【正文】 模板安裝工藝流程：搭設(shè)支架→安裝橫縱鋼（木）楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度2）支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為900mm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距為300mm。3）支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。4）鋪設(shè)竹膠板模板塊；先用陰角模與墻模或梁模連接，然后向垮中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板滿安連接，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓與鋼楞連接。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。五、砼工程工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→砼運輸→砼澆筑與振搗→養(yǎng)護作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，使用木模板部位應(yīng)澆水使模板濕潤，柱模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后及時封閉。砼的供應(yīng)（1）采用現(xiàn)場拌制送砼。由塔吊運到澆筑地點。砼澆筑與振搗的一般要求：（1）砼從管口下落為自由傾落；（2）澆筑砼應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行,澆筑層高度最大不超過50cm。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實，（為30～40cm），振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。每一振點的振搗時間以表面出現(xiàn)浮漿為好。（4）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。墻、柱的砼澆筑：（1）澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與砼配合比相同減石子砂漿，砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（2）墻高在3m之內(nèi)，可在頂直接下料澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m，每段砼澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。（3）砼必須一次澆筑完畢。（4）澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁、板砼澆筑：（1）梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。（2）和板邊成整體高度較大1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處，澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水坭沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。（3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4）澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平，為下一步機械抹光創(chuàng)造條件。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。（5）樓板混凝土厚控制除在鋼筋上畫出控制標(biāo)記，澆筑時還在操作范圍設(shè)特制的板厚控制鐵凳，其間距縱橫向間距@2000，在找平后，砼初凝時取出，重復(fù)使用?？刂畦F凳如下圖（6）施工縫位置：根據(jù)本工程特點，塔摟梁板均不留設(shè)施工縫，連續(xù)澆筑，以保證砼澆筑質(zhì)量和工期。超平整混凝土樓面施工：樓板面砼采用平整工藝進(jìn)行施工，使?jié)仓龅某善坊炷临|(zhì)量達(dá)到平面層的標(biāo)準(zhǔn)，可以節(jié)省二次裝修的找平層施工。（1）標(biāo)準(zhǔn)為了指導(dǎo)、檢查混凝土施工，根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，制定了超平整混凝土外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序 號項目名稱允許偏差檢查方法1每層標(biāo)高177。3mm用水準(zhǔn)儀或尺量檢查2表面平整度5mm用2米靠尺和楔形塞尺檢查（2）施工工藝施工工藝流程為：綁扎鋼筋→布設(shè)標(biāo)高控制網(wǎng)點→澆筑砼→排隊砼表面游離水→施撒干硬劑→機械抹平→人工收平機抹印痕→灑水養(yǎng)護1）板面標(biāo)高控制采用在柱內(nèi)豎筋上測設(shè)+50cm線或控制鐵凳作為標(biāo)高控制。2）砼澆筑時先用平板振動器振搗，再用2～3m括尺（鋁合金方管做成）按控制標(biāo)高刮平，并使用一臺水平儀跟班復(fù)測樓面整平度，最后抹平壓實。3）為了便于機械抹平，采用吸水機排除砼表面游離水，或采用引管和砼面刻劃臨時排水槽道相結(jié)合的方法進(jìn)行排除。4）機械抹平在砼初凝后，終凝前進(jìn)行，即在砼澆筑后約4～6小時進(jìn)行，抹平機械采用先進(jìn)的EY200抹光機。施抹時從一邊開始，機械沿該邊順行施抹形成一個抹光帶，逐漸向前推進(jìn)，相鄰抹光帶間重疊半個單機抹光面寬度。