【正文】 等內(nèi)容，鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致。鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一 定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場鋼筋責任工程師批準后使用。 (4) 鋼筋的定位和間距控制： 1） 底板鋼筋在綁扎完上筋后，在底板上設馬凳，保持鋼筋上下間距。凳腳應有墊塊墊起，不準直接設在墊層上，墊塊厚度 35 mm。馬凳采用 φ 20 鋼筋制作，鋪設縱橫向間距為100O mm。 2） 墻體鋼筋定位采用鋼筋梯架，沿墻體方向設置；抗壓板鋼筋定位用馬凳；墻體在底板中插筋定位措施，墻的鋼筋采用定距框保證墻主筋間距位置準確，墻鋼筋保護層采用塑料墊塊。 3） 注意成品保護，鋼 筋綁扎完畢后不得污染，避免被重物彎。砼澆筑前應在板筋上墊腳手板作為人行馬道，以防止施工時人員荷載的重壓使上層鋼筋塌陷，影響樓板受力。 (5) 鋼筋的保護層控制： 墻體側面鋼筋保護層控制采用鋼筋塑料墊塊，墻體結構的墊塊放在外側的水平鋼筋上；底板、樓板、梁底面使用砂漿墊塊，砂漿墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。結構各部位鋼筋保護層的厚度和使用墊塊形式見附表№ —26。 結構各部位鋼筋保護層的厚度及墊塊 附表№ —26 序號 部 位 保護層厚度 (mm) 墊塊形式 1 基礎抗壓板 下鐵 35 砂漿墊塊 上鐵 30 砂漿墊塊 2 地下室外墻 30 塑料墊塊 3 框架梁、柱 25 塑料墊塊 4 剪力墻 15 塑料墊塊 5 樓板 15 塑料墊塊 (6) 鋼筋錨固、接頭要求 1） 設計要求鋼筋焊接用焊條：Ⅰ級鋼筋使用 T42，Ⅱ級鋼筋使用 T50。 Q235 鋼使用E43 焊條， Q345 鋼使用 E50 焊條。較粗的鋼筋連接采用鋼管連接套筒。 2） 設計要求除施工圖中注明者外，鋼筋接頭做法及部位應符合下列要求： A. 樓板及樓梯板內(nèi)主鋼筋應錨入梁或墻內(nèi)下鐵錨固長度應不小于 25d，上鐵錨入剪力墻內(nèi)的長度不小于 35d 端部垂直段應不小于 10d。 ￠ 8板在梁或墻支座處增設負筋除施工圖中注明者均用￠ 8200，伸入梁側 1／ 4 板跨。 C. 樓板上有較大洞口均已預留，應按具體設計要求加強，未設邊肋的洞。其洞邊附加筋每側上下應不小于 212，對較小洞口， (衛(wèi)生間內(nèi) )250mm 結構未標明，應密切配合水、暖、電圖紙施工，預留出洞口，受力筋繞過洞口。 D. 樓板及梁砼應一起澆注，當間隔時 間超過 2 小時，則應設施工縫，施工縫的位置應符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定及具體設計的要求，施工縫處應增加插鐵，數(shù)量應不小于主筋數(shù)量的 10％，長度 3000，伸入施工縫兩側各 1500，板附加筋用￠ 12 放于板厚中間，梁附加筋用￠20 放于梁的上部和下部。 E. 梁中的吊筋端部直線端的長度，除個別注明者外均為 20d 彎折角度當梁高 800 時為45176。高≥ 800 時為 60176。，主梁上有次梁時，在次梁的每側各加四組間距 50 mm 的附加箍筋，其形狀及直徑同主梁段箍筋。當兩相同截面梁交叉時 ,交叉梁每側各設四組間距 50 mm 的附加箍筋 ，其形狀及直徑同各梁箍筋。 F. 架立鋼筋和受力鋼筋的搭接長度除設計施工圖中注明者外，次梁＞ 300 時框架梁為45d(d 為架立筋或互相搭接的較小鋼筋直徑 )。主梁與次梁高度相同時，次梁下鐵應置于主梁下鐵之上。 G. 當梁與柱或墻外皮齊平時，梁外側的縱向鋼筋應置于柱，墻主筋的內(nèi)側，此時可將梁外側的縱向鋼筋端部稍作彎曲。 除圖紙注明者外，梁的腰筋錨入柱或梁內(nèi) 35d，腰筋與腰筋之間除圖中注明者外均采用￠ 8@400 拉筋拉接?？蚣芰杭按瘟号c剪力墻相連的支座，鋼筋能伸入墻內(nèi)者伸入墻內(nèi)，長度為 L=1000，不能伸入墻內(nèi)的則彎錨入剪力墻暗梁內(nèi) 35d，梁端伸入支座鋼筋錨固長度不夠時采用上下鋼筋對焊連接。 H. 框架梁柱節(jié)點核心區(qū)的約束箍，及柱身內(nèi)加密區(qū)配置的箍筋采用封閉箍及拉筋，其直徑及間距不小于￠ 10@100， I. 