【正文】 )。 b、 細長粒徑含量為 ％。 c、 級配組成 根據規(guī)范的要 求 ，通過 試驗中心室配比設計 得出 結果 。（例如：某工程的級配組合為， 集料用量為總量的 ％，其中粗集料 (10～30mm 碎石 )為 34％， 10mm 以下為 66％。 d、水泥 粉煤灰穩(wěn)定 碎石 混合料集料組成范圍符合表 1 要求。 （ 4） 、水 混合料拌和采用潔凈的生活用水。對水源按照《公路工程水質分析操作規(guī)程》要求進行試驗，并得到監(jiān)理工程師的批準后方可使用。 填筑試驗段 在施工前，先選取一段 具有代表性的底基層作為試驗段分別對基層進行鋪筑試驗，試驗段長 150m。將試驗段施工方案、原材料取樣分析及配合比試驗報告、檢測項目及檢測方法等報送監(jiān)理工程師審批。在得到監(jiān)理工程師的批準后，再進行鋪筑試驗施工，通過試驗，選定機械設備的最佳組合方式、混合料松鋪厚度、碾壓遍數(shù)、碾壓速度、碾壓最佳含水量、檢測方法等工藝參數(shù)，報監(jiān)理工程師批準后再全面展開施工。 修整底基層 修整底基層表面使其平整、密實，路拱和高程符合設計要求，沒有松散和軟弱地點。預定攤鋪 、 基層用壓路機碾 壓 34遍，密實度必須達到規(guī)范要求。 施工放樣 在 路基、 底基層上恢復中線，直線段每 1520m、曲線段每 1015米設一中樁，并在路外側設指示邊樁。在兩側指示樁上用明顯標記到二灰碎石邊緣的設計標高。 施工方法 （ 1） 、混合料拌和及運輸 在現(xiàn)場建立混合集料拌和站，采用 一 臺不小于 400t/h 穩(wěn)定土拌和機拌料。基層配合比為： 水泥 :粉煤灰 :碎石 ＝ 5:15:80(推薦配比，必須通過實驗確定 )， 7 天無側限強度：基層 ≥ ，底基層 ≥ ，采用自動計量設備，嚴格按照配合比上料，隨時檢測含水量和 水泥 、粉煤灰劑量，保證配料準確，攪拌均勻。為防止運輸、攤鋪過程中水分流失，攪拌時含水量可高于最佳含水量 1%～ 2%。在拌制過程中，經常測定集料的含水量，以便及時調整其加水量。不同粒級的 碎石 及細粒料隔離存放，并用塑料篷布遮蓋，防止雨淋日曬?；旌狭习韬秃煤螅皶r用 15t 后翻式自卸汽車運至攤鋪現(xiàn)場攤鋪。 （ 2） 、攤鋪 混合料攤鋪應在 5℃ 以上的環(huán)境溫度下進行，攤鋪前對下承層檢查合格，表 面清掃干凈并灑水潤濕，由兩臺 ABG423 型攤鋪機一前一后沿線路縱向攤鋪，采用標高控制法拉基線控制攤鋪厚度。 攤鋪時，攤鋪機要連續(xù)、勻速行駛，攤鋪速度控制在４～５ m/min，嚴禁中途停機。拌和、運輸、攤鋪要組織合理，協(xié)調一致，人工配合修整邊角，發(fā)現(xiàn)混合料有離析或集料堆積現(xiàn)象時，采用人工挖除，用新拌料填補 。邊角、開口等機械不便攤鋪處，人工攤鋪。 （ 3） 、碾壓 攤鋪成型的混合料經檢查含水量合格后立即在全寬范圍內進行壓實，當天攤鋪填料， 在 4小時內 碾壓成型， 立即 檢 測。 碾壓時先用 CA25D 輕型壓路機滿幅靜力穩(wěn)壓 1～ 2 遍，之后用 YZ18J振動壓路機振動復壓至試驗段確定的遍數(shù)，最后用 CA25D 壓路機靜力終壓成型，要求碾壓后表面平整，無輪跡。 