓，摩擦面抗滑移系數(shù)μ≥ ，表面噴砂處理。 （ 1）縱梁：長度 ～ 不等 , 工 56C/工 32A /HK600C，最重件 4807 kg； （ 2）外圈梁：結(jié)構(gòu)形式 HK600C /CH20A/工 56C 最重件 7309 kg； （ 3）橫梁最重件 5717 總重 99427kg。 3. 主樓 ， ， 平面鋼結(jié)構(gòu)， (總重 ，鋼材 Q235B) （ 1）主 梁 6 根，結(jié)構(gòu)形式□ 250179。 550179。 16，長 m， 單重 （ 2）次橫縱梁 78 根，工 35A，最長件 ，重 （ 3）外圈梁 36 根，工 35A，橢圓弧型，最長件 ，重 4. 聯(lián)廊鋼結(jié)構(gòu) 聯(lián)廊由鋼管柱 (含混凝土柱內(nèi)鋼管 )和桁架 (含梁桁架間主梁、次縱橫梁、混凝土梁內(nèi)鋼件 )組成聯(lián)廊長 ，跨度 ，寬 共五層，頂層標高 、桁架鋼材 Q345。 （ 1）鋼管柱 (含混凝土柱內(nèi)鋼管、鋼件 )部分 混凝土柱內(nèi)鋼管 600179。 8,共 8 根，最長件 ，重 ，共重 ；鋼管柱 500179。 18，共 28 根，最長件 ，重 ，共重 ； （ 2）桁架 (含梁桁架間主梁、次縱橫梁、混凝土梁內(nèi)鋼件 )部分 桁架組合件共 12 件，最長件 ，重 ，共重 ；混凝土梁內(nèi)鋼件(JXL1/2)H350179。 700179。 12179。 20,共 8 根，最長件 ，單重 ，共重 。 主梁□ 400179。 800179。 28 [～ (三～四層 )] H200179。 360179。 8179。 12 共 27 根，長 ，重 ，共重 。 次縱橫梁 H200179。 360179。 8179。 12( H300179。 500179。 10179。 12)，長 ，共 40 根 ,最重件 ，總重 。 聯(lián)廊桁架上弦 H500179。 700179。 16179。 25下弦 H500179。 700179。 16179。 20 立柱 H400179。 500179。 10179。 16 斜撐H550179。 550179。 16179。 20 合重 。 塔頂標高 ，塔底標高 ，塔身暫估為 20xx179。 22 共 ，重 50t。 （二）主要技術(shù)要求 材料包括鋼材，焊接材料、高強度螺 栓、壓型鋼板、栓釘?shù)龋鶓耆稀朵摻Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收程范》 GB 50205— 20xx 中規(guī)定、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ8120xx 第 2 章及《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程》 JGJ82— 91 第 3 章之要求。 （ 1）主要受力構(gòu)件 (柱、剪力墻筒體、