框架柱應按填充墻的構造要求預留窗臺板，過梁或腰帶的拉結筋。柱應按建筑施工圖中塊體墻位置預留錨拉鋼筋。 J. 鋼筋砼墻內(nèi)水平及豎向分布鋼筋的接頭，在同一截面內(nèi)不得超過 5％。其構造作法詳見施工圖。 K. 鋼筋砼墻上開洞的加強措施按施工圖，洞邊加強筋不少于 216，伸 過洞的錨固長度應不小于 40d，墻厚＞ 400 每邊加強筋不少于 416 時，見圖 16b。 L. 鋼筋砼墻的暗柱上，下連續(xù)時，下層暗柱的縱向鋼筋應伸過洞頂錨固 45d，且應伸至或伸過本層墻頂，上層墻體新增加的暗柱其縱向鋼筋向下應延伸一個層高，下層預留插鐵筋。 M. 墻上預留洞靠近下層樓板時 ,洞口尺寸＞ 250 或洞口尺寸雖然＜ 250，但垂直鋼筋從洞邊繞過有困難需要切斷時，應在施工下層預留洞邊加強筋插鐵。 3） 本工程的水平筋＞￠ 16 筋采用閃光對焊焊接接頭，＜￠ 16 筋采用綁扎接頭。柱筋＞￠16 筋采用鋼套 筒連接，＜￠ 16 筋采用綁扎接頭方式。 4）梁板的上鐵可在跨中三分之一范圍內(nèi)搭接，下鐵可在支座處搭接。鋼筋搭頭應錯開，采用捍接時，在一構件截面內(nèi)接頭不超過 50%，接頭錯位距離不小于 45d。搭接時，任一截面內(nèi)鋼筋接頭的數(shù)量不得超過規(guī)范要求。 5） 當梁與墻外皮齊平時，梁外側的縱向鋼筋應置于墻主筋的內(nèi)側，此時可將梁外側的縱向鋼筋端部稍作彎曲，鋼筋砼墻內(nèi)外兩片鋼筋網(wǎng)間應用鋼筋拉結。拉結筋為 φ 8 600 梅花形布置。 6） 底板鋼筋的連接采用閃光對焊機搭接綁扎連接，上下排鋼筋用 φ 14 以上的鋼筋馬凳撐起 ，并保證上下排鋼筋間距合適。搭接綁扎的搭接長度為 40d。接頭位置必須符合規(guī)范要求，接頭錯開 35 d，且≥ 500 mm。所有接頭均應做外觀檢查，合格者做好標識，并做好監(jiān)理見證取試樣工作。 墻網(wǎng)片鋼筋綁扎應綁八字扣，不得順邊倒和跳扣，火燒絲頭應向內(nèi)彎，防止墻面返銹。澆筑砼時設專人看筋，如有鋼筋移位或松扣，應及時加以改正。 (7) 鋼筋清理 鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，必須檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理。保證砼對鋼筋的握裹力。 澆筑砼時，豎向鋼筋會受到砼漿的污 染，因此，在砼澆筑完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉。保證砼對鋼筋的握裹力。 (8) 鋼筋施工詳細內(nèi)容將編制鋼筋施工方案。 模板工程 (1) 本工程為現(xiàn)澆鋼筋砼框架剪力墻結構，模板工程是影響工程質(zhì)量的最關鍵的因素。為了使砼的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達到較高要求，應充分利用大模板工程的優(yōu)勢，利用先進、合理的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量的要求。 (2) 模板選型及配置數(shù)量：見附表№ —27。 模板造型及配置數(shù)量一覽表 附表№ —27 序號 結構部位 模板選型 模板數(shù)量 結構尺寸 (mm) 模板高度 (mm) 1 底板側壁 磚臺模 略 見模板施工方案 2 框架柱 覆面多層板 略 見模板施工方案 3 地下室墻體 竹塑板模 略 見模板施工方案 4 框架梁 竹塑板模 略 見模板施工方案 5 樓梯 竹塑板模加定型鋼模 略 見模板施工方案 6 地下二層密肋屋蓋 專用模殼 略 見模板施工方案 7 地下一層屋蓋 竹塑板模 略 見模板施工方案 (3) 底板磚胎模施工： 磚臺模采用 360 mm 厚的磚墻，從墊層 開始到筏板梁上口高 1200mm,再加施工縫預留高度，磚胎模高度為： 1500 mm。為了保證磚胎模在底板砼澆筑時不移位，澆筑底板砼之前，將磚胎模高度的回填土回填完成?；靥顣r必須對磚臺膜進行支撐保護。 為了保證底板側幫鋼筋保護層的厚度，砌筑磚胎模前，在底板墊層上彈出磚胎模的位置線，位置線預留出磚胎模的抹灰層和防水卷材的厚度。 （ 4） 框架柱模板：采用 15 mm 厚覆面多層板模板，按柱側面配置整模，柱箍采用 φ 48 鋼管或 100 100 mm 木方，間距 500 mm，每隔 1000 mm 用螺栓拉結一次。