【正文】 第一分公司助 工資料員從事資料管理工作10年工程施工項目全部由第一分公司負責全面施工，并組成專業(yè)的土方工、砌筑工、木工、砼工、鋼筋工、抹灰工、安裝工等施工隊伍，并配有足夠的電工、焊工、機械工、架子工等特殊工種，根據(jù)項目形象進度和實際情況，組織安排好各種勞動力，按照流水分段及立體交叉施工的原則，控制好各分部分項工程施工進程。（2）施工前對場地及其周圍的環(huán)境進行認真詳細的檢查，對現(xiàn)有情況做好記錄、標記。（3）根據(jù)現(xiàn)有資料編制部分施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。（4）根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點和建設(shè)單位要求，編制指導本工程施工全過程的施工組織設(shè)計。需要另編的專項施工方案有：土方開挖、深基坑支護、抗浮錨桿、模板、外架、高大模板、臨時用電、預(yù)防高處墜落、筏板基礎(chǔ)專項施工方案、后澆帶、玻璃幕墻、防水、裝飾工程、鋼筋工程、混凝土工程、垂直運輸機械安裝、垂直運輸機械安裝使用等專項施工方案。（6）根據(jù)施工進度計劃，提前向委托試驗單位的中心試驗室申請砼和砂漿配合比，并及時向施工隊組技術(shù)交底。（1）建筑材料準備。在執(zhí)行過程中積極檢查，發(fā)現(xiàn)問題，找出薄弱環(huán)節(jié)，及時采取措施，保證計劃的實現(xiàn)。根據(jù)施工進度計劃，安排好各種工程及周轉(zhuǎn)材料、半成品的進場時間，并確定倉庫及堆放面積和地點。做好材料和半成品的檢驗和試驗。按施工總平面布置圖組織材料現(xiàn)場堆放，除點數(shù)、檢尺寸、過秤外還要查看質(zhì)保書，質(zhì)保書及復(fù)檢報告不合格者嚴禁進場。（2）建筑施工機具準備。本工程施工機具需用量計劃及進場計劃詳見“第十一章 工程材料的進場計劃”。（2）確定勞動力的組織方案，根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點和裝飾要求，按照合理分工，密切協(xié)作的原則，通過勞務(wù)競標選擇技術(shù)高、素質(zhì)高的專業(yè)施工班組，按照開工日期和勞動力需要量計劃（詳見“第十二章 勞動力計劃表”），及時組織工人進場，做好施工人員進場教育工作，包括安全、防火、文明施工和遵紀守法等教育，使全體施工人員嚴格遵守上級頒布的各項規(guī)章制度。（1）根據(jù)給定永久性坐標和高程，按照建筑總平面布置圖要求，進行施工場地控制網(wǎng)測量，設(shè)置場區(qū)永久性控制測量標樁。按消防要求，設(shè)置足夠數(shù)量的消火栓。（4）根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖，搭設(shè)生活臨時設(shè)施和生產(chǎn)臨時設(shè)施。根據(jù)工程實際的情況擬將外墻幕墻設(shè)計與施工工程；智能工程、電梯工程分包給具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)公司進行施工。本工程遵循先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后裝飾的建設(shè)程序安排施工，施工應(yīng)在保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)的前提下，集中力量加快工程進度。整個工程分為兩個施工階段：第一階段：基礎(chǔ)、地下室工程施工。各施工段采用平行流水施工。主體框架結(jié)構(gòu)按層劃分施工段，每層按分部分項工程工藝組織流水施工作業(yè)。（2）主體結(jié)構(gòu)工程鋼筋混凝土主體結(jié)構(gòu)：投點放線→復(fù)核→綁扎柱、剪力墻鋼筋→支柱、剪力墻模板→支梁板模板→搗柱、墻砼→砼養(yǎng)護→扎梁板鋼筋、預(yù)埋構(gòu)造柱鋼筋→搗梁板砼→養(yǎng)護→拆?！謇怼啪€→上一層施工。（3）室內(nèi)裝飾工程結(jié)構(gòu)驗收→結(jié)構(gòu)表面處理→吊線→貼灰餅沖筋→立門窗框→墻面、天棚抹灰→墻面刮膩子→裝飾面層→地坪施工→安門、窗扇、油漆→燈具、潔具安裝→調(diào)試→清理→交工。本工程質(zhì)量控制點為：地下室基礎(chǔ)筏板施工、地下室、屋面、衛(wèi)生間防水施工、鋼筋連接、邊柱及邊梁垂直度控制、電梯井壁垂直度、外墻幕墻安裝?