碾壓方向與線路中線平行，直線地段，由兩側向中心線方向碾壓，超高地段，由內側向外側方向碾壓，先慢后快，先靜壓后振壓，振動由弱到 強，每道碾壓時與上道碾壓縱向輪跡重疊二分之一輪寬，橫向重疊 1～，使每層攤鋪料均勻地壓實到規(guī)定的密實度。壓路機不便作業(yè)的邊角、開口、端頭地段，配備夯實機 具進行人工夯實。 在碾壓過程中，不斷測定混合料的含水量，含水量過大時適當晾曬，含水量不足時要適當灑水后再碾壓，以保證填料達到最佳含水量。壓路機在碾壓過程中，初壓行駛速度控制在 ～ ，復壓采用 ～ ，終壓速度～ 。嚴禁壓路機在行駛過程中緊急剎車，或任意掉頭轉向。未壓實或壓實后遭受雨淋的混合料，都要翻松晾曬至要求含水量后重新整平碾壓成型。 （ 4） 、試驗檢測 用灌砂法檢測壓實度，鉆芯法檢查厚度，試 件法檢驗 7 天無側限抗壓強度，彎沉儀檢查彎沉值，測量法檢測高程、橫坡、寬度及平整度。 （ 5） 、接縫處理 主線分左右兩幅整體攤鋪，匝道、改路左右幅分機整體攤鋪，均不留設縱縫，每天攤鋪 800～ 1000m 接頭處設橫向接縫。為確保路面基層的整體性，對橫向接縫作如下處理： 對先攤鋪的末端，事先在橫向端頭處安放方木作為支撐，方木高度與基層壓實后的厚度相同，并對方木采取必要的固定措施，防止在布料或碾壓時移位。在攤鋪機攤鋪混合料 時，人工配合完成支撐方木處混合料的攤鋪，然后進行整體碾壓成型。當進行下一段攤鋪時，將方木小心拆下，清理橫木處混合料重新拌和，攤鋪碾壓，超過 24 小時棄掉。施工中必須注意橫向接縫要垂直向下，接縫垂直線路中線。 （ 6） 、養(yǎng)生 基層混合料在碾壓成型并檢測合格后，指定專人及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 7天。養(yǎng)護期間要始終保持濕潤狀態(tài)，并封閉交通，禁止非 施工車輛在其上通行，養(yǎng)護期滿后，施工車輛行駛速度控制在 20km/h 以下，非機動車輛限制通行。 （ 五 ） 、 封層 基層攤鋪碾壓成型，經檢驗壓實度、厚度、平整度、標高、坡度均合格后，及時進行養(yǎng)護，使基層表面保持潮濕狀態(tài) ，及時進行稀漿封層 。 （ 8） 、質量控制 已完工的基層上，按照規(guī)范規(guī)定的檢測項目及頻率進行檢測，具體要求為： a、 混合料所使用的原材料必須符合技術規(guī)范要求。 b、 拌和時配合比準確，拌和均勻。 c、 各項指標必須符合表 2要求。 d、 攤鋪過程中隨時檢查含水量，確保最佳碾壓含水量。 e、 碾壓成型后，表面平整密實，無坑洼輪跡，施工接茬平整，無縫隙 。 （六） 、管道工程施工方案 管道工程施工溝槽開挖采用人工開挖機械配合挖溝槽，人工配合修整的方法；槽底基礎 采用 10cm 厚 C15混凝土墊層 ，；管道安裝大于 D600以上采用吊車安管，小于 D600采人工壓繩安管；管基座砼澆筑采用現(xiàn)場機拌砼，翻斗車運輸，人工入模，插入式振搗器振搗，模板采用組合鋼模板，以保證管基座外形尺寸；管道回填采用人工回填，電夯夯實。 管 道工程機械配備：挖掘機兩臺、裝載機 1臺、吊車一輛、電夯 8臺、翻斗車 8輛、插入式振動器 4臺。 溝槽開挖。 （ 1） 、 幾何尺寸 上口尺寸： B 上 =B 下 +h**2 （ B 下 — 下口設計尺寸、 h設計路傳至灰 面底高度 ）下口尺寸： B 下 =B+2b+（ B— 設計寬度 、 b— 規(guī)定工作面寬度 、 ） （ 2） 、 放線 以道路中心線為參照線，用經緯儀平移到雨水、污水中心線處及溝槽上口兩側各 50cm 處，用白灰線標識線位，用木樁標識井位及高程，用水準儀及塔尺監(jiān)測溝槽開挖。 （ 3） 、 溝槽施工 挖掘機嚴格按控制線進行開挖，司機的技術要求工長應在開挖前進行技術交底。 a、邊坡 ： 用 1： ，刷坡要求壁面光滑，無松動土塊，人工修正機械進行到 30m 左右時、撐木打好后才能進行，上口線用百米測繩校正，人工修整成一條直線。 b、底槽：挖掘機開挖，要求原土不能松動，底槽的偏差在 0+15cm左右；人工清理底槽，用百米測線控制底槽的兩邊，人工修整成一條直線177。10cm ，灰土底面采用線繩用方格網控制，底槽控制在 0+3cm。 c、上口工作面：挖掘機將上口外各 處清理干凈，堆土高 度不應大于 . （ 4） 、溝槽挖成后，約一個井段： 及時將中線平移到底槽中，用鋼釬固定線繩沖中心線，以作為人工修整溝槽底邊的依據，將井位用鋼釬固定在底槽，鋼釬頂?shù)母叱叹褪橇魉降母叱獭? （ 5） 、腰樁： 溝槽挖成后約二個井段，腰樁平移至灰土底以上約 左右的兩邊溝壁上，腰樁要求堅固，樁面為平面，作為控制灰土底面，上表面的依據。 管基的施工 槽內不允許有任何雜物，用笤帚清掃干凈。 （ 1） 、 支摸： 用鋼釬固定鋼摸板，用線繩翻中線矯正摸板，摸板必須刷油才能安裝。 （ 2） 、 砼澆注： 澆注前，用灑水車將管子及管環(huán)、管 枕澆透，將摸內雜物清理干凈，用流槽澆注砼，禁止向摸板內直接拋入砼半成品。 （ 3） 、 振搗： 采用插入式振動棒，先從一側振入，待兩側砼的高度達到管徑的 1/3高時，采用兩側振搗，振搗采用快插慢拔，待模板接縫、底縫流漿后方可完成?；厦娌捎媚久昶?，要求棱角分明，橫平豎直，用線校核，偏差 0~1cm。 （ 4） 、 拆摸： 在澆注砼后 24小時后，才能脫摸，砼外表不允許有蜂窩麻面，否則用高強度標號砼修補。 （ 5） 、 檢驗： 用 50m 線繩依中心線用鋼尺測，偏差 177。2cm ，否則人工修整達到要求。 （ 6） 、 清理： 將工作面上的雜物清理干凈， 運輸?shù)街付ǖ攸c堆放。 安管 安管前 應將管內外打掃干凈，將管口的外壁鑿毛、洗凈，在混凝土墊層彈出管道中心線和井的位置線，用吊車將混凝土管 按 彈 線安放在混凝土墊層上 ， 安放完畢后，拉線調直， 管口對接處應控制在 ~2cm 左右。 混凝土管安裝完畢后，支模板，澆筑混凝土管肩，澆筑期間在混凝土管接頭位置預埋鋼絲網片，鋼絲網片預埋深度不小于 10cm。抹帶前在抹帶寬度內管外 壁 鑿毛、刷凈、潤濕。 抹帶采用 1:，壓光。養(yǎng)護采用地膜覆蓋養(yǎng)護。 檢查井的砌筑 采用圓形磚砌雨、污水檢查井 （ 1） 、 檢查井 砌筑施工程序 測量放線 → 檢查井基底基礎處理 → 井室砌筑 → 井 內 外 水泥砂漿抹面 → 井室蓋板安裝 → 井筒砌筑 → 踏步安裝 → 井圈（蓋）安裝 → 井周圍還土。 （ 2） 、 檢查井底基礎處理 檢查井底要求素土夯實，密實度大于 95%，最后澆筑 C15混凝土基礎。 