【正文】 安裝墻、柱插筋后，對插筋要采取臨時固定措施。6） 鋼筋綁扎時，應隨時注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。7） 為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距正確，采用5米長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。8） 鋼筋的錨固，搭接長度嚴格按照設計及有關(guān)規(guī)范施工。9） 澆筑混凝土時，鋼筋綁扎班應及時派人護筋，以免混凝土的流動帶動鋼筋移位。三、模板工程 施工準備：1）技術(shù)準備：a、 熟悉圖紙，認真審核圖紙的細部尺寸并進行放樣工作；b、 編制模板工程施工方案；c、 編制詳細的模板配板圖；d、 進行模板工程施工技術(shù)交底。2）材料準備：根據(jù)圖紙及施工方案要求，確定模板板材、鋼管、扣件、木方等材料需用數(shù)量及各項材料的進場計劃，及時按照施工進度計劃組織進場。柱的Ф14對拉螺栓，應及時安排人員制作。 施工方法：1）基礎模板：獨立柱基礎側(cè)模采用12mm厚的多層板，50mm100mm木方作背楞，支撐采用Ф48鋼管打入土層支設，確保側(cè)模穩(wěn)定。2）框架柱?？蚣苤２捎?8mm厚鍍膜多層板作面板，50mm100mm木方作背楞制成定型柱模，采用Ф48鋼管做抱箍，抱箍間距根據(jù)混凝土澆筑時側(cè)壓力分布狀態(tài)布置，一般間距由下而上為250~500mm。模板水平支撐、斜支撐采用腳手鋼管支承于排架上。為防止漏漿，柱模邊角應做成剛性企口。柱模支設施工要點：a、 按標高及所放框架柱位置線，模板底部采用1：（50寬）。b、 在柱角離結(jié)構(gòu)平面100mm高左右的柱主筋上點焊“井”字型Φ10定位鋼筋。c、 分片安裝柱模，Ф48鋼管抱箍，并校核模板位置及垂直度，即在平面上分別彈出柱中心線，每片模板上下分別彈出垂直中心線，安裝模板時，中心線相互重合，混凝土澆筑完畢后，混凝土初凝之前重新校正確保軸線位置準確無誤，同時每排柱拉通線進行校正。 3）模板施工注意事項1） 模板支撐必須穩(wěn)定，確保幾何形狀和強度、剛度及穩(wěn)定性，拼縫須嚴密，保證混凝土澆筑振搗時不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。2） 施工過程隨時復核軸線位置，幾何尺寸及標高等，施工完后必須再次全面復核。3） 施工時必須注意預埋件及預留洞口不得遺漏且安裝牢固，位置準確，有防止位移變形的可靠措施。應落實專人負責預埋件，預埋管道等模板的安裝，并在澆筑混凝土時派專人檢查。4） 安裝模板時應輕拿輕放，不得碰壞已安裝的模板，以防模板變形。5） 拆模時不得硬撬，以免損壞混凝土表面，拆下的模板均應進行清理修整并涂刷脫模劑。6） 任何一個部位的模板和支撐拆除必須經(jīng)現(xiàn)場工種負責人，施工員，質(zhì)檢員驗收同意后方可拆除。嚴禁私自拆除模板和支撐。由項目經(jīng)理簽署拆模同意令后方可拆模。7） 澆筑混凝土前，重點檢查模板軸線，支撐的剛度和穩(wěn)定性，達到拼縫嚴密、平整，板縫不超過2mm，陰角模板到位準確等要求。8） 支梁模起拱按設計和規(guī)范要求以防下?lián)?，墻柱模板支完后必須校正，以防偏位扭歪，傾斜度偏差不大于1/1000層高。9） 拆模強度根據(jù)同條件養(yǎng)護下試塊強度值來確定，頂板強度不應低于設計強度的90%，跨度大于8m及懸挑結(jié)構(gòu)為100%，并加設臨時支撐。柱、墻、。 模板安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。