；炷了郊按怪边\輸采用砼泵輸送機。（3）測量儀器：1臺SET2B/C全鉆儀、1臺TDJ2E經(jīng)緯儀、1臺DS1水準儀、1臺DZJ3激光鉛垂儀。（5）孔樁施工機械：4臺型號V5真空泵、1臺QY8C汽車吊，3臺型號BX33002電焊機。（7）混凝土、砂漿攪拌機械：砼輸送采用廠商提供的砼輸送泵車，現(xiàn)場布置2臺HBT60C固定式砼輸送泵，砼振搗采用8臺ZN50插入式振動器和6臺ZW10A平板式振動器。（8）鋼筋、模板加工機械：GQ40D鋼筋切斷機2臺，GW40D鋼筋彎曲機2臺，GT6/12鋼筋調(diào)直機2臺，BX33002電焊機3臺，HJC200液壓冷鐓機3臺，TS40直螺紋套絲機3臺，高壓水泵3臺，MJ104木工電鋸3臺，MB504木工電刨3臺，手提電刨20臺。（1）基礎(chǔ)放線根據(jù)全站儀施工放樣的主軸線控制線或控制點，首先將軸線的交點用木樁定位于地上，并在樁頂上釘上小釘子作為標志。最后根據(jù)中心軸線，用石灰在表面上撒出基坑（基槽）開挖邊線，以便開挖。釘設(shè)龍門板的步驟和要求如下：①在建筑物四周與內(nèi)縱、橫墻兩端基坑（槽）開挖邊線以外約1~（根據(jù)土質(zhì)情況和挖槽深度確定）處釘設(shè)龍門樁，龍門樁要釘?shù)秘Q直、牢固，木樁側(cè)面與基槽平行。若遇現(xiàn)場條件不許可時，也可測設(shè)比177。如地形起伏選用二個標高時，一定要標注清楚，以免使用時發(fā)生錯誤。③沿龍門樁上設(shè)置高程線釘設(shè)龍門板，這樣龍門板頂面的標高就在一個水平面上了。④根據(jù)軸線樁，用經(jīng)緯儀將墻、柱的軸線投到龍門板頂面上，并釘上小釘子標明，稱為軸線釘。⑤用鋼尺沿龍門板頂面檢查軸線釘?shù)拈g距，其相對誤差不應(yīng)超過1/2000。（3）引樁測設(shè)采用在基槽外各軸線投到四周墻上及延長線上的測設(shè)引樁的方法，作為樁基、地下室及主體工程各階段施工確定軸線位置的依據(jù)。選擇有代表性的縱、橫軸線形成方格控制網(wǎng)作為建筑物軸線控制的依據(jù)。上一層樓垂直對應(yīng)該鐵板處留設(shè)200*200的預(yù)留洞，上一樓層的軸線從該處用吊錘引上，從而達到控制上面樓層的軸線和垂直度。當縱橫主軸線均投測至施工層上面后，再將經(jīng)緯儀架設(shè)在樓面上，將投測在樓板或柱頂上的各軸線的對應(yīng)點邊成一線，并在樓板上彈上墨線，以此作為基線，其余軸線以此為準線，根據(jù)設(shè)計圖上標注的尺寸，用鋼尺丈量出來。四角處的偏移軸線標記均引上后，用經(jīng)緯儀和鋼尺按圖紙要求一一測定各軸線位置。若超過允許誤差范圍時，必須查明原因，進行重測，以保證軸線投測的精度達到規(guī)范的要求。孔樁矩形控制網(wǎng)定位點，不應(yīng)小于3個。177。177。丈量距離應(yīng)采用不低于I級精度的電磁波測距儀，往返各一次測定。第一節(jié)孔壁澆灌后將孔樁中心線投到孔壁上。②、利用標高控制點，用水準儀精確測定出標高引測點在建筑物邊柱或外墻上。標高引測點的相對標高均統(tǒng)一采用+。引測時，用鋼尺沿垂直方向從標高引測點向上量至施工層，定出兩點正（＋）米數(shù)的標高點，然后將水準儀架設(shè)在施工層上，以引測上來的兩個標高點，一個標高點作為后視，一個作為校核，進行抄平，施測出其余各點以作為施工的依據(jù)。以后各施工層均用此方法進行引測。水準基點永久性深埋鋼管水準基點標石。（另編專項施工方案） 根據(jù)《基坑支護平面布置圖》及2005年10月31日《設(shè)計變更/補充通知單》（編號：02）第二條內(nèi)容，擋土樁共計65根，其樁徑均為1000mm，、主要分部在17軸及K軸外側(cè)。擋土樁施工采用人工挖孔樁施工工藝。樁身錨入樁頂冠梁5cm。 （一）工藝流程場地平整→放線→定樁位→由監(jiān)理人員對樁位進行復(fù)測→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護壁模板放護壁鋼筋→澆筑第一節(jié)護壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→架設(shè)垂直運輸架→安裝電動葫蘆（卷揚機）→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等→開挖吊運第二節(jié)樁孔土石方（修邊）先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護壁模板→澆筑第二節(jié)護壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖至設(shè)計樁底標高→檢查驗收→吊放鋼筋籠→澆筑樁身混凝土（高出設(shè)計樁頂標高50cm左右）。