【正文】 筑前，必須鋪設(shè)專用馬道，防止板面鋼筋踩踏，以保證鋼筋的有效高度。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。板筋要錨固到梁內(nèi)。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 （二）鋼筋連接 本工程鋼筋采用機(jī)械連接和焊接接頭。 ②彎曲鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，鋼筋斷面必須平整，并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄型或扭曲。 ⑵鋼筋絲頭加工 ①直螺紋連接將鋼筋端部切成垂直面，把鋼筋端部放入液壓冷鍛壓床，將其擴(kuò)大至預(yù)定直徑，最后將擴(kuò)大的鋼筋端部放入套絲機(jī)，按標(biāo)準(zhǔn)尺寸加工成直螺紋（螺紋直徑不小于鋼筋名義直徑）。 ③操作工人應(yīng)按鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工 10 個絲頭檢查一次，并剔除不合格絲頭。當(dāng)合格率小于 95％，應(yīng)加倍抽查，復(fù)檢中合格率仍小于 95％，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗，并切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。 ⑥ 現(xiàn)場鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗 32 序號 檢驗項目 量具名稱 檢 驗 要 求 1 螺 紋 目 測 牙型飽滿，牙頂寬超過 的禿牙部分的長度不超過 倍螺紋周長 2 絲頭長度 卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī) 專用量規(guī)旋至絲頭底部，絲頭外端在可視槽內(nèi)，即為滿足長度要求 3 螺紋直徑 通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度 止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過 3P（ P 為螺紋距） ⑶現(xiàn)場連接施工 ①連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋的套筒的絲扣應(yīng)干凈，完好無損。帶連接套筒的 鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。 ⑷現(xiàn)場檢驗及驗收 鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求： ①每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根。 ③三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時尚應(yīng)不小于 倍鋼筋母材的實際抗拉強(qiáng)度。 ④直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。 33 ⑤對每一驗收批應(yīng)按Ⅰ級接頭的性能進(jìn)行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個試件做單向拉伸試驗。如有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個試件進(jìn)行復(fù)檢。 ⑥在現(xiàn)場連接檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為 1000。焊接時，搭接接頭的焊縫厚度不小于，焊縫寬度不小于 ，搭接長度單面焊 10d。搭接焊時，用兩點固定，定位焊點應(yīng)離接頭端部 2030mm。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計要求和施 工規(guī)范的規(guī)定。從成品中每批抽取 3個接頭進(jìn)行抗拉試驗。 ⑤操作者應(yīng)在焊接后逐個檢查焊件的外觀質(zhì)量，焊接表面應(yīng)平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋，咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭尺寸偏差，不得超過允許值。焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止溶渣流到鐵水前面，熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成 700。 （ 一 ）可調(diào)式柱模板 模板配制：柱采用鋼框鋼面板可調(diào)式柱模，面板厚度 5mm，采用 8槽鋼為柱箍 。 柱模板安裝時，應(yīng)注意以下事項： ⑴保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理，或以梁 底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符合模數(shù)部分放到柱根部處理。 ⑶梁、柱模板分兩次支設(shè)，在柱子砼達(dá)到拆模強(qiáng)度時，安裝柱帽模板，以便于與梁模板連接。 ⑷柱模設(shè)置的拉桿每邊兩根，與地面呈 45176。 36 (二 ) 電梯井筒模安裝 工藝流程： 底座吊裝就位→電梯筒模的安裝與 拆除→底座提升 施工要點： ⑴將底座提升至墻體預(yù)留洞標(biāo)高，將底座聯(lián)動支座伸入墻體預(yù)留空洞內(nèi)，檢查聯(lián)動支座伸入預(yù)留洞的搭接尺寸必須符合 設(shè) 計要求后，用木楔將底座與四周于混凝土墻體固定后，摘取吊鉤，完成底座就位。 ②收縮筒模，將筒模吊入底座就位，初步找正，摘鉤。穿入穿墻螺桿與外壁模板對拉緊固，澆筑 混凝土前筒模上部應(yīng)封蓋放置雜物吊入筒模內(nèi)部。