【正文】 因外墻外模板無法采用。須嚴格控制，否則出現(xiàn)穿墻螺栓高低錯位現(xiàn)象。大模板與大模板之間、與角模之間，均應貼海綿條，然后用螺栓連接，再安裝穿墻螺栓，再用斜支腳調(diào)整模板垂直度。 d、為確保墻厚，穿墻螺栓外加鋼套管。 b、模板安裝前須將底板面清理干凈，均勻涂刷脫模劑，不得漏刷。 模板節(jié)點示意圖詳見附圖。托架上滿鋪 50 厚木架板。 （ 4）、大模板組合及配件 大模板組合可采用螺栓，通過橫背楞連接在一起。依此類推，但必須確保預 留洞口的垂直、方正、無移位現(xiàn)象。 陰、陽角模的做法詳見附圖。 （ 2）、陰陽角模與大模板的連接： 陽角模板和附墻柱角?？刹捎霉潭ㄊ浇悄?，用 M16 螺栓連接在組合大模上。由螺母、墊片、插銷、螺桿組成穿墻螺栓。大模板制作采用 6 厚面板， 8[槽鋼骨架及夾筋。 3300mm 用于外墻模，再根據(jù)剪力墻的凈尺寸配置陰陽角模及調(diào)節(jié)大模。 根據(jù)本工程的層高要求：配置標準大模尺寸： 1200179。為減小因模板底部所墊木方變形造成施工質(zhì)量的下降，使用的木材均為白松。結(jié)構(gòu)類型為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，各層結(jié)構(gòu)形式基本相同。 三、模板工程 本工程177。鋼筋綁扎完，及時鋪設(shè)施工架板，架板放置在用Φ 25 鋼 筋制作的長600高 500的鋼筋馬凳上，要求縱橫交錯鋪設(shè)，以確保鋼筋的成品保護質(zhì)量。從而確保平臺筋不易被踩壞，確保工程質(zhì)量。 （ 3）、為保證基礎(chǔ)底板、樓板及懸挑板上層鋼筋間的有效位置， 設(shè)置鋼筋馬凳的做法如下： 500500 采用Ф 12 焊成馬凳（基礎(chǔ)底版采用Ф 16 鋼筋），凳腳間距 500mm。 鋼筋保護層厚度的控制：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB5020420xx 附錄 E 要求對鋼筋的保護層 進行結(jié)構(gòu)實體 檢驗，為確保鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，采取以下控制措施： （ 1）、保護層墊塊設(shè)置：梁 25mm、板墻 15mm、柱 30mm,梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋保護層 15mm，墻板中分布鋼筋保護層 10mm。在鋼筋驗收以前，技術(shù)人員認真檢查預埋件是否有漏放、錯放。 200 ㎜，對外挑窗臺板、外挑空調(diào)板、外挑雨蓬均作后澆處理，先預埋 5179。 200 ㎜，過梁、圈梁 、構(gòu)造柱為 5179。 （ 11）、考慮大模板施工， 對于墻體拉結(jié)筋、過梁、圈梁等后施工部位均采用預埋鋼板埋件，埋件規(guī)格：墻拉筋 為 5179。 （ 8）、柱筋、梁筋、板筋搭接部分至少綁扎三點，底板及雙向受力的鋼筋網(wǎng)須逐點綁扎，柱梁的箍筋與主筋交叉點均須綁牢，鐵絲扣之間要成八字形。對因現(xiàn)場施工原因而產(chǎn)生的鋼筋松動、位移，須在鋼筋隱蔽驗收前修復完畢 （ 6）、鋼筋的焊接接頭質(zhì)量應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》 JGJ18的規(guī)定，焊接接頭應做力學性能檢驗。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 （ ll為搭接長度），縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，應符合下列要求： a、對梁類、板類構(gòu)件，不宜大于 25%， b對柱類構(gòu)件，不宜大于 50%。 （ 4）、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭宜相互 錯開 35d（ d 為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于 500 ㎜。同一受力縱向鋼筋不宜設(shè)置在兩個或兩個以上接頭。 10mm以內(nèi)。 （ 2）、鋼筋的間距控制：基礎(chǔ)底版和現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎前，先按設(shè)計間距進行劃線，柱、墻采用自制的鋼筋定位卡作間距控制，要求底板鋼筋（平臺鋼筋）的間距允許偏差控制在177。 因本主體工程采用大模板吊裝施工，先澆筑柱、墻板砼，后澆筑平臺板砼。 鋼筋綁扎 （ 1）、柱、墻插筋時，為避免柱、墻插筋在砼澆筑時的位移，要求在上層筏板筋或梁鋼筋上彈出柱墻定位控制線，根據(jù)控制線將豎筋加以校正。 20 ㎜；箍筋內(nèi)凈尺寸177。鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。彎鉤平直部分長度不應小于箍筋直徑的 10 倍，鋼筋做不大于 900的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 5倍。 （ 6）、 在鋼筋的成品加工、制作、綁扎過程中對多余材料（廢料）及時做好清理工作，做到現(xiàn)場清潔，達到文明施工的要求。 （ 4）、現(xiàn)場所進的盤園鋼筋使用冷拉調(diào)直，冷拉率不宜大于 4% 。 （ 3）、基礎(chǔ)、梁、板主筋采用閃光對焊連接，超長鋼筋可采用閃光對焊與搭接相結(jié)合。加工成型好的鋼筋應盡快吊至工程施工部位。 鋼筋的儲存 鋼筋 場內(nèi)存儲，加工好的鋼筋應根據(jù)鋼筋的牌號，直接分批堆放在有實心磚砌成的高 30cm間距 2m 壟上并加以覆蓋，以避免污染、生銹，嚴禁亂堆亂放。 本工程抗震等級為二級，縱向受力鋼筋強度實測值應滿足以下要求： （ 1）、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于； （ 2）、鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于 。復試合格后方可開始成形。普通鋼筋質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《 鋼筋混凝土用 熱扎帶肋鋼筋》 GB1499 和《鋼筋混凝土用熱扎掛光圓鋼筋》 GB13013的規(guī)定。 二、鋼筋工程 鋼筋的現(xiàn)場驗收 本工程的鋼筋加工、制作均在施工現(xiàn)場進行。 每次測量放線完成后，請監(jiān)理單位進行驗收并及時填寫施工測量記錄。 現(xiàn)場所使用測量儀器、量具均必須經(jīng)過計量監(jiān)督部門檢驗，且質(zhì)量認證的產(chǎn)品，同時須貼上檢測標志，否則不得使用。 垂直度控制 垂直度復核控制從外墻面陽角處作控制線，距陽角 300～ 200m 作復核控制線，待模板拆除后用經(jīng)緯儀向上 引測，彈上復核控制線，從而確保垂直精度，達到控制垂直度的目的。 經(jīng)現(xiàn)場復核控制點標志無誤后，就可作為本工程的平面控制依據(jù)。 5 鐵件，上刻劃“十”字標志，作為控制投測點，四周砌墻加以保護。一層底板施工時，在基準點處預埋 150179。 平面控制 定位軸線的測設(shè)，根據(jù)地下室施工時的控制線， 8 軸左側(cè)1800 mm， JM 軸間距 M 軸 6100 mm 及 DE 軸距 D 軸 2500 mm 的三條控制線分別作為 BC 樓的控制線，采用內(nèi)控法，分別在 BC 內(nèi)控制線兩端點適當位置各設(shè)四個基準點，以上每層在基準點處設(shè) 200179。 第三節(jié)、主體結(jié)構(gòu)工程 一、施工測量的控制： 本工程為高層建筑，為確保工程質(zhì)量，達到現(xiàn)行施工驗收 規(guī)范要求，現(xiàn)場的施工測量工作尤為重要，必須認真對待，嚴格控制。 