在樁孔口開挖完成后，先在樁孔口標注高程，按設(shè)計尺寸放出樁孔開挖邊線，之后進行樁孔開挖。 （三）施工方法根據(jù)施工總體安排，擋土樁施工安排如下：所有樁基在機械開挖至接近設(shè)計高程后開始進行；擋土樁間距為1500mm、2500mm，樁徑為1000m，開挖時采用間隔跳挖。擋土樁開挖出土均堆放在基坑內(nèi)，并遠離擋土樁3m，待擋土樁施工完成繼續(xù)進行基坑開挖時運出。出土時，由人工在井下裝料，料斗提升至井口后，將渣土倒在基坑內(nèi)。（四） 施工過程控制：擋土樁施工是制約整個基坑支護施工直線工期的關(guān)鍵項目。由于擋土樁間距較小，為保證施工安全，擋土樁開挖時，必須采用跳挖。確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部的圓周，撒石灰線并砌不低于自然地面20cm的混凝土井圈（井圈規(guī)格φ1000井為1400）作為樁孔開挖尺寸線，并由作業(yè)班組配合項目部測量人員在井圈上投射樁位控制點后方可進行開挖。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)的好壞、操作條件而定，；土質(zhì)較差時。(護壁砼澆筑厚度上口15cm，) 。④澆筑第一節(jié)護壁混凝土：樁孔第一節(jié)護壁混凝土高出自然地面不少于20cm，挖成校準后應(yīng)立即澆筑混凝土。⑤檢查樁位（中心）軸線及標高：每節(jié)樁孔護壁作好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設(shè)在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。經(jīng)項目部檢查符合要求后，再支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。⑧澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用吊桶運送，小型震動棒振搗密實；視具體情況，混凝土可由實驗室確定摻入適量早強劑，以加速混凝土的硬化。⑨每挖好一節(jié)孔壁都必須檢測樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位軸線為依據(jù)，逐節(jié)校測。⑩逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。所施工樁孔，每挖成一節(jié)要及時澆搗護壁砼，不得隔夜，以免被水浸泡。⒁對于地質(zhì)條件較差的樁孔，尤其是含水量較大，且有極不穩(wěn)定的淤泥質(zhì)存在時，所以必須采取切實有效的處理方法，以保證成孔質(zhì)量和作業(yè)人員施工安全具體處理方法如下：1）縮短每節(jié)掘進深度，以每節(jié)500mm為宜。3）在護壁混凝土中加入早強劑以提高混凝土早期強度，并在原有護壁砼標號的基礎(chǔ)上，將護壁混凝土等級提高到C30等級。25PVC滲水管，以緩解護壁側(cè)壓力。6）在孔底設(shè)置鋼篩網(wǎng)超前排水降水。⒂檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴底尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。⒃施工人員必須按照質(zhì)監(jiān)部門及工程竣工資料歸檔要求，對每一根樁孔做好所有施工記錄，并按規(guī)范要求留置標準養(yǎng)護混凝土試塊、同條件養(yǎng)護混凝土試塊，整理好全部樁孔技術(shù)資料，提交有關(guān)部門檢查驗收。螺旋箍筋及環(huán)行加強筋與主筋點焊。②鋼筋加工在現(xiàn)場設(shè)置的鋼筋加工棚內(nèi)制作加工。③鋼筋加工場內(nèi)加工成型后的成品、半成品鋼筋須經(jīng)專人驗收，并按照規(guī)格、品種、尺寸掛牌分類堆放。④盤圓鋼筋在加工前必須進行冷拉調(diào)直、除銹，冷拉過程中注意嚴格控制冷拉速度和鋼筋的伸長率。⑥用鋼筋彎曲機對下好尺寸的鋼筋進行彎曲，嚴格按照下料尺寸進行加工，必須達到設(shè)計要求的外形尺寸。