【正文】 項(xiàng)目 名 稱 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 1 軸線位置偏移 10 用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查 2 基礎(chǔ)和墻砌體體頂面標(biāo)高 177。 ④構(gòu)造柱留置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)、上下順直；殘留砂漿清理干凈。 ②磚砌體接槎處灰漿應(yīng)密實(shí)，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm 或透亮的缺陷不超過(guò) 5 個(gè) 。 ④外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時(shí)留槎處必須符合規(guī)定。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）保證項(xiàng)目： ①磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求 ②砂漿品種及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同品種、同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊抗壓強(qiáng)度平均值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，任一組試塊的強(qiáng)度最低值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%。每一個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過(guò) 30cm(即五皮磚 )。 ⑤構(gòu)造柱做法：砌磚前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿。 ④盤(pán)角：砌磚前應(yīng)先盤(pán)角，每次盤(pán)角不要超過(guò)五層，新盤(pán)的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。 ③排磚撂底 (干擺磚 )：外墻第一層磚撂底，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。 5%以內(nèi)，機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于 。 46 ⑤安裝過(guò)梁、梁墊：安裝過(guò)梁、梁墊時(shí)態(tài)的磚砌墻。洞口高在 以內(nèi)， 每邊放 2 塊；高 ～2m， 每邊放 3 塊；高 2～ 3m，每邊放 4 塊。隔墻頂 部 應(yīng)用立磚斜砌擠緊。彎鉤。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體高度的 2/3，槎子必須平直、通順。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在 3h 內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在 4h 內(nèi)用完，不得使用過(guò)夜砂漿。 ②砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，砌磚時(shí)磚要放平并要跟線。 （ 3）砂漿由試驗(yàn)室做好試配，準(zhǔn)備好砂漿試模 (6 塊為一組 )。軸線、墻身尺寸、位置準(zhǔn)確，根據(jù)進(jìn) 45 場(chǎng)磚的實(shí)際規(guī)格尺寸，劃出門(mén)窗洞口位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。 （十一）為確保填充墻的質(zhì)量，在墻上的電管槽，應(yīng)先彈出黑線，再用切割機(jī)切槽，鑿剔槽，嚴(yán)禁隨意鑿槽。 （九）填充墻與相鄰的柱，構(gòu)造柱之間沿墻高間距 500 設(shè) 2ф 6 拉結(jié)筋，沿墻通長(zhǎng)設(shè)置，內(nèi)隔墻與框架填充墻，必須咬槎，并放置 2ф 6 拉結(jié)筋，錨固長(zhǎng)度不 得小于 500mm。 （八）嚴(yán)禁留槎，需留施工洞時(shí)，洞口的側(cè)邊與交接處不得小于 600mm，洞口上加予制鋼筋砼過(guò)梁，過(guò)梁長(zhǎng)度必須保證每端支座長(zhǎng)度不小于 250mm。 （六）空心的砌筑方法采用坐漿法，鋪灰長(zhǎng)度應(yīng)控制在 500mm 以內(nèi) ，灰縫要橫平豎直，寬度不得大于 10mm，并使豎縫灌縫密實(shí)，不能有透縫現(xiàn)象。水平灰縫和豎直灰縫應(yīng)控制在 10 ㎜左右，但不得小于 8 ㎜，大于 12 ㎜?？招膲Φ撞恳似龀啥嗫状u，在門(mén)窗洞口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)也應(yīng)砌成多孔磚。 （二）空心砌筑前，應(yīng)在砌筑位置上彈出墻邊線，然后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，在拉準(zhǔn)線砌中間部分，第一皮砌筑時(shí)應(yīng)試擺。 （七）混凝土澆筑完畢后，對(duì)其外露表面要全部加以覆蓋， 12h 內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，在混凝土表面不便澆水時(shí)，涂刷養(yǎng)護(hù)劑，防止混凝土內(nèi)部水份蒸發(fā)。 43 （五）混凝土攪拌過(guò)程中嚴(yán)格控制用水量和摻入外加劑的數(shù)量，嚴(yán)禁混凝土生產(chǎn)和使用過(guò)程中隨意加水。 （三）混凝土配合比設(shè)計(jì)，由試驗(yàn)室試配，選用科學(xué)合理的最佳配合比設(shè)計(jì)方案，原材料有變更的，試驗(yàn)室及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 （二）水泥、砂、石、外加劑和摻合料質(zhì)量必須符合要求。 （四）混 凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 （二）混凝土配合比、原材料的計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。 