【正文】 輸 1. 對 8m 長以內(nèi)的構(gòu)件采用掛車搭碼墩的方式運輸。 （十一）焊接工藝評定及焊接工藝方案 1. 對不同結(jié)構(gòu)形式、不同材質(zhì)的焊接形式均進行同等條件下的焊接工藝評定，嚴(yán)格執(zhí)行《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ8120xx。 。 4. 生產(chǎn)用所有量具必須經(jīng)質(zhì)檢部門計量核準(zhǔn)后方可投入使用 ,并按公司規(guī)定必須定期復(fù)驗。 3. 采用滾筒手工方式涂刷。 3. 有摩擦面要求的構(gòu)件出廠時，要有三組與構(gòu)件同材質(zhì)、同處理方法的試 件，以作工地對摩擦系數(shù)的復(fù)驗之用。其公差要求按國 標(biāo) GBJ20583《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》嚴(yán)格控制。 2. 箱形構(gòu)件主焊縫采用 CO2. 氣體保護自動焊小車施焊， H 型構(gòu)件主焊縫采用半自動埋弧焊進行船形焊，支座焊縫和其它連接焊縫均采用 CO2 氣體保護焊。 2. 為保證對接板件的直線度，拼接時必須以中軸線為基準(zhǔn)，并經(jīng)專職人員復(fù)查后方可點焊。 2. 管件及型鋼件的矯直均在 100t 液壓矯直機上完成，加工后的構(gòu)件直線度 不超過 1‰。凡圖紙或工藝要求的板材邊緣加工和焊接坡口的加工均在 12m刨邊機或單臂刨上完成。切割面的表面粗糙度達 2. 其他部分板件均由放樣工制作樣板號料，用半自動切割機或龍門剪床進行切割，切割面的表面粗糙度達 ， 幾何尺寸嚴(yán)格控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 4. 焊材在使用前按規(guī)范進行烘焙處理。 第二章 鋼結(jié)構(gòu)的制作 （一）材質(zhì)控制 1. 向正規(guī)生產(chǎn)廠家定購鋼材、焊材。 ： ； :； 群： 目錄 第一章 前言 ....................................................................2 第二章 鋼結(jié)構(gòu)的制作 ............................................................2 第三章 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工準(zhǔn)備 ......................................................4 第 四章 鋼結(jié)構(gòu)安裝 ..............................................................7 第五章 鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場安裝焊接 ...................................................11 第六章 高強度螺栓施工 .........................................................16 第七章 主要施工機械 ...........................................................19 第八章 安全措施 ...............................................................21 第一章 前言 武漢廣播電視中心大樓坐落漢口建設(shè)大道表年路口 ,建筑面積為 74462/ ,其結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架一筒體剪刀力墻結(jié)構(gòu) ,主樓 30 層 ,其中地下室兩層為停車場 ,局部區(qū)域為一層設(shè)備用房 ,裙樓 5~5 層 ,塔樓 24 怪為辦公用房 ,塔樓上部為 8 層鋼結(jié)構(gòu)功能用房 ,頂部為直升機停機坪。而且必須具備原始材質(zhì)證明 (物理性能、 化學(xué)成份 )及出廠合格證。 5. 焊絲使用前認(rèn)真進行油污、除銹處理。 (三）板材的校平、矯正和邊緣加工 1. 翼、腹板校平、矯正在國產(chǎn)輥壓平機上完成，平面度不大于 ‰。加工后的寬度公差177。 3. 型鋼軋弧采用 100t 型鋼校壓機軋制，其弧度標(biāo)準(zhǔn)用樣板控制。 3. 根據(jù)板料的不同厚度，分別采用半自動埋弧焊和 CO2 氣體保護焊進行雙面施焊 (注：反 面必須清根 )。 3. 栓釘焊采用專用電弧螺柱焊機施焊。 6. 箱形構(gòu)件的焊接變形量由焊接工藝控制，并滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中允差要求。 