穿墻套管的軸線和標高測定后，把套管與周圍鋼筋點焊牢固，管子的中心線與墻面垂直。風套管出墻面 100 mm，電套管露出墻面 55 mm 水套管露出墻面同抹灰層厚 套管要除銹，先檢查無裂縫，盡可能用無縫鋼管，外墻、臨空墻上必須設(shè)穿墻套管時，套管上加密閉翼環(huán)止水，翼環(huán)周邊與套管間應滿焊。未清理干凈前不得進水。 拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。尤其是口部通道、擴散室、除塵室、濾毒室、冼消室等部位，要求頂板、墻面、地面平整光滑，施工時必須細致操作。經(jīng) 驗收達到要求后，方可支設(shè)墻模。 在水平施工縫處，原有吊模模板暫不拆除，繼續(xù)向上支設(shè)，確保接縫質(zhì)量。 150（寬179。 門框四周配摸時，對縫隙必須用海棉或其他填充物填充，以防漏漿，門框與砼墻面一樣平。 模板工程 鋼門框固定支撐件要落在砼墊層上，不許支撐在鋼筋網(wǎng)的上層網(wǎng)片上。 底板的鋼筋支架底角，應墊在墊塊上，不能直接支到墊層上，否則就要在支架立柱靠近下端焊上止水翼環(huán)。密置的拉結(jié)筋可防止碎塊脫落，保持混凝土的整體性，以保證構(gòu)件在延性狀態(tài)下發(fā)揮抗彎作用，不設(shè)或少設(shè)拉結(jié)筋，必將降低結(jié)構(gòu)的抗力。 在核暴動荷載作用下，結(jié)構(gòu)瞬間受正、負荷載作用，受拉與受壓鋼筋有一次相互轉(zhuǎn)換。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現(xiàn)象嚴重并已損 傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截 面時，嚴禁使用。工程中所使用的鋼筋表面必須清潔，無損傷、油漬等。管道下部應按要求填夯回填土，漏夯或不實造成管道下方空虛，易造成管道折斷，滲漏。因虛鋪超過規(guī)定厚度或，夯實不夠遍數(shù)。未達到設(shè)計要求部位應有處理方法和交驗結(jié)果。回填土每層都應測定夯實后的干土重力密度，檢驗其壓實系數(shù)和壓實范圍，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。 （ 3）基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆砼應達到一定強度，不致因填土而受損失時方可回 填。 成品保護 （ 1）施工時，應注意保護定位標準樁、軸線樁、標準高程樁，應妥善保護，防止碰撞位移。并且嚴禁使用澆水使土下沉的所謂“水夯”法。分層夯實時，要求一夯壓半夯。蛙式打夯機每層鋪土厚度為 200～ 250mm；人工打夯不大于 200mm。 （ 2）回填土應分層鋪攤和夯實。如在基坑 (槽 )或溝邊坡上每隔 3m釘上水平橛；散水的邊墻上釘好標準高程木樁。重要的填方工程，其參數(shù)應通過壓實試驗來確定。而且混凝土應達到規(guī)定強度，方可進行。 （ 2）作業(yè)條件 ，應對基礎(chǔ)墻和地下防水層、保護層等進行檢查驗收。 滿堂架子材料要求同外腳手架，搭設(shè)方法，立桿的縱橫間距1200MM，橫桿步距 1800MM，橫向橫桿一端與外腳手架連接，另一端與基坑護坡預留的鋼筋錨桿連接，錨桿豎向間距 1800MM，橫向間距2400MM，縱向連續(xù)搭設(shè)剪力撐，橫向每三跨搭設(shè)一道剪力撐，架子的搭設(shè)高度為基坑底至室外自然地坪，架子頂面全部用 5CM 厚木板鋪設(shè)，滿堂架子剖面圖示如下： 回填土工程 施工準備 （ 1）材料 土不得含有有機雜質(zhì)。之間，作業(yè)層連續(xù)鋪設(shè)竹笆，外側(cè)立面用密目安全網(wǎng)封閉。 