【正文】 )。 b、 細(xì)長(zhǎng)粒徑含量為 ％。 c、 級(jí)配組成 根據(jù)規(guī)范的要 求 ，通過(guò) 試驗(yàn)中心室配比設(shè)計(jì) 得出 結(jié)果 。（例如：某工程的級(jí)配組合為， 集料用量為總量的 ％，其中粗集料 (10～30mm 碎石 )為 34％， 10mm 以下為 66％。 d、水泥 粉煤灰穩(wěn)定 碎石 混合料集料組成范圍符合表 1 要求。 （ 4） 、水 混合料拌和采用潔凈的生活用水。對(duì)水源按照《公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程》要求進(jìn)行試驗(yàn)，并得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后方可使用。 填筑試驗(yàn)段 在施工前，先選取一段 具有代表性的底基層作為試驗(yàn)段分別對(duì)基層進(jìn)行鋪筑試驗(yàn)，試驗(yàn)段長(zhǎng) 150m。將試驗(yàn)段施工方案、原材料取樣分析及配合比試驗(yàn)報(bào)告、檢測(cè)項(xiàng)目及檢測(cè)方法等報(bào)送監(jiān)理工程師審批。在得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后，再進(jìn)行鋪筑試驗(yàn)施工，通過(guò)試驗(yàn)，選定機(jī)械設(shè)備的最佳組合方式、混合料松鋪厚度、碾壓遍數(shù)、碾壓速度、碾壓最佳含水量、檢測(cè)方法等工藝參數(shù)，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再全面展開(kāi)施工。 修整底基層 修整底基層表面使其平整、密實(shí)，路拱和高程符合設(shè)計(jì)要求，沒(méi)有松散和軟弱地點(diǎn)。預(yù)定攤鋪 、 基層用壓路機(jī)碾 壓 34遍，密實(shí)度必須達(dá)到規(guī)范要求。 施工放樣 在 路基、 底基層上恢復(fù)中線，直線段每 1520m、曲線段每 1015米設(shè)一中樁，并在路外側(cè)設(shè)指示邊樁。在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記到二灰碎石邊緣的設(shè)計(jì)標(biāo)高。 施工方法 （ 1） 、混合料拌和及運(yùn)輸 在現(xiàn)場(chǎng)建立混合集料拌和站，采用 一 臺(tái)不小于 400t/h 穩(wěn)定土拌和機(jī)拌料?；鶎优浜媳葹椋?水泥 :粉煤灰 :碎石 ＝ 5:15:80(推薦配比，必須通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定 )， 7 天無(wú)側(cè)限強(qiáng)度：基層 ≥ ，底基層 ≥ ，采用自動(dòng)計(jì)量設(shè)備，嚴(yán)格按照配合比上料，隨時(shí)檢測(cè)含水量和 水泥 、粉煤灰劑量，保證配料準(zhǔn)確，攪拌均勻。為防止運(yùn)輸、攤鋪過(guò)程中水分流失，攪拌時(shí)含水量可高于最佳含水量 1%～ 2%。在拌制過(guò)程中，經(jīng)常測(cè)定集料的含水量，以便及時(shí)調(diào)整其加水量。不同粒級(jí)的 碎石 及細(xì)粒料隔離存放，并用塑料篷布遮蓋，防止雨淋日曬?；旌狭习韬秃煤螅皶r(shí)用 15t 后翻式自卸汽車運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)攤鋪。 （ 2） 、攤鋪 混合料攤鋪應(yīng)在 5℃ 以上的環(huán)境溫度下進(jìn)行，攤鋪前對(duì)下承層檢查合格，表 面清掃干凈并灑水潤(rùn)濕，由兩臺(tái) ABG423 型攤鋪機(jī)一前一后沿線路縱向攤鋪，采用標(biāo)高控制法拉基線控制攤鋪厚度。 攤鋪時(shí)，攤鋪機(jī)要連續(xù)、勻速行駛，攤鋪速度控制在４～５ m/min，嚴(yán)禁中途停機(jī)。拌和、運(yùn)輸、攤鋪要組織合理，協(xié)調(diào)一致，人工配合修整邊角，發(fā)現(xiàn)混合料有離析或集料堆積現(xiàn)象時(shí)，采用人工挖除，用新拌料填補(bǔ) 。邊角、開(kāi)口等機(jī)械不便攤鋪處，人工攤鋪。 （ 3） 、碾壓 攤鋪成型的混合料經(jīng)檢查含水量合格后立即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行壓實(shí)，當(dāng)天攤鋪填料， 在 4小時(shí)內(nèi) 碾壓成型， 立即 檢 測(cè)。 碾壓時(shí)先用 CA25D 輕型壓路機(jī)滿幅靜力穩(wěn)壓 1～ 2 遍，之后用 YZ18J振動(dòng)壓路機(jī)振動(dòng)復(fù)壓至試驗(yàn)段確定的遍數(shù)，最后用 CA25D 壓路機(jī)靜力終壓成型，要求碾壓后表面平整，無(wú)輪跡。 碾壓方向與線路中線平行，直線地段，由兩側(cè)向中心線方向碾壓，超高地段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)方向碾壓，先慢后快，先靜壓后振壓，振動(dòng)由弱到 強(qiáng)，每道碾壓時(shí)與上道碾壓縱向輪跡重疊二分之一輪寬，橫向重疊 1～，使每層攤鋪料均勻地壓實(shí)到規(guī)定的密實(shí)度。壓路機(jī)不便作業(yè)的邊角、開(kāi)口、端頭地段，配備夯實(shí)機(jī) 具進(jìn)行人工夯實(shí)。 在碾壓過(guò)程中，不斷測(cè)定混合料的含水量，含水量過(guò)大時(shí)適當(dāng)晾曬，含水量不足時(shí)要適當(dāng)灑水后再碾壓，以保證填料達(dá)到最佳含水量。壓路機(jī)在碾壓過(guò)程中，初壓行駛速度控制在 ～ ，復(fù)壓采用 ～ ，終壓速度～ 。嚴(yán)禁壓路機(jī)在行駛過(guò)程中緊急剎車，或任意掉頭轉(zhuǎn)向。未壓實(shí)或壓實(shí)后遭受雨淋的混合料，都要翻松晾曬至要求含水量后重新整平碾壓成型。 （ 4） 、試驗(yàn)檢測(cè) 用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度，鉆芯法檢查厚度，試 件法檢驗(yàn) 7 天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度，彎沉儀檢查彎沉值，測(cè)量法檢測(cè)高程、橫坡、寬度及平整度。 （ 5） 、接縫處理 主線分左右兩幅整體攤鋪，匝道、改路左右幅分機(jī)整體攤鋪，均不留設(shè)縱縫，每天攤鋪 800～ 1000m 接頭處設(shè)橫向接縫。為確保路面基層的整體性，對(duì)橫向接縫作如下處理： 對(duì)先攤鋪的末端，事先在橫向端頭處安放方木作為支撐，方木高度與基層壓實(shí)后的厚度相同，并對(duì)方木采取必要的固定措施，防止在布料或碾壓時(shí)移位。在攤鋪機(jī)攤鋪混合料 時(shí)，人工配合完成支撐方木處混合料的攤鋪，然后進(jìn)行整體碾壓成型。