【導(dǎo)讀】（三）職業(yè)健康安全、文明現(xiàn)場(chǎng)保證措施????形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)。采暖室內(nèi)設(shè)計(jì)溫度：臥室、餐廳、客廳為18℃，浴廁25℃，廚房15℃。①本工程采暖熱源由小區(qū)內(nèi)熱交換站提供。③采暖系統(tǒng)為共用立管的分戶獨(dú)立控制系統(tǒng)，共用立管分別設(shè)在單元管道井內(nèi)。支管均采用鍍鋅鋼管，絲接。⑧每組散熱器均安裝8手動(dòng)跑風(fēng)閥，管道系統(tǒng)的最高點(diǎn)，應(yīng)配置E121型自動(dòng)排氣閥。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。系統(tǒng)經(jīng)試壓和調(diào)試合格后，即可進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試，調(diào)試的目的是使各環(huán)路。低區(qū)最高日用水量為³/d，最大小時(shí)用水量m³/d。均采用PP-R管，熱熔連接。65℃，戶內(nèi)僅敷設(shè)管道，熱水器由專業(yè)公司設(shè)計(jì)安裝，電氣專業(yè)預(yù)留電源。施工完畢后應(yīng)作水。壓試驗(yàn)，冷水管的試驗(yàn)壓力為,熱水管的試驗(yàn)壓力位Mpa。生活污水經(jīng)化糞池進(jìn)行處理后，達(dá)到排出標(biāo)準(zhǔn)后排出，采用潛水排污泵提升至室外排水管。排水立管采用螺旋DVLP管，接衛(wèi)生

　　

【正文】 ：卡環(huán)式接頭安裝程序 a 按配管要求的長(zhǎng)度切斷管子。 35 b 將合適的卡環(huán)套在管端。 c 將管件內(nèi)芯插入管內(nèi)，注意將管子插到內(nèi)芯底部。 d 將卡環(huán)拔到距管件 3~6mm 處。 e 卡環(huán)必須與管道軸 線垂直，用卡緊鉗對(duì)準(zhǔn)卡環(huán)，一次性完全閉合鉗口，嚴(yán)禁鉗兩次。 （ 4）敷設(shè)要點(diǎn) ① 埋地敷設(shè)：管道埋地敷設(shè)，應(yīng)在原土或夯實(shí)的回填土上開(kāi)挖溝槽，不得敷設(shè)在松土或淤泥內(nèi)。管道溝底應(yīng)平整，不得有堅(jiān)硬的突生物，可在溝底鋪 100~140mm 厚的砂層，管溝回填時(shí)，管道兩側(cè)及管頂上方 200mm 范圍內(nèi)回填砂或粒徑小于 12mm 不含硬物的土壤，并夯實(shí)。 管道埋深室內(nèi)≥ 400mm，室外≥ 700mm，且大于凍土層深度。 ② 管道在墻內(nèi)敷設(shè)時(shí)，需經(jīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)認(rèn)可 ,土建應(yīng)配合預(yù)留或開(kāi)鑿管槽 ,管槽深度應(yīng)大于管外徑加 10mm，寬度為管外徑加 60mm， 可將管道在墻槽內(nèi)用鐵絲、管卡等臨時(shí)固定，敷設(shè)完畢并試壓合格后，將墻槽用水浸透，再用 M10 砂漿（或細(xì)石砼）分層嵌槽保護(hù)，并在毛墻面上做管道走向標(biāo)記，以防二次裝修時(shí)破壞管道。 ③ 明敷管道應(yīng)在土建施工完畢后進(jìn)行，安裝前先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確。 ④ 管道走向布置應(yīng)合理 ,不得穿越煙道、風(fēng)。明裝管道不得穿越臥室，應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，立管距家用灶具不得小于 400mm，與采暖管道凈距不得小于 200mm。 ⑤ 冷熱水管道并行安裝時(shí)：上下平行安裝，熱水管應(yīng)在冷水管上面；垂直安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管面向的左側(cè)。 ⑥ 管道不宜穿越建筑物變 形縫 ,當(dāng)一定要穿越時(shí) ,必須設(shè)兩端固定的補(bǔ)償裝置。 ⑦ 冷水管道直線長(zhǎng)度大于 20m,熱水管道水溫≥ 74℃ ,直線管段 4m 時(shí)應(yīng)有補(bǔ)償措施。 ⑧ 管道安裝前按要求設(shè)置管卡，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)平整、牢固，管卡可采用 U 型 36 卡，管卡與管道應(yīng)接觸緊密，但不得損傷管道表面。