【正文】 ， 100%進(jìn)行檢查。 B、檢查時由上端投入，從排水口流出為合格（可用水沖）。 （ 4）雨水管灌水試驗 A、灌水高度為立管上部的雨水斗； B、灌水試驗持續(xù) 1h，不滲不漏為合格。 （ 5）伸縮節(jié)安裝 A、立管每層安裝一只伸縮節(jié)。 B、伸縮節(jié)安裝在每層連接橫支管的三通下部。 25 （ 6）排水管灌水試驗要求 A、灌水高度不低于底層或相應(yīng)樓面的地漏高度； B、滿水 15min 水面不下降后，再灌滿觀察 5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。 C、樓層橫管灌水試驗時，應(yīng)在下層檢查口上方安塞 1 個充氣膠囊，堵住排水管。 衛(wèi)生設(shè)備安裝 本工程衛(wèi)生器具品種主要有洗臉盆、蹲便器、座便器、斗式小便器等。主要施工工藝流程為：施工準(zhǔn)備→器具安裝→附件安裝→盛水安裝→成口安裝。 主要施工方法 （ 1） 施工準(zhǔn)備：衛(wèi)生潔具檢查，搬運瓷器要輕拿輕放，安裝前，現(xiàn)場檢查預(yù)留管道口是否正確，如有偏差，對管道口進(jìn)行調(diào)整，同時對排水管進(jìn)行通水試驗，確定排水管排水暢通后安裝衛(wèi)生潔具。 （ 2）器具安裝：按照相應(yīng)衛(wèi)生器具的安裝標(biāo)準(zhǔn)圖集和產(chǎn)品說明書進(jìn)行安裝，現(xiàn)場打眼安裝采用膨脹螺栓，與瓷器接觸部位要加橡皮墊圈；器具安裝要求穩(wěn)固，衛(wèi)生器具排水口必 須插入排水管預(yù)留管口中，四周用防水油膏封堵，接口不松動；衛(wèi)生器具的連接管煨彎均勻一致不得有凹凸等缺陷，衛(wèi)生器具支、托架安裝平整、牢固、與器具接觸緊密。 （ 3）衛(wèi)生潔具附件安裝：按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行安裝，鍍鉻部件不準(zhǔn)使用管鉗擰緊。 （ 4）與給水管的連接：衛(wèi)生器具與給水管的連接位置正確，標(biāo)高符合要求，接口嚴(yán)密不滲漏。 （ 5）試驗：衛(wèi)生器具安裝結(jié)束后，先進(jìn)行滿水、通水試驗，檢查是各部件連接處有無滲漏，同時檢查器具排水是否暢通；然后對器具進(jìn)行 24 小時的盛水試驗，無滲漏為合格。 （ 6）成品保護(hù)：衛(wèi)生器具安裝結(jié)束并試驗合 格后，及時進(jìn)行表面清理。在交工前采用木板、硬紙板、塑料薄膜等材料對器具進(jìn)行隔離保護(hù)，防止其它工種交叉污染或損壞瓷器，并有人專門巡查 施工質(zhì)量控制要點 （ 1）衛(wèi)生器具盛水試驗 A、盛水試驗時有排水栓的，堵上排水栓注水，檢查液面下降和衛(wèi)生設(shè)備接口滲漏情況；坐式大便器采用充氣球塞堵住排水口后盛水，觀察和檢查滲漏。 B、衛(wèi)生設(shè)備盛水試驗的盛水量標(biāo)準(zhǔn) 項次 衛(wèi)生設(shè)備名稱 盛水量 1 洗臉盆 至溢水口 26 2 坐式大便器 浮球控制水位 3 低倒水池 放滿 4 洗滌盆 至溢水口 C、盛水時間不小于 24h，液面不下降為合格。 （ 2）衛(wèi)生器具安裝要求： A、器具安裝，位置正確，單獨器具允許偏差不得超過 10mm；成排器具安裝允許偏差不得超過 5mm。 B、器具安裝平直，垂直度的允許偏差不得超過 3 mm。 C、器具安裝高度符合相應(yīng)器具的質(zhì)量驗收規(guī)范要求，單獨器具允許偏差不得超過177。 10mm；成排器具安裝允許偏差不得超過177。 5mm。 D、地漏安裝低于地面 5 mm。 消火栓給水系統(tǒng) 本工程消火栓系統(tǒng)用水由消防泵供給消防立管及屋頂水箱，再經(jīng)室內(nèi)管網(wǎng)送至各消防箱用水點。管材 DN100 采用鍍鋅鋼管，溝槽式連接； DN70 采用鍍鋅無縫鋼管，采用絲接。其施工工藝流程為：配合預(yù)留孔洞→立管安裝→支管安裝→消防箱等安裝→系統(tǒng)調(diào)試。 