拆模時先 退出穿墻螺桿，檢查筒模是否還有與墻體連接的任何配件，檢查無誤后，調(diào)節(jié)脫模器的絲杠，使筒模收縮，同混凝土墻體分離。起吊要平穩(wěn)，不準(zhǔn)晃動，防止碰撞墻體。絲杠、鉸鏈處要經(jīng)常上油，防止生銹，并及時清除粘在上面的混凝土。掛鉤后，操作人員必須退出底座。 （ 三 ）無框竹膠板模板 工藝流程 搭設(shè)支架 →安裝橫縱木楞→調(diào)整模板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)竹膠板→檢查模板上皮標(biāo)高平整度 37 施工要點： ⑴模板支撐體系采用碗扣式腳手架支撐體系。立柱間距為 900mm，縱橫向水平桿豎向間距為 1200mm，并按規(guī)范要求在距地面 300 ㎜處設(shè) 置縱橫向掃地桿。 100 木方為主龍骨，間距為 1200mm。 100 木方為次龍骨，凈距為 250mm。 ⑷鋪設(shè)無框竹膠合板：鋪設(shè)時，盡量整張使用，先從梁模邊開始鋪設(shè)，然后向跨中鋪，最后對于不夠整塊板模數(shù)和窄條縫，按實際尺寸裁模或采用拼縫模，鋪設(shè)時確保板之間、板與墻或梁柱模間接縫小于 ，并在拼縫處用膠帶紙粘貼。 ②在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。 b、模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。 ③固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏 ,且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表： 38 項 目 允許偏差 (mm) 預(yù)留鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位置 3 插 筋 中心線位置 5 外露長度 +10， 0 預(yù)埋螺栓 中心線 位置 2 外露長度 +10， 0 預(yù)留洞 中心線位置 2 尺寸 +10， 0 ④現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表 項次 項 目 允許偏差(mm) 檢查方法 1 軸線位置 5 鋼尺檢查 2 底模上表面標(biāo)高 177。 (2)側(cè)模拆除：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 (4)模板工程作業(yè)組織，遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。 (2)側(cè)模拆除時的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損傷。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。模板復(fù)核由技術(shù)負(fù)責(zé)人召集質(zhì)量員、作業(yè)組長進(jìn)行全面復(fù)核驗收，不允許采取抽查方式進(jìn)行。 模板位置、尺寸必須符合設(shè)計要求。 檢查支撐的架設(shè)是否符合模板設(shè)計及要求、支 撐系統(tǒng)牢固安全、可靠。 （一）每臺班開始前，對攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運轉(zhuǎn)，對所用計量器具進(jìn)行檢查并定磅，校對施工配合比，對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進(jìn)行檢驗并與施工配合比時行核對；對砂、石的含水率進(jìn)行檢查。 （二）計量：砂石計量的允許偏差應(yīng)≤177。小于標(biāo)定重量的要開袋補足，水泥的允許偏差應(yīng)≤177。外加劑、混合料的計量度允許偏差應(yīng)≤177。 （三）上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般計量好的原材料先匯集到上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下： 當(dāng)無外加劑、混合料時，依次上料的順序為石子、水泥、砂。 當(dāng)摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂或順序為石子、水泥、砂子、外加劑。 攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而有損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。 （五）出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料，每盤混凝土拌合物必須出盡?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻，顏色一致具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離淅。 在第一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化），應(yīng)及時檢查。 按以下規(guī)定留置試塊：每拌制 100 盤且不超過 1400m3同配合比的混凝土其取樣不得小于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盤時，其取樣不得小于一次；對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得小于一次。 （二）澆筑前必須對模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查驗收，并做好記錄，鋼筋隱蔽單經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字后方可澆筑混凝土。 （四）板混凝土澆筑前，先做混凝土塌餅找平，混凝土澆筑后應(yīng)嚴(yán)格控制表面平整度。 （五）澆筑板時的虛鋪厚度應(yīng)大于板實際厚度，用平板振搗器沿澆筑方向來回垂直振搗。 （六）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 時才允許繼續(xù)澆筑。 （七）板面混凝土澆筑進(jìn)行時嚴(yán)禁踩踏板面負(fù)彎矩筋，混凝土澆筑時，應(yīng)搭設(shè)移動式操作平臺。振搗后由兩名抹灰工將樓板面刮平搓毛，使其平整并達(dá)到樓面找平層標(biāo)準(zhǔn)，其允許偏差控制在 3mm 以內(nèi)。 四、混凝土質(zhì)量檢查： （一）澆筑時隨時檢查混凝土的坍落度，符合配合比要求。 （三）混凝土的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗符合《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（ GBJ10787）的規(guī)定。 五、質(zhì)量控制： （一）確保混凝土生產(chǎn)質(zhì)量，嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)、配合比設(shè)計關(guān)、攪拌時間關(guān)、坍落度控制關(guān)。水泥有出廠合格證或進(jìn)場試驗報告，并對品種、標(biāo)號、包裝出廠日期進(jìn)行檢查驗收，使用前復(fù)驗安定性，對水泥質(zhì)量有懷疑時復(fù)驗其強(qiáng)度，并按試驗結(jié)果使用，外加劑必須按《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行復(fù)驗。 （四）混凝土配料計量和各種儀器定期由現(xiàn)場試驗員每周二次定期校驗，其精度應(yīng)在允許偏差值內(nèi)，砂、石含水率經(jīng)常測定，雨天增加測定次數(shù)，及時對水量作出調(diào)整。 （六）混凝土若有離析泌水現(xiàn)象時必須在澆筑前二次攪拌。 44 第 八 節(jié) 砌筑工程 一、空心磚砌塊施工 （一）施工工藝：彈線→立皮數(shù)桿→攪 拌砂漿→排磚→砌筑→勾縫→清理墻面 。 （三）空心墻應(yīng)側(cè)砌，其孔洞呈水平方向，上下皮垂直灰縫相互錯開 1/2 磚長。 （四）砌體灰縫應(yīng)做到橫平豎直。 （五）嚴(yán)格按設(shè)計并復(fù)核后的皮數(shù)桿進(jìn)行排磚砌筑。 （七 ） 當(dāng)砌至梁或樓板下時，應(yīng)留出一定空隙，待填充墻砌完并應(yīng)至少間隔 7天后，采用多孔磚斜砌擠緊，其傾斜度為 60 度左右。填砌臨時洞口的砂漿強(qiáng)度等級宜提高一級。 （十）當(dāng)墻長大于 5m 或墻長大于墻高的 2 倍時，在墻中部或結(jié)合門窗洞邊設(shè)置的構(gòu)造柱必須后澆筑，砌墻時構(gòu)造柱處留成馬牙槎。 施工準(zhǔn)備 （ 1）地基、基礎(chǔ)工程已辦完隱驗手續(xù)。 （ 2）按設(shè)計標(biāo)高要求立好內(nèi)外墻皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以 15～ 20m 為宜。 施工工藝 （ 1）工藝流程 砂漿攪拌 作業(yè)準(zhǔn)備 磚澆水 砌磚墻壁 驗評 （ 2）磚澆水：多孔磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊 為宜，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀 ①掛線：砌筑 370 厚墻必須雙面掛線， 240 墻單面掛線，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。 ③留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。墻拉結(jié)筋沿墻高每 50cm 放置 2φ 6鋼筋，其埋入長度每邊均不小于 50cm，末端應(yīng)加 90176。施工洞口也應(yīng)按以上要求留水平拉結(jié)筋。 ④木磚預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋前應(yīng)做好防腐處理，預(yù)埋時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。門窗安裝的預(yù)留孔，暖衛(wèi)管道、規(guī)格、數(shù)量間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。 （ 3）砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為177。 （ 4）砌磚墻： ①組砌方法：本工程采用“三一”砌筑法 ②立皮數(shù)桿：內(nèi)外墻砌筑前均應(yīng)立皮數(shù)桿，以保證灰縫厚度符合要求。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線 ，認(rèn)真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，若尺寸不符時，應(yīng)進(jìn)行局部調(diào)整。如有偏差要及時修整。如坐灰厚度超過 2cm 時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應(yīng)一致。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。拉結(jié)筋按設(shè)計要求放置，每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)小 于 1m。 ③砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%。 （ 2）基本項目： 47 ①砌體上下錯縫，磚柱、垛無包心砌法；窗間墻面無通縫。 ③預(yù)埋拉筋的數(shù)量，長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。 （ 3）允許偏差項目見下表。 15 用水準(zhǔn)儀和尺量檢查 3 垂直度 每層 5 用 2m 托