5水準儀或拉線截面內(nèi)部尺寸基 礎177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5mm6經(jīng)緯儀或吊線大于5mm8經(jīng)緯儀或吊線相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺 安全措施1） 基坑邊1m范圍內(nèi)嚴禁堆放鋼管等重物，以防邊坡失穩(wěn)，造成嚴重的安全事故。2） 采用塔吊吊運模板、鋼管時，吊點的設置應規(guī)范、平衡。嚴禁超載，工種負責人、安全員現(xiàn)場監(jiān)督。3） 高空作業(yè)時要系好安全帶，戴好安全帽。4） 做好監(jiān)控與防護，特別洞口，臨邊，踏步，樓梯側(cè)邊護欄的部位。四、混凝土工程獨立基礎、柱、梁混凝土強度等級C30?；炷翝仓暗臏蕚涔ぷ?） 本工程結(jié)構(gòu)所用混凝土均采用商品混凝土，擬選擇信譽高、服務好、質(zhì)量有保證的商品混凝土供應商。2） 所有施工用機具應配備齊全，預先設計好施工的循環(huán)路徑，確保施工不受影響。對各用電機械設備進行維修、檢查，做好用電機械設備的安全防護工作。3） 每次混凝土澆筑前組織技術(shù)、生產(chǎn)、安全部門進行一次聯(lián)合檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，從而保證混凝土施工的連續(xù)性。4） 落實好現(xiàn)場施工的指揮人員、操作人員、輔助人員，做到任務明確，責任到人?；炷凉⑦\輸與澆筑1） 本工程商品混凝土，混凝土坍落度應控制在12~18cm范圍之內(nèi)，視具體情況摻加適量的早強、減水劑。2） 選擇質(zhì)地優(yōu)良的原材料，根據(jù)施工進度編制材料需求計劃、材料供應計劃，落實原材料的復試，所有原材料具有質(zhì)量保證書，主要材料要選用大廠優(yōu)質(zhì)。3） 混凝土的運輸采用混凝土罐車送到現(xiàn)場，現(xiàn)場輸送至澆筑地點。4） 在混凝土入泵之前應做好混凝土坍落度測試工作，嚴禁入泵前在現(xiàn)場加水，以免影響混凝土質(zhì)量。同時控制混凝土入模溫度，在每臺輸送管上蓋上草包，并灑水濕潤，來降低混凝土入模溫度，混凝土初凝時間控制在3~4小時。5） 由于商品混凝土具有較大流動性，經(jīng)過振搗后上涌的泌水和浮漿易順混凝土坡面流到坑底，可在結(jié)構(gòu)四周側(cè)模開設排水孔，使泌水從孔中自然流出。故在澆筑柱混凝土時中途嚴禁停頓，以防止混凝土產(chǎn)生的泌水現(xiàn)象。6） 混凝土表面處理：泵送混凝土其表面水泥漿較厚，會引起混凝土表面收縮開裂，會影響混凝土表面強度，因此在混凝土澆筑結(jié)束后必須進行二次抹面工作，在初凝前用鐵滾筒碾壓表面，用木契打磨壓實，壓光，以閉合收水裂縫。7） 澆筑混凝土的收頭處理是減少表面收縮裂縫、控制底板標高和平整度的重要措施，因此在混凝土澆搗至標高時要用長刮尺刮平多余浮漿，用鐵滾筒滾壓23遍后再用木抹打平，并注意收頭時間。混凝土養(yǎng)護：在澆筑混凝土后的6小時內(nèi)采用塑料簿膜覆蓋保溫保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護期間嚴禁上人，更不允許在新澆混凝土上堆放模板、鋼管等材料，以防止對混凝土結(jié)構(gòu)破壞。混凝土施工技術(shù)措施與質(zhì)量保證措施1） 混凝土坍落度控制按根據(jù)使用混凝土的部位確定，基礎宜為100120MM，柱梁宜為120140MM。每工作臺班至少四次檢測坍落度。2） 振搗器搗實混凝土時，每一振點的振搗時間，應將混凝土搗實至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。3） 混凝土表面泌水和浮漿應及時排除，待表面無積水時，宜進行二次壓實抹光，以防止表面水縫的出現(xiàn)。4） 混凝土應振搗密實，無蜂窩、露筋、孔洞、夾層。標高控制準確，澆筑前應做好明顯標志，標高誤差控制在177。