當(dāng)進(jìn)行下一段攤鋪時(shí)，將方木小心拆下，清理橫木處混合料重新拌和，攤鋪碾壓，超過(guò) 24 小時(shí)棄掉。施工中必須注意橫向接縫要垂直向下，接縫垂直線路中線。 （ 6） 、養(yǎng)生 基層混合料在碾壓成型并檢測(cè)合格后，指定專人及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7天。養(yǎng)護(hù)期間要始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)，并封閉交通，禁止非 施工車輛在其上通行，養(yǎng)護(hù)期滿后，施工車輛行駛速度控制在 20km/h 以下，非機(jī)動(dòng)車輛限制通行。 （ 五 ） 、 封層 基層攤鋪碾壓成型，經(jīng)檢驗(yàn)壓實(shí)度、厚度、平整度、標(biāo)高、坡度均合格后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使基層表面保持潮濕狀態(tài) ，及時(shí)進(jìn)行稀漿封層 。 （ 8） 、質(zhì)量控制 已完工的基層上，按照規(guī)范規(guī)定的檢測(cè)項(xiàng)目及頻率進(jìn)行檢測(cè)，具體要求為： a、 混合料所使用的原材料必須符合技術(shù)規(guī)范要求。 b、 拌和時(shí)配合比準(zhǔn)確，拌和均勻。 c、 各項(xiàng)指標(biāo)必須符合表 2要求。 d、 攤鋪過(guò)程中隨時(shí)檢查含水量，確保最佳碾壓含水量。 e、 碾壓成型后，表面平整密實(shí)，無(wú)坑洼輪跡，施工接茬平整，無(wú)縫隙 。 （六） 、管道工程施工方案 管道工程施工溝槽開(kāi)挖采用人工開(kāi)挖機(jī)械配合挖溝槽，人工配合修整的方法；槽底基礎(chǔ) 采用 10cm 厚 C15混凝土墊層 ，；管道安裝大于 D600以上采用吊車安管，小于 D600采人工壓繩安管；管基座砼澆筑采用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)拌砼，翻斗車運(yùn)輸，人工入模，插入式振搗器振搗，模板采用組合鋼模板，以保證管基座外形尺寸；管道回填采用人工回填，電夯夯實(shí)。 管 道工程機(jī)械配備：挖掘機(jī)兩臺(tái)、裝載機(jī) 1臺(tái)、吊車一輛、電夯 8臺(tái)、翻斗車 8輛、插入式振動(dòng)器 4臺(tái)。 溝槽開(kāi)挖。 （ 1） 、 幾何尺寸 上口尺寸： B 上 =B 下 +h**2 （ B 下 — 下口設(shè)計(jì)尺寸、 h設(shè)計(jì)路傳至灰 面底高度 ）下口尺寸： B 下 =B+2b+（ B— 設(shè)計(jì)寬度 、 b— 規(guī)定工作面寬度 、 ） （ 2） 、 放線 以道路中心線為參照線，用經(jīng)緯儀平移到雨水、污水中心線處及溝槽上口兩側(cè)各 50cm 處，用白灰線標(biāo)識(shí)線位，用木樁標(biāo)識(shí)井位及高程，用水準(zhǔn)儀及塔尺監(jiān)測(cè)溝槽開(kāi)挖。 （ 3） 、 溝槽施工 挖掘機(jī)嚴(yán)格按控制線進(jìn)行開(kāi)挖，司機(jī)的技術(shù)要求工長(zhǎng)應(yīng)在開(kāi)挖前進(jìn)行技術(shù)交底。 a、邊坡 ： 用 1： ，刷坡要求壁面光滑，無(wú)松動(dòng)土塊，人工修正機(jī)械進(jìn)行到 30m 左右時(shí)、撐木打好后才能進(jìn)行，上口線用百米測(cè)繩校正，人工修整成一條直線。 