在 柱四面地板上，預埋固定模板及拉頂措施的錨筋，模板側面采用鋼管作頂撐。 （ 5） 框架梁板模：梁底采用 50 mm 厚木模板，梁側模采用覆面多層板模。梁高超過 600mm時，延梁長每 1500 mm 設對拉螺栓。支承體西同板模支撐體系。 設計要求跨度大于 4 米的梁應起拱 L(L 為梁端支承梁的跨度或懸挑梁跨度的兩倍 )，懸挑梁、懸挑板均應起拱，拱高不小于 20。 為了保證梁、板底面的平整、光潔度，裝修時不再抹灰，梁板模板采用 18 厚覆膜竹膠合板及 50 mm 100 mm 木龍骨。支承采用碗扣式腳手架輔以快拆支撐體 系。間距 m。主龍骨采用 100 100 mm 方木。每根間距 1 m。次龍骨采用 50 100 mm 方木。上鋪板模（板縫用海綿條粘貼）次龍骨間距＜ 150 mm。四周用 50 100 mm 方木交圈找平。 （ 6） 地下二層頂板模板：地下二層頂板設計為無梁密肋頂板。要求施工采用無梁密肋模殼。設計規(guī)格種類分為 7 種。見附表。 模殼使用數(shù)量及規(guī)格 附表 № —28 序號 模殼外形規(guī)格 模殼投影面積 （ m2） 使用數(shù)量 （個） （ a b） （ h） 1 400 900 300 16 2 400 1200 300 32 3 450 900 300 55 4 450 1200 300 64 5 900 900 300 304 6 1200 900 300 1209 7 1200 1200 300 1070 8 合 計 2750 本工程采用 SM－ BM 專用工程塑料定型塑料模殼。為保證施工流水進度，按照總用量的二分之一定制加工。加工時考慮四個施工流水段的不同型號配置的情況。 模殼使用方法，見 SM－ BM 模殼具體使用方法。 （ 7） 墻體模板： 墻體模板設計高度見附表№ —29；墻體模板的安裝必須經(jīng)專門方案設計計算后確定。 墻 體 模 板 設 計 高 度 附表№ —29 序號 結構部位 結構層高（ mm） 浮漿層厚度（ mm） 模板設計高度（ mm） 1 地下二層 3400 20 2920 2 地下一層 3600 20 3120 模板采用 18 厚竹膠合板及 50 mm 100 mm 木龍骨，組拼模板通過加強背楞的形式保證整體剛度。根據(jù)本工程的結構形式及開間尺寸，將模板按模數(shù)加工成整體片模。后背楞由50 mm 95 mm 方木組裝成一體。每根方木楞豎向間距為 250 mm（中到中）。所有的接縫處進行精加工，保證不漏漿。 組裝模板后，加固豎向采用雙 φ 48 mm，壁厚 鋼管。鋼管加固按螺栓孔距設置。水平方向用雙 Φ 48 mm 鋼管加固。最大 間距 800 mm,其間距分布見具體施工方案。特別是對模板各個連接點進行加固處理，以確保模板的強度和剛度。 穿墻螺栓采用 φ 16 I 級鋼，外墻中間焊接止水環(huán)。配合山形扣件緊固模板。 （ 8） 模板驗收及質(zhì)量標準 模板安裝前，砼接觸表面鑿毛，并清掃干凈。模板合模前水、電預埋及預留洞留設完畢，檢查無誤后可進行合模。 模板支設完畢后，由施工員、質(zhì)檢人員會同班組長聯(lián)合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對支模位置，平整度，垂直度進行復核，確認合格后填寫自檢記錄，并報送安質(zhì)部進行復檢， 經(jīng)復檢合格后由工地主管工程師會同水、電等各專業(yè)聯(lián)合檢查后，通知監(jiān)理驗收，驗收合格后方可澆筑砼。 （ 9） 模板拆除 模板的拆除時間根據(jù)所留同條件養(yǎng)護試塊的強度來決定。未經(jīng)項目主管工程師書面通知和工長安排，嚴禁施工人員隨意拆除模板及支撐、加固體系。 墻模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。在常溫條件下，墻體模板在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。梁板模板應在砼達到設計強度的 75 %方可拆除。具體拆除時間以試驗室提供的同條件試塊的抗壓強度報告為準。 砼澆灌工程 本工程為現(xiàn)澆砼剪力墻結構，整體工程砼量約為 m3，全部采用商品泵送砼。 (1) 砼設計強度等級見附表№ —30。 附表№ —30 砼 強 度 等 級 應 用 部 位 澆 筑 形 式 C15 基礎墊層 泵送 C35 P1