5MM，表面刮平，平整度控制在5MM以內(nèi)，預留鋼筋位置準確。5） 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法軸線位置基礎15鋼尺檢查墻柱梁10柱8垂直度層高≤5M8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查標 高層高177。10截面尺寸8，5鋼尺檢查表面平整度82M靠尺和塞尺檢查安全控制1） 進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。2） 離地面2M以上澆搗過梁，雨蓬，小平臺等，不準站在搭頭上操作，如無可靠安全設備時，必須戴好安全帶，并扣好保險鉤。3） 泵車澆筑混凝土時，泵車外伸支腳應設木板或鋼板支墊，以保穩(wěn)定，泵車離支護壁的安全距離為基坑深度加1m，布料桿伸長后，其端頭離高壓電纜之間最小安全距離應不小于8m。4） 清管時，管端應設有安全擋板，并嚴禁前方站人，以防噴射傷人。5） 混凝土振搗時，電纜線不能在混凝土、鋼筋上任意拖移，應架空設置。6） 混凝土澆筑時各工種負責人，安全員，質(zhì)檢員必須在現(xiàn)場指導，督促，及時發(fā)現(xiàn)問題，把安全，質(zhì)量隱患消滅在萌芽中。第四節(jié) 主體結(jié)構(gòu)部分施工方案一、主體結(jié)構(gòu)層施工順序引放軸線及柱、梁外控制線，抄測水平標高并做好標志→框架柱主筋連接→搭設綁扎柱鋼筋的腳手架→綁扎柱鋼筋→預埋件，水電管線安裝→隱蔽工程驗收→焊接柱模板限位筋→支設柱模板→搭設樓梯、頂板、梁支撐排架→鋪設樓梯、頂板、梁模板→模板上彈線（軸線、標高尺寸驗收）→綁扎框架梁、次梁鋼筋→綁扎樓板、樓梯鋼筋→清理垃圾、澆水→隱蔽驗收→澆筑柱墻梁板梯混凝土→混凝土養(yǎng)護→拆模（保證強度）二、模板工程本工程為框架結(jié)構(gòu)，柱截面尺寸一般為500700，框架梁梁寬一般為350~550mm，梁高800~900mm。經(jīng)過對模板支撐驗算，結(jié)合多年施工經(jīng)驗，通過對施工方法，經(jīng)濟效益等比較，選擇以下模板。柱模板柱模制作成定型模板，矩形柱4塊，用50100木方做背楞、18mm厚鍍膜多層板作面板制作，短φ48鋼管及扣件做柱箍；以保證模板的平整度， 50mm3mm（厚）的扁鋼做柱箍，模板合模后采用φ48鋼管斜向支撐并與樓板上預埋的鋼筋地錨拉結(jié)。梁模板矩形梁板底模采用18mm厚多層板作底模，48100木方作龍骨，鋼管排架，支撐鋼管上、下各設一道水平支撐，梁側(cè)模采用18mm厚多層板和48100mm木方制作成定型模板以便周轉(zhuǎn)使用，φ14螺栓緊固?，F(xiàn)澆板1） 平板模板以多層板為主，配以各種尺寸和規(guī)格的陰角模，確保梁柱模板的良好連接。2） 根據(jù)模板支撐受力計算，并充分考慮到支撐的安全系數(shù)，支撐點選擇1000mm1000mm，每1500mm高設置水平拉桿一道，每層不小于兩道。底層施工時，因土質(zhì)較差，施工時選采用機械平整壓實，排架的拉桿下墊木方，以增大受力面積。樓梯模板樓梯采用18mm厚多層板支設。模板安裝與拆除1） 為保證工程的施工進度，柱模、梁模、梁側(cè)模均配備二個施工段的用量，但在現(xiàn)場配備一定數(shù)量的補充模板。2） 樓板模、梁底板根據(jù)早拆體系的特點需配備三個施工段的的用量，可滿足要求。3） 平板支撐架采用φ48鋼管滿堂腳手架，搭設最上層橫桿，須進行抄平，控制好層高，在底座上用48100的方木作龍骨，在龍骨上鋪多層板，拼縫用膠帶紙貼，減少板與板之間的縫隙，以保證澆筑混凝土時不漏漿。4） ，即可拆除柱墻模板，拆模順序同安裝模板相反。吊模時嚴禁撞擊外墻樓板及腳手架5） 拆模時應將材料集中堆放，可以防止丟失并提高工效，拆卸柱模應立即進行清理，此時混凝土強度不高，清理方便，清理后刷脫模劑。