4. 處理后的眼孔及摩擦面用膠布加以保護，避免油污影響摩擦面。 （九）工裝、計量器具質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)控制 1. 工裝平臺的主要工作面平整度用儀器測量，平整度不超過 1‰。 5. 質(zhì)檢部門的計量器具、卷尺施工前與土建、安裝單位進行校對，核準(zhǔn)偏差，做好標(biāo)記，并以此作為 檢查驗收的專用標(biāo)準(zhǔn)。 4. 所有焊縫嚴(yán)格按照設(shè)計總要求進行檢查 ,確保焊接質(zhì)量符合設(shè)計要求。 2. 根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果編制合理的焊接工藝方案，確保構(gòu)件焊接質(zhì)量符合設(shè)計要求。 2. 對 18m 長以內(nèi)的較長構(gòu)件采用單車加炮筒車的方式運輸。 12， 16Mn 鋼管共 6 根 ,最重件 ，裙樓 平面梁上鋼立柱 500。 （ 1）縱梁：長度 ～ 不等 , 工 56C/工 32A /HK600C，最重件 4807 kg； （ 2）外圈梁：結(jié)構(gòu)形式 HK600C /CH20A/工 56C 最重件 7309 kg； （ 3）橫梁最重件 5717 總重 99427kg。 （ 1）鋼管柱 (含混凝土柱內(nèi)鋼管、鋼件 )部分 混凝土柱內(nèi)鋼管 600179。 12179。 28 [～ (三～四層 )] H200179。 次縱橫梁 H200179。 500179。 700179。 16179。 16 斜撐H550179。 塔頂標(biāo)高 ，塔底標(biāo)高 ，塔身暫估為 20xx179。 （ 2）主要受力構(gòu)件 (次梁、斜撐等 )采用 Q235B 鋼。 （ 1）施工所用的焊條、焊絲、焊劑等均應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)。 壓型鋼板為鍍鋁鋅閉口型壓型鋼板，其屈服強度 Fy≥ 235N／ mm2， 栓釘 (剪力釘 )其鋼號為 Q235，經(jīng)冷加工制作而成，其性能等指標(biāo)應(yīng)符合《圓柱頭焊釘》 GB 10433 的規(guī)定。 施工過程中，當(dāng)施工荷載超過設(shè)計荷載時，必須采取切實有效措施以確保構(gòu)件安全。 （四）安裝要求 安裝施工前，應(yīng)詳閱全部施工圖，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、現(xiàn)場情況和施工能力制定一個包括施工方法、施工步驟、施工管理并能確保安裝質(zhì)量和安裝精度以及安裝安全的計劃。 安裝單位在每層施工前，應(yīng)對已完成的結(jié)構(gòu)進行全面測量，并做好記錄，以確保構(gòu)件間距、層高、垂直度、水平平整度符合規(guī)范的要求。 高強螺栓連接的鋼構(gòu)件之間，不得使用墊板，不得隨意擴孔，每個螺栓旋緊分初擰和終擰。 外露鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件需涂水性無機富鋅底漆防銹，厚度為 50179。平面混凝土澆灌已完成，其混凝土強度達 75%以上。 2. 技術(shù)準(zhǔn)備 施工組織設(shè)計、施工方案已獲批準(zhǔn)。方案中未明確規(guī)定的起重機具應(yīng)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)范要求選用。 （ 5）塔吊、吊車、卷揚機型號性能良好、完善。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水。鋼構(gòu)件、半成品應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的 規(guī)定外，尚應(yīng)符合監(jiān)理的規(guī)定。鋼構(gòu)件外形應(yīng)標(biāo)注構(gòu)零件的名稱、編號、中心線、控制基準(zhǔn)線、重量、重心和吊點位置等標(biāo)記、應(yīng)有必要的安裝定位板 (器 )。 （ 3）鋼構(gòu)件出廠應(yīng)提交的資料 產(chǎn)品合格證；施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明；鋼構(gòu)件加工圖，制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。 焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料。安裝過程中的制孔、組裝和焊接等工序施工應(yīng)符合本方案中的規(guī)定。