在金屬配件與交聯(lián)聚乙管連接的部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件的一端，并應(yīng)盡量靠近金屬管配件。 立管與水平管的支撐間距不得下表的要求。 外徑（ mm） Ф 16 Ф 20 Ф 24 Ф 32 Ф 40 Ф 40 Ф 63 Ф 74 Ф 90 Ф 110 水平管（ mm） 600 600 800 800 1000 1000 1400 1400 2021 2021 立管（ mm） 800 800 1200 1200 1400 1400 2021 2021 2400 2400 ⑨ 管道在穿越墻、梁、樓層及水池、水箱壁等處必須設(shè)置套管，套管兩端應(yīng)與墻、梁飾面平齊。在穿越樓層時(shí)套管應(yīng)為鍍鋅鋼管，上端高出樓地面宜為 100mm ,應(yīng)在嚴(yán)密的防水措施。 ⑩ 管道敷設(shè)時(shí)嚴(yán)禁有軸向扭曲。 （ 5） 管道安裝 1）管材進(jìn)場(chǎng)后首先檢查是否有出廠合格證和材料準(zhǔn)用證，無(wú)兩證要求的材料不能使用到工程中。 2）立管安裝前，根據(jù)預(yù)留 的管洞，從頂層依次放長(zhǎng)線墜向下層吊線直到地下室內(nèi)回水管甩頭處，核對(duì)修正各層樓板孔洞位置，找出立管的中心線，根據(jù)立管垂直線、栽立管卡，然后進(jìn)行立管安裝，管道立支管卡埋設(shè)應(yīng)該平整、牢固，雙立管安裝雙管間距之中 80mm，立管中心至墻面 50mm。 3）采暖立管在樓板處必須加設(shè)套管，套管直徑應(yīng)比主管管徑大 2號(hào)，室內(nèi)套管高度＞ 20mm，衛(wèi)生間套管高度＞ 30mm，主管根部做止水臺(tái)，防止積水滲漏。 （ 6）散熱器安裝 1）散熱器必須有出廠合格證和材料準(zhǔn)用證，無(wú)兩證要求的材料不能使用工程中。 2）散熱器組裝允許偏差必須符合規(guī)范 要求，安裝前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，防止不合格產(chǎn)品安裝上墻，散熱器安裝托鉤應(yīng)按 L90N92— 49 項(xiàng)進(jìn)行，不得漏放。 37 3）散熱器安裝高度，室內(nèi)底部距地面 150mm，衛(wèi)生間底部距地面 200mm，散熱器安裝應(yīng)平衡、平穩(wěn)垂直度不應(yīng)＞ 3mm。 4）散熱器支架坡度 1％；嚴(yán)禁倒坡，散熱器與支管連接要用燈插彎，閥門安裝前應(yīng)做水壓試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)為出廠壓力的 倍。 5）散熱器手動(dòng)跑風(fēng)安裝放氣孔朝下方向安裝。 （ 7）水壓試驗(yàn) 1）入口裝置的管道安裝完畢后，必須做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 ，五分鐘壓力降≯ ，為 合格，方可做隱蔽，保溫做法見(jiàn) L90N95— 6 頁(yè)，并辦理好水壓試驗(yàn)和隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 2）室內(nèi)采暖系統(tǒng)全部安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為， 外觀檢查所有絲頭和 接口，不得有滲漏為合格。 （ 8）管道沖洗 采暖管道在交付使用前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，先將自來(lái)水水管接進(jìn)供水水平管的末端，而將供水總立管進(jìn)戶處接往下水管道，打開(kāi)排水口的控制閥再開(kāi)啟自來(lái)水進(jìn)口控制閥，進(jìn)行反復(fù)沖洗，依此順序?qū)ο到y(tǒng)的各分支路分別進(jìn)行沖洗，沖洗中，當(dāng)排入下水道的沖洗水為潔凈水時(shí)，可認(rèn)為合格。 （ 9）管道、散熱器刷油 各種 試驗(yàn)給柬后，首先對(duì)管道和散熱器的表面進(jìn)行認(rèn)真清理，達(dá)到潔凈后進(jìn)行第二道銀粉漆罩面，刷漆要嚴(yán)密，不漏刷、不流墜、不掉色，表面光亮。 （ 10）成品保護(hù) 采暖管道系統(tǒng)安裝完畢后，要加強(qiáng)成品保護(hù)，嚴(yán)禁散熱器翼片被碰掉手動(dòng)跑風(fēng)及閥門手輪丟失，管道及散熱器表面污染，要設(shè)專人負(fù)責(zé)看護(hù) ，交付使用前，器具要完整，表面要潔凈。 