【正文】 的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 ⑶鋼筋下面墊好塑料保護(hù)層墊塊，間距 米。鋼筋的搭接長度與搭接位置要符合設(shè)計(jì)要求。 ⑷梁板混凝土澆筑前，必須鋪設(shè)專用馬道，防止板面鋼筋踩踏，以保證鋼筋的有效高度。 樓梯鋼筋綁扎 （ 1）工 藝流程 劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋 （ 2） 綁扎要求 在樓梯底板上劃主筋 、分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋保護(hù)層 本合同段工程鋼筋保護(hù)層全部采用定型塑料墊塊，梁底及板底采用“凹”形墊塊，梁側(cè)、柱墻等采用圓形帶卡口墊塊，均按設(shè)計(jì)要求尺寸留置，既節(jié)約造價(jià)， 31 又不易破損，精確滿足設(shè)計(jì)要求。 （二）鋼筋連接 本工程鋼筋采用機(jī)械連接和焊接接頭。 等強(qiáng) 機(jī)械連接 ⑴施工準(zhǔn)備 ①對施 工人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。 ②彎曲鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，鋼筋斷面必須平整，并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄型或扭曲。 ③鋼筋下料必須用無齒鋸，專用鋸片銑割機(jī)，不得使用普通切割機(jī)和電焊，氣割等方式切斷。 ⑵鋼筋絲頭加工 ①直螺紋連接將鋼筋端部切成垂直面，把鋼筋端部放入液壓冷鍛壓床，將其擴(kuò)大至預(yù)定直徑，最后將擴(kuò)大的鋼筋端部放入套絲機(jī)，按標(biāo)準(zhǔn)尺寸加工成直螺紋（螺紋直徑不小于鋼筋名義直徑）。 ②加工絲頭時(shí)，采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于 0℃時(shí)，摻入 1520％亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液加工絲頭。 ③操作工人應(yīng)按鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗(yàn)表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工 10 個(gè)絲頭檢查一次，并剔除不合格絲頭。 ④經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽樣 10%，且不得少于 10 個(gè)。當(dāng)合格率小于 95％，應(yīng)加倍抽查，復(fù)檢中合格率仍小于 95％，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。 ⑤檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。 ⑥ 現(xiàn)場鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗(yàn) 32 序號 檢驗(yàn)項(xiàng)目 量具名稱 檢 驗(yàn) 要 求 1 螺 紋 目 測 牙型飽滿，牙頂寬超過 的禿牙部分的長度不超過 倍螺紋周長 2 絲頭長度 卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī) 專用量規(guī)旋至絲頭底部，絲頭外端在可視槽內(nèi)，即為滿足長度要求 3 螺紋直徑 通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度 止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過 3P（ P 為螺紋距） ⑶現(xiàn)場連接施工 ①連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋的套筒的絲扣應(yīng)干凈，完好無損。 ②采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的 鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。 ③直螺紋接頭的連接，宜用把手長度不小于 40cm 的管鉗擰緊。 ⑷現(xiàn)場檢驗(yàn)及驗(yàn)收 鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： ①每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根。 ②接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。 ③三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚應(yīng)不小于 倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面面積。 ④直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采 用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足 500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。 33 ⑤對每一驗(yàn)收批應(yīng)按Ⅰ級接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批判定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。 ⑥在現(xiàn)場連接檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為 1000。 電弧焊 水平手工電弧焊 ：檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→ 送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗(yàn) （ 1）施工注意事項(xiàng)： ①鋼筋 搭 接焊：適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。焊接時(shí)，搭接接頭的焊縫厚度不小于，焊縫寬度不小于 ，搭接長度單面焊 10d。 ②搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一軸線上。搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊點(diǎn)應(yīng)離接頭端部 2030mm。 ③鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施 工規(guī)范的規(guī)定。 ④弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。從成品中每批抽取 3個(gè)接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。每 300 個(gè)同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭形式、同焊接位置）作為一批，不足300 個(gè)時(shí)，仍作為一批。 ⑤操作者應(yīng)在焊接后逐個(gè)檢查焊件的外觀質(zhì)量，焊接表面應(yīng)平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋，咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭尺寸偏差，不得超過允許值。 ⑥如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣后再焊接下一層，同時(shí)應(yīng)保證焊縫的高度和長度。焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊點(diǎn)應(yīng)結(jié)合 良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂 34 縫。平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止溶渣流到鐵水前面，熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成 700。 