三、混凝土養(yǎng)護(hù)： 混凝土澆筑完畢后在 12h 以內(nèi)加覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7 晝夜。樓面混凝土澆筑前，用同混凝土強(qiáng)度等級(jí)的水泥 砂漿做塌餅，間距 2m。在繼續(xù)澆混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除松動(dòng)石子及浮漿，并用水沖洗干凈后，先澆一層同設(shè)計(jì)強(qiáng)度的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，操作應(yīng)細(xì) 42 致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。采用插入式振搗器時(shí) 應(yīng)順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)刮尺抹平，初凝前用木抹子趕壓兩遍，達(dá)到刮糙標(biāo)準(zhǔn)，減少裝飾階段的地面基層工序。板混凝土澆筑，按流水段劃分，由一端開(kāi)始，平行向前推進(jìn)。 （三）澆筑前，模板內(nèi)的雜物等應(yīng)清理干凈，模板拼縫必須嚴(yán)密，嚴(yán)防漏漿。 二、混凝土 澆筑要點(diǎn)： （一）澆筑前，由專業(yè)工長(zhǎng)在模板上口確定混凝土上口位置線，保證混凝土上口平整。 混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。不符合要求時(shí)，應(yīng)查找原因及時(shí)調(diào)整。 41 檢查拌制混凝土所用材料的品種、規(guī)格和用量，每一個(gè)工作班至少兩次； 檢查混凝土的坍落度及和 易性，每一工作班至少兩次。從第二盤(pán)開(kāi)始，按給定的配合比投料。 （四）第一盤(pán)混凝土拌制時(shí)，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤(rùn)后，將剩余積水倒凈。 當(dāng)摻混合料時(shí)，其 順序?yàn)槭印⑺?、混合料、砂。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計(jì)量后，直接進(jìn)入攪拌筒。 2%。 2%；對(duì)于粉狀的外加劑和混合料應(yīng)按施工配合比確定每盤(pán)的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉(cāng)庫(kù)中進(jìn)行計(jì)量，并以小包裝運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用，液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計(jì)檢查其濃度，用量簡(jiǎn)計(jì)量。 3%；攪拌時(shí)采用袋裝水泥，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的水泥應(yīng)抽查 20 袋的重量，并計(jì)量每袋的平均實(shí)際 重量。如有變化，及時(shí)通知試驗(yàn)人員調(diào)整用水量，一切檢查符合要求后，方可開(kāi)盤(pán)拌制混凝土。 40 第 七 節(jié) 混凝土 工程 一、混凝土攪拌 混凝土采用施工現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌混凝土的施工方案。埋件預(yù)留孔的形狀、尺寸、數(shù)量、位置必須符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核： 根據(jù)圖紙逐個(gè)檢查模板斷面尺寸及長(zhǎng)度，偏差必須在允許范圍內(nèi)。 （ 五 ）模板技術(shù)復(fù)核 模板技術(shù)復(fù)核是保證模板工程質(zhì)量的重要措施。 (3)模板拆除時(shí)，不得對(duì)樓層形成沖擊荷載。 39 模板拆除質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1)底模及其支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：懸挑結(jié)構(gòu)待強(qiáng)度達(dá)到 100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除模板和支撐，梁板等待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除模板和支撐。 (3)底模拆除：必須嚴(yán)格執(zhí)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (GB502042021)的有關(guān)條款，特別注意懸挑構(gòu)件拆模時(shí)，必須待砼強(qiáng)度達(dá) 100%。 5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 3 梁截面內(nèi)部尺寸 +4， 5 鋼尺檢查 4 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 5 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 （ 四 ）模板拆除 拆除模板的要求： (1)拆模應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè) 向支撐，后拆豎向支撐等原則。 ②對(duì)懸挑構(gòu)件以及跨度大于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求按L/400 起拱。 ⑵一般項(xiàng)目 ①模板安裝應(yīng) 滿足下列要求 a、模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，模板內(nèi)不積水。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ⑴主控項(xiàng)目 ①安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 ⑶支架搭設(shè)完后，認(rèn)真檢查木楞與 支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線及板標(biāo)高，將木楞找平。采用 50179。采用為 50179。 ⑵支架搭設(shè)時(shí)，先在支柱下腳鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，且確保樓層間的上下支座在一條直線上，支架的支柱從邊跨一側(cè)開(kāi)始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝木楞及橫拉桿。 ②底座用塔吊吊至預(yù)留洞標(biāo)高，重復(fù)以上操作，以重復(fù)筒模施工。 ⑶底座提升 ①提升前應(yīng)清理聯(lián)動(dòng)支座各軸處和鋼梁中的各種雜物。 ⑥對(duì)拆除的筒模應(yīng)及時(shí)清理，并涂刷脫模劑。 ⑤檢查吊鉤連接螺栓是否牢固，檢查無(wú)誤后將筒模吊出混凝土筒體。 ④待混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后方可進(jìn)行拆模操作。 ③轉(zhuǎn)動(dòng)拆模器的絲杠，使筒模張開(kāi)。 ⑵筒模的安裝與拆除 ①筒模安裝前，應(yīng)將墻體鋼筋向外拉移，以防止鋼筋歪斜影響筒模就位。夾角，并與預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)拉結(jié)，鋼筋環(huán)與柱距離為 3/4 柱高。為了保證節(jié)點(diǎn)接縫處不漏漿，柱帽安裝時(shí)，在已澆筑的柱身上部設(shè)置彈性密封膠條。 ⑵柱模板根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿；當(dāng)層高大于 3 米時(shí)，柱模應(yīng)該在中間位置設(shè)置混凝土澆筑口，在配模時(shí)應(yīng)一并考慮留出。 支設(shè)方法：在吊裝前，要先檢查已經(jīng)整體組拼的模板上、下對(duì)角線偏差，連接件、柱箍等的牢固程度，并用鉛絲將柱頂鋼筋先綁扎在一起，以利柱模從頂部套入，待整體組拼模板吊裝就位后，立即用四根支撐或帶有花藍(lán)螺絲的纜風(fēng)繩與柱頂四角主筋拉結(jié)，并校正其中心線和偏斜，全面檢查合格后，與相鄰群拉或四周支撐臨時(shí)拉結(jié)固定。 35 第 六 節(jié) 模板工程 一、本工程采用模板體系 ； 二、現(xiàn)澆板施工縫采用定型雙鋸口木格柵模板； 三、框架柱模采用可調(diào)工具式鋼框鋼面板模板； 四、電梯井內(nèi)模采用工具式定型三鉸鏈筒模； 五、梁模采用木框竹膠合板模板，碗扣腳手架支撐體系； 六、頂板模板采用竹膠合板清水模板，碗扣腳手架支撐體系； 七、樓梯采用定型清水木模； 八、梁施工縫位置采用快易 收口網(wǎng)模板 。主焊縫與定位焊點(diǎn)應(yīng)結(jié)合 良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂 34 縫。 ⑥如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣后再焊接下一層，同時(shí)應(yīng)保證焊縫的高度和長(zhǎng)度。每 300 個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭形式、同焊接位置）作為一批，不足300 個(gè)時(shí)，仍作為一批。 ④弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。 ③鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號(hào)、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ②搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一軸線上。 電弧焊 水平手工電弧焊 ：檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→ 送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗(yàn) （ 1）施工注意事項(xiàng)： ①鋼筋 搭 接焊：適用于Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批判定為合格。同一施工條件下采 用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足 500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面面積。 ②接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。 ③直螺紋接頭的連接，宜用把手長(zhǎng)度不小于 40cm 的管鉗擰緊。 ②采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ⑤檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。 ④經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽樣 10%，且不得少于 10 個(gè)。 ②加工絲頭時(shí)，采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于 0℃時(shí)，摻入 1520％亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液加工絲頭。 ③鋼筋下料必須用無(wú)齒鋸，專用鋸片銑割機(jī)，不得使用普通切割機(jī)和電焊，氣割等方式切斷。 等強(qiáng) 機(jī)械連接 ⑴施工準(zhǔn)備 ①對(duì)施 工人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。 鋼筋保護(hù)層 本合同段工程鋼筋保護(hù)層全部采用定型塑料墊塊，梁底及板底采用“凹”形墊塊，梁側(cè)、柱墻等采用圓形帶卡口墊塊，均按設(shè)計(jì)要求尺寸留置，既節(jié)約造價(jià)， 31 又不易破損，精確滿足設(shè)計(jì)要求。底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋。 樓梯鋼筋綁扎 （ 1）工 藝流程 劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋 （ 2） 綁扎要求 在樓梯底板上劃主筋 、分布筋的位置線。鋼筋的搭接長(zhǎng)度與搭接位置要符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件、電線管預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 ⑵清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。 ⑸當(dāng)梁高小于 700mm 時(shí)，