為保證其牢固性。⑧鋼筋籠制作按設(shè)計要求在主筋內(nèi)側(cè)每隔2m設(shè)一道直徑為Ф14mm的環(huán)行加強筋，將長縱筋與加強筋焊接在一起組成骨架。主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度誤差不大于5mm，鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔4m設(shè)置耳環(huán)，耳環(huán)采用φ8鋼筋制作，焊接必須牢固，符合焊接規(guī)范要求，耳環(huán)直徑應(yīng)小于5cm，除做保護層控制外，可在鋼筋籠吊裝時使用，鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度不宜小于50mm，保護層厚度可采用預(yù)制混凝土墊塊或鐵墊件，綁扎或焊接在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計位置上。10mm。由監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收，滿足要求后方可安放鋼筋籠。⑾將鋼筋籠主筋固定在支架上，將槽鋼固定在地面上，避免因澆筑混凝土可能造成的鋼筋籠上浮和偏移現(xiàn)象。10用鋼尺量長度177。20用鋼尺量直徑177。①護壁砼本工程護壁是一個上大下小的楔形圓環(huán)，在開挖過程中逐段在樁孔內(nèi)搗制，在較穩(wěn)定的土層中，護壁的前段高度取900mm，當樁通過強透水層時，每段高度應(yīng)在500mm左右；如遇含水量豐富，出現(xiàn)流砂的情況，可在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流出；若遇嚴重情況時，可在護壁位置的四周打入Ф14100，L=1000mm的鋼筋，不至于造成樁孔的四周塌方。坍落度為810cm，采用1～，保證其密實早強，用人工扦插搗實，避免用插入振動器振搗，以免影響模外的土體穩(wěn)定。②樁體砼當挖孔樁至設(shè)計要求的土質(zhì)后，將井底殘渣清除干凈，由設(shè)計、勘察、質(zhì)檢和建設(shè)單位聯(lián)合組織樁孔驗收，達到設(shè)計要求，再進行鋼筋籠吊裝，澆灌樁體砼。溜斗、溜槽和串筒的準備：砼經(jīng)過串筒而達到澆筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否則會造成砼的分層離析和不均勻，影響砼的質(zhì)量。、外觀質(zhì)量進行驗收。所有試件均按規(guī)范規(guī)定進行編號、養(yǎng)護和送樣試驗。，澆筑前應(yīng)檢測其坍落度，并按規(guī)定每根樁并確定每澆注50m3必須有一組試塊,小于50m3的樁，每根樁必須有一組試塊。，如因條件所限需要延遲時，要在澆灌前先抽清孔內(nèi)積水，清理封底混凝土層的表面，然后再澆灌樁身混凝土。，用汽車泵送混凝土時，可直接將混凝土泵管出料口移入孔內(nèi)投料。井下作業(yè)人員必須通過軟梯上下。，澆筑中準確計算混凝土倒入量，砼分層高度在500800mm之間，嚴格控制混凝土坍落度，防止骨料離析,振搗時要插入下一層50mm左右，以消除層面間接縫；震動棒在每個插點上的振搗延續(xù)時間，以混凝土表面泛漿呈現(xiàn)水平不再出現(xiàn)大量氣泡為度，普通振搗器控制時間為20～30s，高頻振搗器為8～10s，嚴防過振。 ，中間不作停歇。盡可能排除混凝土泌水及在粗骨料下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，增強砼密實度，提高其抗裂性。、系安全帶，安全帶用尼龍繩系至井口固定拴牢，同時井內(nèi)須配置必要的照明設(shè)施（）澆筑時，為避免混凝土側(cè)壓力對另一樁孔的影響，采用兩樁同時澆筑的辦法進行施工。，并按規(guī)定留取標準養(yǎng)護混凝土試塊及同條件養(yǎng)護混凝土試塊，做出試壓結(jié)果將上列資料整理好，提交有關(guān)部門檢查及驗收，同時施工中要有專人負責混凝土制作、運輸、澆筑和養(yǎng)護記錄。保證不因日曬、風吹、雨水的作用而影響砼的強度及外觀質(zhì)量。 （一）本工程基坑開挖采用放坡明挖法施工，按照基坑開挖設(shè)計圖紙，～。東、北側(cè)邊坡一級放坡采用噴射100厚素混凝土支護，并采用樁徑為1000mm的擋土樁進行擋土支護，擋土樁共65根。一、二級放坡面均采用噴射混凝土支護施