進行鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物 ,摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。 構(gòu)件安裝吊點必須經(jīng)計算確定。柱安裝時，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上。焊接和高強度螺栓并用的連接時，應(yīng)按先高強度螺栓連接后焊接的順序施工。螺栓擴孔必須按設(shè)計和規(guī)范進行，不得氣割擴孔。 2. 平面軸線坐標(biāo)的確定 （ 1）復(fù)核現(xiàn)有建筑平面上的軸線及鋼結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)線控制點的精度。測量數(shù)據(jù)應(yīng)加上溫度校正。利用連通管復(fù)測各構(gòu)件標(biāo)高。測量應(yīng)為安裝過程中和安裝完畢解除支撐后的測量。 （四）主樓 ～ 鋼立柱安裝 () 主樓 ～ 鋼立柱 KZ1A(B) 800179。在鋼柱的上端焊接調(diào)整鋼柱的垂直度用的纜風(fēng)繩錨點。 再次復(fù)測柱的標(biāo)高、軸線位置、垂直度。構(gòu)件吊裝采用塔吊進行。在頂屋面上用枕木作為支墩，利用千斤頂進行縱梁的拼接。 縱梁間的橫梁安裝時先用普通螺栓進行固定，兩縱梁間的橫梁都安裝完畢后，復(fù)核測量安裝的尺寸，無誤后用高強螺栓換下普通螺栓并按工藝作業(yè)指導(dǎo)書擰緊。鋼構(gòu)件吊裝準(zhǔn)備工作完畢后，必須經(jīng)起重安全技術(shù)監(jiān)督員、起重指揮及有關(guān)技術(shù)人員對吊裝機具、索 具、纜繩錨點等進行全面檢查，檢查認(rèn)可后方可進行試吊。 （ 3）使用 40t 和 120t 汽車吊進行構(gòu)件吊裝時，必須嚴(yán)格按照控制在吊車安全使用范圍內(nèi)，不得超負(fù)荷起吊重物。 （八）主樓天線塔鋼結(jié)構(gòu)安裝 1. 塔頂標(biāo)高 ,塔底標(biāo)高 ，塔身暫估為 20xx179。 8 長 16m(標(biāo)高 150 到 166m)鋼管再搭設(shè)成一方框型吊裝鋼架，鋼管間用型鋼連接，每根鋼管上安裝一套 H20179。 4. 天線塔在工廠制造成 的分段。把第三節(jié)塔身推入其下面，對位校正組焊。 （九）鋼結(jié)構(gòu)工程驗收 1. 鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差應(yīng)符合 GB 50205 附錄 E 的規(guī)定。 第五章 鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場安裝焊接 （一）焊接規(guī)定要求 1. 焊縫質(zhì)量檢驗等級要求規(guī)定 （ 1）在工廠制造和在現(xiàn)場安裝的坡口全焊透焊縫、坡口部分焊透焊縫均為一級焊縫。 2. 焊材 （ 1）本工程所用的焊條、焊絲、焊劑等均應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)。 （ 2）工廠焊接應(yīng)盡量采用自動焊接或半自動焊接。 （ 4）焊件坡口必須符合設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)要求，凡未達到要求的均應(yīng)進行修正。 （ 7）焊接過程做好記錄 （ 8）所有焊縫檢查標(biāo)準(zhǔn)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收程范》 ( GB 50205— 20xx)和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 (JGJ81— 20xx)要求進行，當(dāng)上述檢查發(fā)生疑問時須進行著色、磁粉探測的復(fù)查。 4. 一級焊縫除外觀檢查外，所有焊縫均應(yīng)作內(nèi)部缺陷超聲波探傷檢驗并以 2%的 X 光檢測， 超聲波檢驗在外觀檢查后進行。 7. 對接焊縫的 X 射線探傷按《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》 (GB3323)的Ⅲ級為合格。 Q235 鋼材焊條采用 E4303 型 (T422),厚度大于 20mm 的厚鋼板，采用E4315(T427)。剩余焊條如未用完立即放回焊條保溫筒中保存，且須重新烘干后方可使用。無質(zhì)量證明書的焊接材料，一律不準(zhǔn)在工程中使用。 2. 焊工在焊前應(yīng)首先熟悉圖紙，焊接工藝文件，施焊前領(lǐng)取施工任務(wù)單，明確各自擔(dān)任的焊接工作施焊方法、技 術(shù)要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)，作好焊前技術(shù)準(zhǔn)備。 6. 焊工準(zhǔn)備好焊條保溫筒、清渣工