35 第 六 節(jié) 模板工程 一、本工程采用模板體系 ； 二、現(xiàn)澆板施工縫采用定型雙鋸口木格柵模板； 三、框架柱模采用可調(diào)工具式鋼框鋼面板模板； 四、電梯井內(nèi)模采用工具式定型三鉸鏈筒模； 五、梁模采用木框竹膠合板模板，碗扣腳手架支撐體系； 六、頂板模板采用竹膠合板清水模板，碗扣腳手架支撐體系； 七、樓梯采用定型清水木模； 八、梁施工縫位置采用快易 收口網(wǎng)模板 。 （ 一 ）可調(diào)式柱模板 模板配制：柱采用鋼框鋼面板可調(diào)式柱模，面板厚度 5mm，采用 8槽鋼為柱箍 。 支設(shè)方法：在吊裝前，要先檢查已經(jīng)整體組拼的模板上、下對角線偏差，連接件、柱箍等的牢固程度，并用鉛絲將柱頂鋼筋先綁扎在一起，以利柱模從頂部套入，待整體組拼模板吊裝就位后，立即用四根支撐或帶有花藍(lán)螺絲的纜風(fēng)繩與柱頂四角主筋拉結(jié)，并校正其中心線和偏斜，全面檢查合格后，與相鄰群拉或四周支撐臨時(shí)拉結(jié)固定。 柱模板安裝時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)： ⑴保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理，或以梁 底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符合模數(shù)部分放到柱根部處理。 ⑵柱模板根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿；當(dāng)層高大于 3 米時(shí)，柱模應(yīng)該在中間位置設(shè)置混凝土澆筑口，在配模時(shí)應(yīng)一并考慮留出。 ⑶梁、柱模板分兩次支設(shè)，在柱子砼達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，安裝柱帽模板，以便于與梁模板連接。為了保證節(jié)點(diǎn)接縫處不漏漿，柱帽安裝時(shí)，在已澆筑的柱身上部設(shè)置彈性密封膠條。 ⑷柱模設(shè)置的拉桿每邊兩根，與地面呈 45176。夾角，并與預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)拉結(jié)，鋼筋環(huán)與柱距離為 3/4 柱高。 36 (二 ) 電梯井筒模安裝 工藝流程： 底座吊裝就位→電梯筒模的安裝與 拆除→底座提升 施工要點(diǎn)： ⑴將底座提升至墻體預(yù)留洞標(biāo)高，將底座聯(lián)動(dòng)支座伸入墻體預(yù)留空洞內(nèi)，檢查聯(lián)動(dòng)支座伸入預(yù)留洞的搭接尺寸必須符合 設(shè) 計(jì)要求后，用木楔將底座與四周于混凝土墻體固定后，摘取吊鉤，完成底座就位。 ⑵筒模的安裝與拆除 ①筒模安裝前，應(yīng)將墻體鋼筋向外拉移，以防止鋼筋歪斜影響筒模就位。 ②收縮筒模，將筒模吊入底座就位，初步找正，摘鉤。 ③轉(zhuǎn)動(dòng)拆模器的絲杠，使筒模張開。穿入穿墻螺桿與外壁模板對拉緊固，澆筑 混凝土前筒模上部應(yīng)封蓋放置雜物吊入筒模內(nèi)部。 ④待混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后方可進(jìn)行拆模操作。拆模時(shí)先 退出穿墻螺桿，檢查筒模是否還有與墻體連接的任何配件，檢查無誤后，調(diào)節(jié)脫模器的絲杠，使筒模收縮，同混凝土墻體分離。 ⑤檢查吊鉤連接螺栓是否牢固，檢查無誤后將筒模吊出混凝土筒體。起吊要平穩(wěn)，不準(zhǔn)晃動(dòng)，防止碰撞墻體。 ⑥對拆除的筒模應(yīng)及時(shí)清理，并涂刷脫模劑。絲杠、鉸鏈處要經(jīng)常上油，防止生銹，并及時(shí)清除粘在上面的混凝土。 ⑶底座提升 ①提升前應(yīng)清理聯(lián)動(dòng)支座各軸處和鋼梁中的各種雜物。掛鉤后，操作人員必須退出底座。 ②底座用塔吊吊至預(yù)留洞標(biāo)高，重復(fù)以上操作，以重復(fù)筒模施工。 （ 三 ）無框竹膠板模板 工藝流程 搭設(shè)支架 →安裝橫縱木楞→調(diào)整模板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)竹膠板→檢查模板上皮標(biāo)高平整度 37 施工要點(diǎn)： ⑴模板支撐體系采用碗扣式腳手架支撐體系。 ⑵支架搭設(shè)時(shí)，先在支柱下腳鋪設(shè)通長腳手板，且確保樓層間的上下支座在一條直線上，支架的支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝木楞及橫拉桿。立柱間距為 900mm，縱橫向水平桿豎向間距為 1200mm，并按規(guī)范要求在距地面 300 ㎜處設(shè) 置縱橫向掃地桿。采用為 50179。 100 木方為主龍骨，間距為 1200mm。采用 50179。 100 木方為次龍骨，凈距為 250mm。 ⑶支架搭設(shè)完后，認(rèn)真檢查木楞與 支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線及板標(biāo)高，將木楞找平。 ⑷鋪設(shè)無框竹膠合板：鋪設(shè)時(shí)，盡量整張使用，先從梁模邊開始鋪設(shè)，然后向跨中鋪，最后對于不夠整塊板模數(shù)和窄條縫，按實(shí)際尺寸裁?；虿捎闷纯p模，鋪設(shè)時(shí)確保板之間、板與墻或梁柱模間接縫小于 ，并在拼縫處用膠帶紙粘貼。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ⑴主控項(xiàng)目 ①安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 ②在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和砼接槎處。 ⑵一般項(xiàng)目 ①模板安裝應(yīng) 滿足下列要求 a、模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，模板內(nèi)不積水。 b、模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。 ②對懸挑構(gòu)件以及跨度大于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求按L/400 起拱。 ③固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏 ,且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表： 38 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 預(yù)留鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位置 3 插 筋 中心線位置 5 外露長度 +10， 0 預(yù)埋螺栓 中心線 位置 2 外露長度 +10， 0 預(yù)留洞 中心線位置 2 尺寸 +10， 0 ④現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 檢查方法 1 軸線位置 5 鋼尺檢查 2 底模上表面標(biāo)高 177。 5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 3 梁截面內(nèi)部尺寸 +4， 5 鋼尺檢查 4 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 5 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 （ 四 ）模板拆除 拆除模板的要求： (1)拆模應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè) 向支撐，后拆豎向支撐等原則。 (2)側(cè)模拆除：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 (3)底模拆除：必須嚴(yán)格執(zhí)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (GB502042021)的有關(guān)條款，特別注意懸挑構(gòu)件拆模時(shí)，必須待砼強(qiáng)度達(dá) 100%。 (4)模板工程作業(yè)組織，遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。 39 模板拆除質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1)底模及其支架拆除時(shí)的