安全技術(shù)措施支模過程中，支撐件連接穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將已松開的模板拆下運走，防止墜落傷人。拆模時應在水平拉桿第二層水平拉桿（設計時要考慮足夠的拆模高度）鋪設腳手架板，操作人員站在腳手板上作業(yè)，不要直接踩在水平拉桿上。拆下的模板塊和支承梁要輕輕放在樓面上，上下傳遞時要互相接應，防止傷人。夜間支、拆模時要有足夠的照明設施，并制定夜間施工的安全措施，必要時應設安全巡守人員。模板安裝的允許偏差：項 目允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）軸 線5底模上表面標高177。5截面尺寸4，5層高垂直6相鄰兩板高低差2表面平整5模板工程質(zhì)量保證措施1） 所有梁、柱、墻均應進行模板翻樣，繪出模板排列圖和排架支撐圖，特殊部位如屋面梁等復雜部位應增加細部構(gòu)造大樣圖。2） 柱模根部采用“井字型”，“T”型鋼筋限位，限位筋直徑≥12mm。3） 當梁跨度≥4M時，梁底模起拱高度1/1000~3/1000。4） 在板，墻模板底部均應設垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，洗筑前再封閉。5） 模板安裝完畢后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)的扣件螺栓、拉結(jié)螺栓進行全面檢查，澆混凝土過程中應安排技術(shù)好、責任心強的木工進行護模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6） 模板采取新的措施施工。（考慮到在澆注柱、梁、板過程中，為混凝土成型、光滑、平整，采用了新材料新工藝，確?；炷粱具_到清水混凝土的標準，直接采用批膩子的方式，其好處有兩點：一、如果二次粉刷混凝土表面太光滑容易引起空鼓、起殼；成品保護措施模板面層為多層板，操作和運輸過程均須注意保護面層不受損壞，拆模時嚴禁硬撬，嚴禁拋擲，以防止損壞混凝土和模板。堅持每次使用后徹底清理板面，涂刷脫模劑。模板安裝完后，下一道工序施工應注意保護模板不被破壞。三、鋼筋工程鋼筋是建筑工程的骨架，對建筑工程內(nèi)在質(zhì)量有舉足輕重的影響，必須嚴格鋼筋進場的驗收制度，按照規(guī)范要求對進場鋼筋做原材料試驗、焊接試驗，施工中特別注意抗震構(gòu)造要求，確保工程質(zhì)量。鋼筋配筋鋼筋的配筋除按圖及有關(guān)規(guī)范要求制作外，為方便加工及流水施工，尚應按如下要求進行。柱、墻鋼筋：按軸線及流水段劃分分段配制，并注明型號及根數(shù)，例如：Ⅰ段柱，配筋單封面應注明“第一施工段柱鋼筋”字樣，配筋單需注明柱的編號，同時，與剪力墻相連的柱鋼筋，均應配制在剪力墻配單上。梁、板鋼筋：按軸線及流水劃分分段配制，注明梁的型號、位置，例如第一施工段梁配筋，配筋單中封面需注明“第一施工段梁配筋”字樣，具體配制時，配制順序應與施工順序相同，施工縫處梁的上下筋搭接位置應滿足規(guī)范要求。鋼筋加工鋼筋加工采用集中加工的方式，按施工需要運輸至作業(yè)面進行綁扎，注意事項如下：1） 鋼筋原材料進場必須有出廠合格證，按規(guī)范要求在見證員的見證下取樣進行復試，符合要求后方可進行加工。2） 鋼筋冷拉，采用控制冷拉延伸率方法進行（僅限于Ⅰ級鋼），但冷拉率的數(shù)值，必須由試驗室確定。3） 采用對焊接頭的鋼筋，應按規(guī)定取樣，試驗合格后方可將成型鋼筋送至施工現(xiàn)場。框架梁中鋼筋通長配，以減少柱中鋼筋數(shù)量，先預制成18~27M；然后現(xiàn)場制作。具體見附圖。4） 鋼筋成型時，其彎鉤和彎折的偏差應符合圖紙和規(guī)范要求。5） 鋼筋的加工，必須根據(jù)鋼筋配料單集中加工，統(tǒng)籌安排，綜合下料，以保證盡可能地節(jié)約鋼筋，避免浪費，降低成本。鋼筋的綁扎