5）機械抹平后，對機抹印痕進(jìn)行人工收平，最后進(jìn)行灑水養(yǎng)護。（3）注意事項1）砼表面平整度控制要特別重視，砼澆筑前一定要做好可靠的標(biāo)高控制，澆筑過程中用水平儀跟班復(fù)測，確保砼面水平。2）砼中游離水盡量減少，可使用減水劑減小砼坍落度，控制砼中游離水的滲出。3）干硬劑施撒，要根據(jù)每次施撒面積來稱取重量，便于宏觀控制，施撒時縱橫兩個方向各撒一道，避免單向施撒形成“條狀”不均勻現(xiàn)象。4）機械抹平是最關(guān)鍵一環(huán)，要注意兩個方面：一是開抹時間要把握好；二是機械操作熟練。開抹時間與氣溫、砼配合比等多種因素有關(guān)，不能一概而定，最好先作試抹來確定最佳開抹時間，抹光機械操作人員也要經(jīng)過事先操作培訓(xùn)，掌握其性能才能提高抹平質(zhì)量。5）對機抹屯痕和機抹不到處，進(jìn)行人工收平時操作人員腳下需墊墊板，防止踩壞地面。墊板可用五夾板或塑料板做成，尺寸約40～50cm見方，操作人員每人兩塊，交換鋪墊移動。樓梯砼澆筑：（1）樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達(dá)到踏步位置再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（2）施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段下部1/3的部位。砼取樣： 采取在砼的澆筑地點隨機取樣制作，現(xiàn)場養(yǎng)護室養(yǎng)護，然后28天送實驗站試壓，按時發(fā)出實驗報告，進(jìn)行砼強度評定。試件的取樣要求如下： ① 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比砼，取樣不得少于一次； ② 每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次； ③ 每一樓層同配合比的砼，取樣不得少于一次； ④ 同一單位工程每一驗收項目中同配合比的砼，取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組試件，每組試件為三個且在同盤砼中取樣制作。拆?？刂萍疤厥獠课坏捻趴刂迫咏M數(shù)，根據(jù)施工需要確定，作同條件養(yǎng)護。養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。第七節(jié) 砌體工程一、施工安排本工程墻體采用120和190蒸壓加氣砼砌塊墻。施工應(yīng)符合施工圖的規(guī)定。二、施工方法工藝流程墻體放線 →砌塊潤濕→制備砂漿砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌磚墻體放線砌體施工前，應(yīng)將樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線，砌體邊線和洞口線。 砌塊排列按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：a. 砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。b. 砌塊排列應(yīng)從地面排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75％80％。，墻設(shè)置構(gòu)造柱、現(xiàn)澆砼帶。墻門窗框兩側(cè)用實心磚砌筑，每邊不少于24cm。d. 砌筑方法要正確，上、下錯縫，交接處交錯搭砌，水平灰縫不大于12mm，砂漿飽滿，平縫直順，立縫用砂漿填實。e. 各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，要按設(shè)計要求設(shè)置，避免后剔鑿，拉通線砌筑要隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不準(zhǔn)砸磚修墻。f. 砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。制配砂漿按設(shè)計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗室確定，采用重量比，應(yīng)采用機械攪拌。鋪砂漿將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，進(jìn)行分塊鋪灰，鋪灰長度不得超過75cm。砌塊就位與較正砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應(yīng)先退后進(jìn)、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。砌筑鑲磚用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚、必須選用無橫裂縫的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。砌體與剪力墻柱的連接填充墻與剪力墻柱間設(shè)2Φ6@500拉接筋，拉接筋埋入柱剪力墻內(nèi)250mm，伸入砌體1500mm。冷庫部分還要遵循冷庫專用規(guī)范。砌體頂與梁底間連結(jié)處理當(dāng)墻長大于5m時，填充墻砌至梁、板下時，應(yīng)間歇5天后，再用磚斜砌和專用混凝土砌塊填砌，磚縫用砂漿灌滿填實。第八節(jié) 腳手架工程根據(jù)本工程的特點，結(jié)合我公司施工類似工程的經(jīng)驗，腳手架采用常規(guī)的雙排落地架，主體階段作為安全防護架，裝飾階段作為操作架。1 雙排落地式腳手架經(jīng)計算。(一)結(jié)構(gòu)桿件搭設(shè)參數(shù)：，，橫向水平桿下設(shè)通長大橫桿。大橫桿以上900mm設(shè)通長護身欄桿。(二)腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連接：，其施工用的腳手架與主體連接可采用剛性連接或一頂一拉的柔性連接，連接點設(shè)置在橫向間距為縱橫=18m。