b、底槽：挖掘機(jī)開(kāi)挖，要求原土不能松動(dòng)，底槽的偏差在 0+15cm左右；人工清理底槽，用百米測(cè)線控制底槽的兩邊，人工修整成一條直線177。10cm ，灰土底面采用線繩用方格網(wǎng)控制，底槽控制在 0+3cm。 c、上口工作面：挖掘機(jī)將上口外各 處清理干凈，堆土高 度不應(yīng)大于 . （ 4） 、溝槽挖成后，約一個(gè)井段： 及時(shí)將中線平移到底槽中，用鋼釬固定線繩沖中心線，以作為人工修整溝槽底邊的依據(jù)，將井位用鋼釬固定在底槽，鋼釬頂?shù)母叱叹褪橇魉降母叱獭? （ 5） 、腰樁： 溝槽挖成后約二個(gè)井段，腰樁平移至灰土底以上約 左右的兩邊溝壁上，腰樁要求堅(jiān)固，樁面為平面，作為控制灰土底面，上表面的依據(jù)。 管基的施工 槽內(nèi)不允許有任何雜物，用笤帚清掃干凈。 （ 1） 、 支摸： 用鋼釬固定鋼摸板，用線繩翻中線矯正摸板，摸板必須刷油才能安裝。 （ 2） 、 砼澆注： 澆注前，用灑水車將管子及管環(huán)、管 枕澆透，將摸內(nèi)雜物清理干凈，用流槽澆注砼，禁止向摸板內(nèi)直接拋入砼半成品。 （ 3） 、 振搗： 采用插入式振動(dòng)棒，先從一側(cè)振入，待兩側(cè)砼的高度達(dá)到管徑的 1/3高時(shí)，采用兩側(cè)振搗，振搗采用快插慢拔，待模板接縫、底縫流漿后方可完成?；厦娌捎媚久昶?，要求棱角分明，橫平豎直，用線校核，偏差 0~1cm。 （ 4） 、 拆摸： 在澆注砼后 24小時(shí)后，才能脫摸，砼外表不允許有蜂窩麻面，否則用高強(qiáng)度標(biāo)號(hào)砼修補(bǔ)。 （ 5） 、 檢驗(yàn)： 用 50m 線繩依中心線用鋼尺測(cè)，偏差 177。2cm ，否則人工修整達(dá)到要求。 （ 6） 、 清理： 將工作面上的雜物清理干凈， 運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)堆放。 安管 安管前 應(yīng)將管內(nèi)外打掃干凈，將管口的外壁鑿毛、洗凈，在混凝土墊層彈出管道中心線和井的位置線，用吊車將混凝土管 按 彈 線安放在混凝土墊層上 ， 安放完畢后，拉線調(diào)直， 管口對(duì)接處應(yīng)控制在 ~2cm 左右。 混凝土管安裝完畢后，支模板，澆筑混凝土管肩，澆筑期間在混凝土管接頭位置預(yù)埋鋼絲網(wǎng)片，鋼絲網(wǎng)片預(yù)埋深度不小于 10cm。抹帶前在抹帶寬度內(nèi)管外 壁 鑿毛、刷凈、潤(rùn)濕。 抹帶采用 1:，壓光。養(yǎng)護(hù)采用地膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。 檢查井的砌筑 采用圓形磚砌雨、污水檢查井 （ 1） 、 檢查井 砌筑施工程序 測(cè)量放線 → 檢查井基底基礎(chǔ)處理 → 井室砌筑 → 井 內(nèi) 外 水泥砂漿抹面 → 井室蓋板安裝 → 井筒砌筑 → 踏步安裝 → 井圈（蓋）安裝 → 井周圍還土。 （ 2） 、 檢查井底基礎(chǔ)處理 檢查井底要求素土夯實(shí)，密實(shí)度大于 95%，最后澆筑 C15混凝土基礎(chǔ)。 C15混凝土基礎(chǔ)采用人工澆筑，插入式振搗器和平板振搗器振搗?；炷翑嚢栌脧?qiáng)制式攪拌機(jī)拌和。 （ 3）、 井室砌筑 井室砌筑采用 MU10機(jī)磚。砌筑方法 井筒 采用 全 丁法，砌筑時(shí)在基礎(chǔ)面上放線，擺磚鋪漿后砌筑， 要求磚砌體灰縫飽滿，不得出現(xiàn)上下通 縫現(xiàn)象。 