38 （三 ）消防工程施工方案 工程內(nèi)容： 消防部分主要為消火栓系統(tǒng)及火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警和聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)。 施工主要程序 安裝準(zhǔn)備→配合土建預(yù)留預(yù)埋→干管安裝→立管安裝→消火栓及支管安裝→管道試壓及沖洗→系統(tǒng)綜合試 壓及沖洗→消火栓配件安裝→系統(tǒng)通水調(diào)試。 主要施工方法及技術(shù)要求 消火栓系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管，絲接 . （ 1）安裝準(zhǔn)備 熟悉施工圖紙及有關(guān)設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)范，并做好圖紙會(huì)審工作，做好施工機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作和員工技術(shù)質(zhì)量、安全培訓(xùn)。把好原材料驗(yàn)收關(guān)，各種消防材料要有出廠合格證和消防局備案登記證并且符合國(guó)家消防技術(shù)要求。 （ 3）管道、支架預(yù)制 預(yù)制工作主要包括：絲頭加工，螺紋采用套絲機(jī)加工，為防止板牙過(guò)度磨損和保持螺紋光滑，規(guī)定加工次數(shù)： DN50mm 3 次，在套絲過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的 1／ 3長(zhǎng)度處起，板牙應(yīng) 逐漸放松，以便形成錐狀，螺紋應(yīng)端正、清楚、不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲，總長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋全長(zhǎng)的 10％。 （ 4）絲接管道施工方法 1) 螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入 2～ 3 扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)有螺尾，管道連接后應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，填料采用油麻加白鉛油，填料在螺紋里只能使用 1次，若螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換填料。螺紋連接時(shí)，應(yīng)選用合適的管鉗或鏈鉗，不得用管鉗或鏈鉗的手柄加套管增長(zhǎng)手柄來(lái)擰緊管子。 39 2) 管段調(diào)直時(shí)，要放在調(diào)管架上 或調(diào)管平臺(tái)上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目側(cè)，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測(cè)，直到調(diào)直管段無(wú)彎曲為止，在兩管段直到調(diào)完為止。鍍鋅鋼管不允許用加熱法調(diào)直。 3) 管道預(yù)制完成以后，要分類存放，并做上標(biāo)記，對(duì)于組合件及閥門組要打壓合格后方可存放。 4) 無(wú)論在何種情況下，均不允許以消防系統(tǒng)的管道支承其它設(shè)施或裝置。不同管徑管道的連接，避免采用補(bǔ)心，而應(yīng)采用異徑管。在彎頭上不得采用補(bǔ)心，在三通上至多用一個(gè)補(bǔ)心，四通至多用兩個(gè)補(bǔ)心；所有管路轉(zhuǎn)管處，應(yīng)盡量使用大彎度。消防管道的接口應(yīng)該避開(kāi)事先預(yù)埋在墻梁 內(nèi)的套管。 5) 室內(nèi)立管安裝時(shí)，用線墜確定管道的中心線，依此中心線制作管道支架，采用倒裝法進(jìn)行立管安裝，在二層設(shè)立操作平臺(tái)，管道從一層運(yùn)入。用倒鏈提升到二層進(jìn)行焊接，安裝完后用倒鏈提升，再用倒鏈從一層提升鋼管與前一根鋼管進(jìn)行連接，完裝后用倒鏈提升，依此類推，直至管道吊裝到頂層為止，再用另一個(gè)倒鏈用同種方法吊裝地下室到二層管道，然后把它放下來(lái)在二層實(shí)現(xiàn)對(duì)接，再將事先做好的管夾松開(kāi)，把管夾入，擰緊螺栓。 （ 5）消防管道卡箍連接工藝方法同給水管道卡箍連接方法。 （ 6）消火栓及支管安裝 1） 消火栓箱體要符合設(shè) 計(jì)要求（其材質(zhì)有木、鐵和鋁合金等），栓閥有單出口和雙出口雙控等。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。 2）消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開(kāi)啟的一側(cè)，箱門開(kāi)啟應(yīng)靈活。 3）消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時(shí)，應(yīng)有加固措施。 （ 7）消火栓配件安裝 40 應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用 14鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。 （ 8）消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無(wú)銹蝕，劃傷，箱門開(kāi)啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無(wú)裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。 （ 9）管道試壓及沖洗 系統(tǒng)試壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，對(duì)于消火栓系統(tǒng)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 。管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排凈，然后緩緩升壓，達(dá)到壓力后，穩(wěn)壓 30min，目測(cè)無(wú)泄漏、無(wú)變形。無(wú)壓降為合格。系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn) 一般在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，其試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓 2h 經(jīng)全面檢查，以無(wú)泄漏為合格，沖洗時(shí)，以沖洗水碰自濾紙無(wú)污染為合格。 （ 四 ） 電氣工程施工方案 1﹑工程內(nèi)容 主要包括：動(dòng)力、照明、管線及接地等的預(yù)埋、防雷接地、保護(hù)接零、管內(nèi)穿線、電纜敷設(shè)、配電箱安裝、照明器具、開(kāi)關(guān)、插座等的安裝及調(diào)試等內(nèi)容。 2﹑施工程序 動(dòng)力、照明管線及接地等的預(yù)埋、預(yù)留→防雷接地的階段性驗(yàn)收→電 纜橋架、線槽安裝 →動(dòng)力配電箱、控制箱、照明配電箱安裝 →電纜敷設(shè)及管內(nèi)穿線→分層照明、插座等安裝→避雷器安裝→配電柜安裝調(diào)試、驗(yàn)收、開(kāi)通 →防雷、接地、接零驗(yàn)收→系統(tǒng)調(diào)試、驗(yàn)收、開(kāi)通→竣工驗(yàn)收→交工。 主要施工方法及技術(shù)要求 說(shuō)明：本工程必須嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行施工，圖紙上未作要求的部分，一律按現(xiàn)行國(guó) 41 家標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行施工，當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)均有要求時(shí)，按高標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工；當(dāng)有矛盾時(shí)，按設(shè)計(jì)變更或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。 (1) 施工前的準(zhǔn)備 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行嚴(yán)格的安全、質(zhì)量技術(shù)教育、培訓(xùn)、讓進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的每一個(gè)施工人員都樹(shù)立起良好的安全，質(zhì)量意識(shí)；熟悉圖紙及相關(guān)資料，對(duì)重點(diǎn)部位繪制布置圖以指導(dǎo)施工人員進(jìn)行施工，進(jìn)行交底，圖紙會(huì)審，且在現(xiàn)場(chǎng)具備 施工條件后方可進(jìn)行施工，施工過(guò)程中勞動(dòng)力的組織和配備、進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)情況采取靈活機(jī)動(dòng)的組織形式，以滿足施工需要，施工全過(guò)程嚴(yán)格按照現(xiàn)行國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》以及山東省、濟(jì)南市的相應(yīng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 （ 2）管路的預(yù)埋、預(yù)留 必須配合土建主體施工及時(shí)作好預(yù)埋、預(yù)留工作。嚴(yán)格按照施工圖紙及重點(diǎn)部位管路布置圖的要求組織好施工。要求做到所有箱盒位置準(zhǔn)確，并盡量減少管路中不必要的交叉，管內(nèi)應(yīng)無(wú)毛刺和尖銳棱角，且管內(nèi)防腐保護(hù)層應(yīng)完好，使用的箱盒防腐層完整無(wú)損，使用的管材在彎制后不應(yīng)出現(xiàn)裂縫，其彎扁度不大 于管外徑的 10%、彎曲半徑不小于管外徑的 6倍；電纜管的彎曲半徑不小于所穿電纜的最小彎曲半徑；進(jìn)出箱盒處加焊跨接線，進(jìn)入箱盒的管長(zhǎng)度控制在 25mm 內(nèi)。 (3) 配管 1） PVC 管敷設(shè) ①?gòu)椌€定位 盒、箱固定 A、預(yù)留盒、箱孔洞：首先按設(shè)計(jì)圖加工管子長(zhǎng)度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置約 300mm 處，預(yù)留出進(jìn)入盒、箱的長(zhǎng)度，將管子甩在預(yù)留孔外，端頭堵好。待穩(wěn)住盒、箱時(shí)，一管一孔的穿入盒、箱。 42 B、剔洞穩(wěn)住盒、箱，再接短管：按彈出水平線，對(duì)照設(shè)計(jì)圖找出盒、箱的準(zhǔn)確位置，然后剔洞，所踢孔洞應(yīng)比盒、箱稍大一些。洞剔 好后，先用水把洞內(nèi)四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高標(biāo)號(hào)的水泥砂漿盒、箱按要求穩(wěn)入洞中，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。 ②管路敷設(shè) a 半硬質(zhì)塑料管的連接可采用套管粘接法和專用端頭進(jìn)行連接。套管的長(zhǎng)度宜為管外徑的 ，管與管對(duì)口處應(yīng)位于套管的中心，接口處應(yīng)該用膠粘劑粘接牢固； b 敷設(shè)管路后，應(yīng)盡量減少?gòu)澢?。?dāng)線路的直線段的長(zhǎng)度超過(guò) 15m 時(shí)，或直角彎超過(guò) 3個(gè)時(shí)，均應(yīng)裝設(shè)接線盒； c 剔槽敷管應(yīng)加以固定并用強(qiáng)度等級(jí)不小于 M10 的水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層不得小于 15mm； d 在加氣混凝土板內(nèi)剔槽敷管時(shí)，只允許沿板縫剔槽，不允許剔橫及剔斷鋼筋。同時(shí)剔槽的寬度和深度均應(yīng)大于管外徑 5mm； 2）鋼管敷設(shè) ①鋼管加工 一般管徑為 20mm 及其以下時(shí)，用手扳煨管器。大管徑采用熱煨法。管子切斷常用鋼鋸、割管器、無(wú)齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管，管子套絲采用套絲板、套管機(jī)，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。 ②測(cè)定盒、箱位置 根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。 ③穩(wěn)注盒、箱 ④管路連接 43 a 管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣 現(xiàn)象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)。外露絲宜為 23扣。 b 套管連接宜用于暗配管，套管長(zhǎng)度為連接管徑的 倍；連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，