本系統(tǒng)主要施工方法 （ 1）配合主體施工，根據(jù)圖紙要求，繪制預(yù)留孔尺寸圖，控制好管道預(yù)留孔洞的位置和大小。管道安裝前，采用吊線的方法，測出各預(yù)留孔洞的偏差并進(jìn)行修正；同時做好各層吊線與主體之間的距離，給管道支架的加工提供依據(jù)。管道穿過地下墻壁時，必須安放防水套管，防水套管制作依據(jù)《給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》進(jìn)行制作，翼環(huán)與套管的連接采用雙面焊；套管與墻壁鋼筋綁扎牢固，位置準(zhǔn)確。 （ 2）支架制作安裝 A、管 道支架上的所有孔眼及角鐵的切割不準(zhǔn)使用風(fēng)焊吹割，必須使用砂輪切割機(jī)和臺鉆進(jìn)行加工。 B、支架組對時，排列整齊、橫平豎直；表面焊渣清理干凈，外觀不得有缺陷。 C、支架油漆涂刷均勻，埋入墻體內(nèi)的支架部分不得涂刷油漆。 D、按規(guī)定的間距埋入支吊架。 E、管道支架固定牢靠，與所固定的管道連接緊密、不松動。 （ 3）管道安裝 A、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)的所用管道及其配件均采用鍍鋅鋼管和鍍鋅配件。 B、管道絲口連接：管道絲口加工規(guī)范，防止斷絲或缺絲，管道螺紋的有效長度允許偏差一扣；填料纏繞時，順螺紋緊纏 3— 4 層，并不得使填料擠 入管內(nèi)；管道與管件的中心線應(yīng)在同一條直線上，不得傾斜；絲扣外露 23 扣，清除干凈多余的麻絲， 27 并在外露絲扣部分刷紅丹防銹漆進(jìn)行防腐處理。 C、管道溝槽式連接：按不同的管徑加工管道溝槽，不準(zhǔn)過深或過淺，防止連接不到位滲漏；管卡應(yīng)與管道口徑一致，并用配套螺栓緊固。 D、管道安裝時，采線吊線、水平尺和尺量的方法控制室內(nèi)管道橫平豎直，與支、吊架接觸緊密，固定牢靠、不松動；管道接口連接嚴(yán)密、不漏水 （ 4）消防箱安裝 A、主體施工時，配合主體砌墻安裝消防箱體。消防箱體安裝位置準(zhǔn)確，標(biāo)高正確；消防箱體保持橫平豎直，箱門平 面與墻體平面平行，箱體四周與墻體可靠固定，填充密實。 B、消火栓安裝：消火栓口與管道緊密連接，保證不滲漏，閥體端正，栓口標(biāo)高正確，消火栓口朝外；消火栓安裝在門軸另一側(cè)。 C、消防箱內(nèi)配件安裝：水龍帶、水槍口和快連接頭綁扎好；根據(jù)箱體構(gòu)造掛放水龍帶及安放水槍。 D、清掃消防箱體及面板，保持消防箱清潔整齊。 E、成品保護(hù)：消防箱安裝后，采用塑料薄膜封好消防箱體，保護(hù)消防箱體油漆不被破壞，嚴(yán)禁在消防箱上進(jìn)行電焊；消防箱面板在土建墻面油漆時同步安裝，并用透明膠帶封好面板四周邊框，防止油漆或涂料污染。 （ 5）管道油漆 ：道管水壓試驗合格后，對管道表面進(jìn)行紅色面漆涂刷，涂刷均勻，不得有花斑。 （ 6）水壓試驗及系統(tǒng)調(diào)試 A、分段施工，分段進(jìn)行水壓試驗，并做好敞口封閉工作，配合現(xiàn)場監(jiān)理、設(shè)計代表做好相應(yīng)的隱蔽驗收記錄。 B、大樓整個系統(tǒng)安裝結(jié)束后，立即進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗，對所有的管道接口、閥門及消火栓口進(jìn)行檢查。水壓試驗前，專人檢查所有的消火栓口及閥門情況，打開管道上的所有閥門，并關(guān)閉消火栓口。 施工過程質(zhì)量控制要點 （ 1）鋼管管道支架最大間距 公稱直徑（ mm） 70 80 100 125 150 200 支架最大 間距（ m） 6 6 7 8 （ 2）消火栓系統(tǒng)管道安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 水平度 每米 全長 25m 以上 1 不大于 25 水平尺 28 2 垂直度 每米 全長 5m 以上 3 不大于 8 吊線 （ 3）溝槽式連接管道的溝槽及支、吊架的間距 公稱直徑 （ mm） 溝槽深度 (mm) 允許偏差 (mm) 支、吊架的間距 (m) 端面垂直度 允許偏差 (mm) 125— 150 0— + 200 0— + 注： 、無毛刺；溝槽過過深，即為廢品，不得使用。 