200MM的通長木板，然后再搭設(shè)立桿，在離地 ，內(nèi)外立桿均設(shè)掃地桿，立桿、大橫桿的接頭應錯開，立桿的垂直度偏差不得大于 1/200，架子與墻體的連接用Ф 48 鋼管與立桿連接，水平方向間距 6000MM，垂直方向 每 4000MM 設(shè)一道，在腳手架各轉(zhuǎn)角端部開始用 45006000 的腳手鋼管設(shè)置剪力撐，從底部開始連續(xù)設(shè)置，每道剪力撐寬度不小于 4 跨，斜桿與立桿的傾角宜在 45176。 ，鉚釘允許偏差 ，且鉚合良好。 扣件用可緞鑄鐵材質(zhì)，符合國家《 GB15831》規(guī)定要求，并具有出廠合格證。 防 水工程施工詳細措施待確定防水涂料后的專項施工方案。 防水涂料的基層要求及處理；基層應堅實有一定強度，清潔干凈表面平整光滑無松動，對于殘留的砂漿或突起物應以鏟平，不許有凹凸不平和起砂現(xiàn)象；陰陽角處應抹成圓弧形；基層含水率應小于９℅。C，不宜在霧雨、雪、大風等惡劣天氣進行施工，如遇突然下雨、刮風，應立即采取遮蓋措施將已施工的涂層遮 蓋 好 ， 對 被 破 壞 的 涂 層 應在天氣轉(zhuǎn)好后進行重涂予以修補。 、外墻防水工程 本工程地下防水采用涂料防水，其特點：重量輕；耐候性、耐水性、耐蝕性優(yōu)良；適用性強，對各種形狀部位均可涂布形成無縫的連續(xù)封閉的防水膜；冷作業(yè)，施工操作安全、簡便，且易于維修；但存 在涂布厚度不易做到均勻一致，抵抗結(jié)構(gòu)變形能力差，與潮濕基層的粘結(jié)力差等問題。 6）砼質(zhì)量缺陷的處理 砼工程的施工不可避免地存在某許缺陷，為保證工程質(zhì)量不受影響，必須認真處理，對數(shù)量不多的蜂窩、麻面、露筋、露石的砼表面，進行清理后可用 1:21:；對爛根、蜂窩比較嚴重或露筋較深時應 除掉附近不密實的砼和突出的骨料顆粒，用清水冼刷干凈并充分濕潤后，再用比原強度等級高一級的細石砼填補并仔細搗實，對上述缺陷的處理，必須經(jīng)監(jiān)理、甲方檢查驗證同意后，并出具施工方案，方可進行。因而根據(jù)工程的特點，要嚴格做 好砼的養(yǎng)護工作，設(shè)法降低砼的內(nèi)外溫差，把砼的內(nèi)外部溫差控制在 25℃以內(nèi)，尤為重要，因此，為保證砼質(zhì)量，在澆水養(yǎng)護的同時加蓋草簾子或薄膜紙等。本工程地下室砼有抗?jié)B要求，因此，澆水養(yǎng)護的時間不得少于 14 天，覆蓋澆水養(yǎng)護必須在砼澆筑完畢后的 12h 內(nèi)進行，澆水次數(shù)應根據(jù)能保證砼處于濕潤狀態(tài)來決定。 ，選擇砼施工現(xiàn)場所需的坍落度。 、下層澆筑間歇時間，不得超過砼的初凝時間。布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上。 ，應規(guī)定統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號，做到統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。此前，后澆帶范圍跨度內(nèi)的梁、板、支撐不允許拆除。 在后澆帶施工時必須按設(shè)計部門的要求待主體施工完后兩個月方可施工。 該工程的后澆帶施工前必須把后澆帶中的贓物和砼的表面松動的石子松散物清理干凈，提前一天澆水充分濕潤，接縫處的混凝土應仔細振搗密實。 鋼板止水帶圖示： 3179。振動棒插點要均勻排列每次移動位置的距離應不大于震動棒作用半徑的 倍（震動棒作用半徑為 3040cm），不得漏振。 砼振搗使用插入式振動器，分層澆筑分層振搗，砼厚度應不超過振動棒長的 倍，在振搗上一層時，應插入下一層中 5cm 左右振搗上一層砼時，要在下層砼初凝前進行。 砼澆筑時的人員配備：負責鋼筋整修 2人，負責模板 2 人，架子工 4 人，振搗工：墻板 8 人，平臺板 4 人，后臺放料助伐工 2人，同時根據(jù)現(xiàn)場養(yǎng)護要求配備砼工、布料工等。 泵送砼應由遠而近澆筑，連續(xù)進行不留施工縫。 3） 砼澆筑、振搗： 當各項準備工作完成后，即可澆筑，砼泵開機運轉(zhuǎn)正常后，先泵