(三)剪刀撐的設(shè)置：該建筑物腳手架應(yīng)在其外側(cè)縱向支撐(剪刀撐)，沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置，且在轉(zhuǎn)角或兩端頭必須設(shè)置，縱向支撐寬度為3～５個立桿縱距，斜桿與地面夾角在45度～60度范圍。(四)安全防護的設(shè)置：該工程在雙排外架的外立桿內(nèi)滿掛2000目以上安全網(wǎng)，安全網(wǎng)與外架大橫桿拴牢，拴平直。外架在操作面上設(shè)周轉(zhuǎn)性架板，外架與外墻面間空隙，在樓層面處設(shè)水平安全網(wǎng)，以防止樓層內(nèi)物體下落。二、腳手架搭設(shè)質(zhì)量及安全要求(一)立桿垂直偏差：縱向偏差不大于H/200；且不大于100mm，橫向偏差不大于H/400，且不大于50mm，(H為架高)。(二)縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300，且不大于20mm，橫向水平桿水平偏差不大于10mm。(三)扣件緊固力定在45～55Nm范圍內(nèi)，不得低于45Nm或高于60Nm。(四)連墻點的數(shù)量、位置要正確，連接牢固，無松動現(xiàn)象。(五)操作層腳手板的鋪設(shè)應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，離開墻面120～150mm，腳手板對接鋪設(shè)時，接頭處設(shè)置兩根橫向水平桿，不允許有接頭板，腳手板挑出長度不超過150mm。(六)腳手架外側(cè)滿掛聚氯乙烯密目防火安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉施工。(七)腳手架搭設(shè)應(yīng)進(jìn)行書面安全技術(shù)交底，搭設(shè)完畢后應(yīng)檢查驗收后方可投入使用。(八)外架搭設(shè)必須滿足施工要求和安全防護的需要，外架的防護欄高設(shè)置為1200mm。(九)架子不得超負(fù)荷使用，嚴(yán)禁在架上集中堆放材料，人員不得集中停留，架子受荷應(yīng)均衡分布，架上施工荷載應(yīng)控制在250kg/m2以內(nèi)。(十)架子在使用期間，應(yīng)經(jīng)常檢查，強風(fēng)、雨、雪后應(yīng)檢查，確保架子使用安全。三、腳手架拆除質(zhì)量及安全要求(一)架子使用完畢拆除，應(yīng)按搭設(shè)反程序進(jìn)行，拉結(jié)桿件應(yīng)隨外架的拆除而拆除，不準(zhǔn)先行拆除。(二)架子拆除應(yīng)配備良好的通訊裝置，拆除后的構(gòu)件應(yīng)及時分類、整理并運走，嚴(yán)禁高空墜物。(三)架子拆除不允許分立面拆除或上下二步同時進(jìn)行，認(rèn)真作到一步一清，一桿一清。(四)架子拆除應(yīng)作好安全技術(shù)交底，并由專人負(fù)責(zé)，遇有六級以上大風(fēng)，嚴(yán)禁拆除架子。四、里腳手架(一)主體結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆梁板下全部搭設(shè)滿堂腳手架。現(xiàn)澆有梁板底模支撐立桿的間距為：板下縱橫間距不大于1000，梁下間距不大于900。(二)內(nèi)架在施工過程中，均應(yīng)考慮樓面的承載力，采取必要的支墊措施。(三)砌筑采用工具式里腳手架。(四)內(nèi)裝飾搭設(shè)活動架。五、跑道搭設(shè)具體位置待中標(biāo)后，根據(jù)現(xiàn)場實際狀況確定。每層間設(shè)置一休息平臺，跑道上設(shè)置牢固的木質(zhì)防滑條及安全護欄。六、腳手架的安全與維護(一)操作層及人行通道板必須滿鋪，板端擱置在小橫桿上。在同一排橫桿上搭接大于200，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板，腳手板全部用8元絲綁扎。(二)操作層外側(cè)設(shè)1200mm高安全橫桿。(三)安全網(wǎng)布設(shè)外腳手架外側(cè)均需張設(shè)安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉圍護，以保證施工安全。支好后的安全網(wǎng)應(yīng)能承受160kg沖擊力，凡霉料、有漏孔等不得使用。架設(shè)水平安全網(wǎng)時，其伸出寬度應(yīng)大于2m，外口應(yīng)高于內(nèi)口，搭接牢固，每隔一定距離應(yīng)用拉繩將斜桿與地面錨拉牢固，安全網(wǎng)應(yīng)隨樓層施工進(jìn)度上升。(四)防雷電措施：腳手架搭設(shè)應(yīng)遠(yuǎn)離高壓線，在使用期間，嚴(yán)禁與帶電體接觸。此外，搭設(shè)的外腳手架若處于雷雨季節(jié)，則應(yīng)設(shè)置避雷措施。七、腳手架的檢查驗收和使用管理(一)檢查工作階段每搭設(shè)一個樓層高度；遇有大風(fēng)、大雨、大雪等異常天氣后；停工超過一個月后；使用過程中發(fā)現(xiàn)異常后。(二)檢查內(nèi)容檢查是否按照施工組織設(shè)計和規(guī)范要求搭設(shè)；檢查節(jié)點是否全部扣緊，；拉桿及安全防護是否達(dá)到設(shè)計要求；鋼管連接是否正確；檢查垂直度是否滿足要求；檢查是否超載。(三)腳手架驗收由項目工長、質(zhì)安、專職工長、班組長自檢后，由公司每月組織檢查驗收。(四)使用管理腳手架搭好經(jīng)檢驗合格后，方可投入使用，在使用過程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，并設(shè)安全督查人員，確保腳手架搭設(shè)和使用符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范規(guī)定要求，保障施工順利進(jìn)行。同時，必須貫徹“健全管理制度、加強管理、保障安全、減少損耗、提高效益”的腳