、吊架不得支撐在連接頭，水平管的任意兩個連接頭之間必須有支、吊架。 、觀察檢查，按總量的 10%抽查，不少于 5 處，并做好記錄。 （ 4）消防箱安裝（觀察尺量檢查） A、箱體底標(biāo)高為 。 B、消火栓口中心距地面 ，允許偏差177。 20mm.； C、閥門中心距箱側(cè) 140mm，距箱后內(nèi)表面 100,允許偏差177。 5mm； D、消防箱安裝的垂直度允許偏差 3mm。 （ 5）消防系統(tǒng)安裝完成后，準(zhǔn)備驗收資料，并進(jìn)行預(yù)驗，屋頂層試驗消 火栓和首層區(qū)二處消火栓做試射試驗。 照明系統(tǒng)安裝 本工程電源從室外變電所利用電纜埋地敷設(shè)引室內(nèi)，再沿橋架配電至各照明配電箱，再從照明配電箱通過電線導(dǎo)管、電纜導(dǎo)管和線槽配線引至各用電點供用戶使用。主要施工工藝流程為：預(yù)埋、配管→導(dǎo)線敷設(shè)、管內(nèi)穿線→配電箱、盒安裝→開關(guān)、插座等安裝→燈具安裝→系統(tǒng)調(diào)試。 主要施工方法 （ 1）電氣施工人員施工前必須掌握施工圖紙設(shè)計要求，及施工質(zhì)量驗收規(guī)范相關(guān)要求，做好電氣配管預(yù)埋工作，正確就位。 （ 2）預(yù)埋電線導(dǎo)管和電纜導(dǎo)管： A、本工程所有電氣管道均采用鍍鋅鋼 管進(jìn)行配管。暗配管的直線彎曲長度必須符合設(shè)計要求，達(dá)不到要求的應(yīng)加設(shè)接線盒，彎曲處無折皺，彎曲半徑合理無裂縫， 29 所有鋼管均不得對口熔焊。 B、安裝時要清理管內(nèi)雜物，切口銼平刮光。暗配管間的連接處，管與盒之間的連接處均應(yīng)跨接。 C、敷設(shè)在混凝土內(nèi)的管道應(yīng)預(yù)埋在底筋上，不得油漆。并用鉛絲綁扎固定。所有管道敞口均應(yīng)做好防堵工作，混凝土現(xiàn)澆時，凡有電氣預(yù)埋管時均應(yīng)安排專人看護(hù)，待混凝土初步凝固后，鋼模一拆，即安排人員通鋼絲，露出地坪的管道，應(yīng)有防機(jī)械損傷的措施，凡長度超過 15 米的管子應(yīng)預(yù)留鉛絲。 D、對于有問題的管道 應(yīng)及時采取措施處理，或根據(jù)圖紙設(shè)計要求在下一層施工時補(bǔ)放。 E、電氣管道敷設(shè)應(yīng)做到連接牢靠，排列整齊，固定牢固。 F、吊頂內(nèi)配管應(yīng)在土建安裝吊頂前進(jìn)行施工，同時做好自檢記錄和暗配管隱蔽工程記錄。 G、主體施工結(jié)束，預(yù)埋工作基本同步結(jié)束，同時抓緊時間做好預(yù)埋的收剎工作，不留一點隱患。收剎工作必須在土建粉刷工程結(jié)束之前完成。 （ 2）管內(nèi)穿線和線槽配線及電纜敷設(shè) A、在土建粉刷工程結(jié)束后，進(jìn)行管內(nèi)穿線、電纜敷設(shè)和線槽配線。穿線工作可以在土建地坪工程施工時穿插進(jìn)行。 B、穿線必須遵守國標(biāo)要求，按照設(shè)計圖紙的技術(shù)要求 進(jìn)行。穿線前首先清掃管路。將管中的積水雜物清理干凈，同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)，不得一根線穿一根管子。 C、管內(nèi)導(dǎo)線總截面積（包括保護(hù)層）不超過管子截面積的 40%，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，接頭必須設(shè)在接線盒內(nèi)。 D、每套配電箱內(nèi)各回路穿線完畢后，使用 500V 絕緣搖表進(jìn)行各回路間絕緣電阻的測試，絕緣電阻大于 ，同時做好線路設(shè)備絕緣電阻測試記錄。 E、穿在管內(nèi)的導(dǎo)線按其回路，分清線色，不得混穿。 （ 3）電纜敷設(shè) A、電纜敷設(shè)時必須對電纜型號、電壓、規(guī)格進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計要求相符，有 無損傷，并進(jìn)行絕緣試驗，填寫電纜敷設(shè)隱蔽驗收記錄。低壓電纜用 1 KV 兆歐表檢測。 B、電纜最小彎曲半徑不小于 10 倍的電纜外徑。 C、電纜保護(hù)管管口光滑，無毛刺，防腐良好，彎曲處無折皺現(xiàn)象，且其彎曲半徑大于電纜最小允許彎曲半徑。 D、成排敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，橫平豎直，并用扎帶固定好。 E、電纜終端頭制作時，應(yīng)遵守工藝規(guī)程，在氣候良好的條件下施工，并有防塵防污措施，安裝時核對相位，兩端掛電纜牌，牌上必須注明線規(guī)及電纜編號。 30 F、高壓電纜敷設(shè)前必須進(jìn)行耐壓試驗，試驗電壓為直流 80KV，通電 15min，無擊穿現(xiàn)象。耐 壓試驗時間在做完終端頭以后進(jìn)行，并填寫電力電纜試驗記錄。 （ 4）配電箱、柜、盒安裝 A、配電箱、柜安裝時，其坐標(biāo)、位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，箱體垂直偏差小于 ‰，配電箱箱盤緊貼墻面，箱體、柜體油漆完整。 B、管子與箱體連接采用專用螺母鎖緊，接地、接零支線連接緊密、牢固，色標(biāo)準(zhǔn)確，接地、接零線截面選用正確，防腐良好。與建筑物接觸部分應(yīng)刷防腐漆。 C、箱內(nèi)接線排列整齊，回路編號齊全，標(biāo)識準(zhǔn)確，無交接現(xiàn)象。 D、安裝結(jié)束后，箱體內(nèi)外打掃干凈、無灰塵。 E、照明配電箱內(nèi)，開關(guān)動作靈活可靠，帶有 漏電保護(hù)的回路，漏電保護(hù)裝置動作電流不大于 30MA，動作時間不大于 。 F、電箱內(nèi)導(dǎo)線連接緊密，不損傷線芯，不斷股。 G、墊圈、羅絲兩側(cè)所壓導(dǎo)線截面相同，同一端子上導(dǎo)線連接為 1 根，防松墊圈齊全。 H、接線盒安裝，根據(jù)施工圖要求，確定接線盒安裝位置，安裝固定牢固，接線盒面與墻平面相平。電線導(dǎo)管與盒子間的間隙用砂漿抹平。 （ 5） 開關(guān)、插座安裝 A、開關(guān)、插座安裝，其坐標(biāo)位置符合施工圖紙要求，做到牢固平直，整齊劃一。 B、開關(guān)安裝的位置必須便于操作，其邊緣距門框的距離為 。 C、同一建筑物內(nèi)的開關(guān) 本工程采用同一系列產(chǎn)品。開關(guān)的通斷位置一致，且接觸可靠，操作無誤。 D、插座接線符合規(guī)范要求，不得錯接。 E、同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致。 F、插座表面光滑整潔，無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。 施工質(zhì)量控制要點： （ 1）開關(guān)、插座安裝要求 A、同一場所相同型號的開關(guān)、插座安裝高度一致，偏差應(yīng)小于 5mm； B、并列安裝的開關(guān)、插座其高度差應(yīng)小于 1mm。 C、無注明時，開關(guān)高度 ，插座標(biāo)高 。 D、單相雙孔插座面對插座左零右相，單相三孔插座左零右相上接地，三相四線插座上為零，下 左右為相線。 （ 2）絕緣電阻測試要求：使用 500V 絕緣搖表進(jìn)行各回路間絕緣電阻的測試，絕緣電阻大于 。 （ 3）預(yù)埋導(dǎo)管、線槽要求： A、金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接，鍍鋅導(dǎo)管不得采用套管連接； 31 B、鍍鋅導(dǎo)管、金屬線槽不得熔焊跨接接地，必須采用專用接地卡安裝，連接線為銅芯軟導(dǎo)線，截面為 4mm2。 C、電動機(jī)等設(shè)備、金屬導(dǎo)管和線槽必須接地（ PE）或接零（ PEN