C15混凝土基礎采用人工澆筑，插入式振搗器和平板振搗器振搗?；炷翑嚢栌脧娭剖綌嚢铏C拌和。 （ 3）、 井室砌筑 井室砌筑采用 MU10機磚。砌筑方法 井筒 采用 全 丁法，砌筑時在基礎面上放線，擺磚鋪漿后砌筑， 要求磚砌體灰縫飽滿，不得出現(xiàn)上下通 縫現(xiàn)象。 施工時注意井室內踏步預埋。 （ 4）、 井室內 水泥砂漿抹面 為防止檢查井出現(xiàn)漏水、滲水現(xiàn)象，在井內外抹灰水泥砂漿，抹灰采用 1： 2水泥砂漿，厚度為 2cm。 井室蓋板預制及安裝 （ 1） 、井室蓋板預制采用定型鋼模板，蓋板鋼筋在鋼筋棚內集中加工，混凝土采用強制式攪拌機拌和，人工入模，插入式振搗器振搗方法預制蓋板。 （ 2） 、混凝土蓋板預制要控制配筋量和配筋的合理性。 （ 3） 、控制鋼筋網片的墊塊高度和密度，以保證各層厚度，不露筋。 （ 4） 、控制底模平整度，以保證板底光潔、平整、直順。 （ 5） 、控制井室蓋板的人孔 圓潤、規(guī)矩，以保證井筒砌磚易接順、圓潤美觀。 （ 6） 、混凝土蓋板預制時，要注意吊環(huán)安放。 蓋板預制成型拆除模板后，用草簾覆蓋灑水養(yǎng)生至設計強度。蓋板吊裝，預制蓋板吊裝采用人工配合吊車吊裝。 蓋板安裝前，清掃墻頂并灑水濕潤，然后鋪漿安裝； 蓋板就位后，相鄰板底錯臺不大于 1厘米，在墻頂鋪漿時加入小墊塊，以使蓋板底面找平，板端壓墻長度，允許偏差為 1厘米，板縫及板端的三角灰，用水泥砂漿填抹密實，并與板面齊平。 井筒砌筑及井內踏步安裝 井筒 踏步 的功能是管理、維護者上下井的通道，是檢查井排水管道工程檢查 、維修施工期 間經常使用的部件 ， 處于施工人員安全考慮， 對檢查井 踏步安裝 質量要求應該更高。 （ 1） 、在檢查井井室蓋板上，先鋪砂漿后砌磚，砌筑采用內縫小外縫大的擺磚方法，外灰縫塞碎磚，以減少砂漿用量，每層磚上下皮灰縫錯開，隨砌筑隨檢查弧形尺寸，井墻厚采用 24墻。 （ 2） 、井內踏步，應隨砌隨安隨座漿，其埋入深度不小于設計規(guī)定，踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到設計強度前，不能踩踏。 （ 3） 、砌筑過程中，要隨砌隨檢查井直徑尺寸。 （ 4） 、井室及井筒抹面全部采用 1： 2水泥砂漿加 5%防水粉，抹面厚 2厘米，抹面要求： 抹面前進行基層處理，將 墻面上殘存的砂漿、污垢清理干凈，用水澆墻，使墻面潤濕； 砂漿抹面分兩層進行，抹面時用水泥板搓平，待水泥砂漿初凝后及時抹光、養(yǎng)護。 井圈及井蓋安裝 檢查井砌筑至規(guī)定高程后，要及時安裝井圈，蓋好井蓋。 井圈安放前，將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。井口四周用 1： 2水泥砂漿嵌牢，井口四周圍成 45度三角。 井周圍 回填土 檢查井周圍 45%的水泥 ，其寬度為 50厘米， 并應沿井室及井筒中心對稱分層進行，不得漏夯。頂管坑的回填壓實，比長距離、大面積的壓實度難度大，要從以下幾方 面控制： （ 1） 、分層填筑 虛 鋪 厚度為 20厘米，比規(guī)定的厚度小一些來控制； （ 2） 、回填土分層填筑，沿井室及井筒中心對稱進行，四周高差不超過 30厘米； （