施工時(shí)注意井室內(nèi)踏步預(yù)埋。 （ 4）、 井室內(nèi) 水泥砂漿抹面 為防止檢查井出現(xiàn)漏水、滲水現(xiàn)象，在井內(nèi)外抹灰水泥砂漿，抹灰采用 1： 2水泥砂漿，厚度為 2cm。 井室蓋板預(yù)制及安裝 （ 1） 、井室蓋板預(yù)制采用定型鋼模板，蓋板鋼筋在鋼筋棚內(nèi)集中加工，混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，人工入模，插入式振搗器振搗方法預(yù)制蓋板。 （ 2） 、混凝土蓋板預(yù)制要控制配筋量和配筋的合理性。 （ 3） 、控制鋼筋網(wǎng)片的墊塊高度和密度，以保證各層厚度，不露筋。 （ 4） 、控制底模平整度，以保證板底光潔、平整、直順。 （ 5） 、控制井室蓋板的人孔 圓潤(rùn)、規(guī)矩，以保證井筒砌磚易接順、圓潤(rùn)美觀。 （ 6） 、混凝土蓋板預(yù)制時(shí)，要注意吊環(huán)安放。 蓋板預(yù)制成型拆除模板后，用草簾覆蓋灑水養(yǎng)生至設(shè)計(jì)強(qiáng)度。蓋板吊裝，預(yù)制蓋板吊裝采用人工配合吊車吊裝。 蓋板安裝前，清掃墻頂并灑水濕潤(rùn)，然后鋪漿安裝； 蓋板就位后，相鄰板底錯(cuò)臺(tái)不大于 1厘米，在墻頂鋪漿時(shí)加入小墊塊，以使蓋板底面找平，板端壓墻長(zhǎng)度，允許偏差為 1厘米，板縫及板端的三角灰，用水泥砂漿填抹密實(shí)，并與板面齊平。 井筒砌筑及井內(nèi)踏步安裝 井筒 踏步 的功能是管理、維護(hù)者上下井的通道，是檢查井排水管道工程檢查 、維修施工期 間經(jīng)常使用的部件 ， 處于施工人員安全考慮， 對(duì)檢查井 踏步安裝 質(zhì)量要求應(yīng)該更高。 （ 1） 、在檢查井井室蓋板上，先鋪砂漿后砌磚，砌筑采用內(nèi)縫小外縫大的擺磚方法，外灰縫塞碎磚，以減少砂漿用量，每層磚上下皮灰縫錯(cuò)開(kāi)，隨砌筑隨檢查弧形尺寸，井墻厚采用 24墻。 （ 2） 、井內(nèi)踏步，應(yīng)隨砌隨安隨座漿，其埋入深度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，不能踩踏。 （ 3） 、砌筑過(guò)程中，要隨砌隨檢查井直徑尺寸。 （ 4） 、井室及井筒抹面全部采用 1： 2水泥砂漿加 5%防水粉，抹面厚 2厘米，抹面要求： 抹面前進(jìn)行基層處理，將 墻面上殘存的砂漿、污垢清理干凈，用水澆墻，使墻面潤(rùn)濕； 砂漿抹面分兩層進(jìn)行，抹面時(shí)用水泥板搓平，待水泥砂漿初凝后及時(shí)抹光、養(yǎng)護(hù)。 井圈及井蓋安裝 檢查井砌筑至規(guī)定高程后，要及時(shí)安裝井圈，蓋好井蓋。 井圈安放前，將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。井口四周用 1： 2水泥砂漿嵌牢，井口四周圍成 45度三角。 井周圍 回填土 檢查井周圍 45%的水泥 ，其寬度為 50厘米， 并應(yīng)沿井室及井筒中心對(duì)稱分層進(jìn)行，不得漏夯。頂管坑的回填壓實(shí)，比長(zhǎng)距離、大面積的壓實(shí)度難度大，要從以下幾方 面控制： （ 1） 、分層填筑 虛 鋪 厚度為 20厘米，比規(guī)定的厚度小一些來(lái)控制； （ 2） 、回填土分層填筑，沿井室及井筒中心對(duì)稱進(jìn)行，四周高差不超過(guò) 30厘米； （