【正文】 板預(yù)應(yīng)力管道 。 針對此橋 現(xiàn)澆箱梁 采用 C50高標(biāo)號砼，每段砼澆筑方量較大且設(shè)計(jì)上要求砼一次成型的特點(diǎn)，我們在混凝土澆筑時更要注意把握砼混合料的攪拌、澆注、振搗 3個環(huán)節(jié)，使?jié)渤龅南淞喉磐饷纼?nèi)實(shí)。 1．混凝土攪拌要求原材料計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻，根據(jù)施工時天氣情況，確定砼的坍落度的大小，但至少應(yīng)控制在 15~20cm 之內(nèi)。本橋采用商品砼，對砼質(zhì)量認(rèn)真檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)格不收。 第 19 頁 2．在砼澆注過程中，混凝土要水平分層澆筑，每層厚 3050cm。在前層混凝土初凝或重塑前澆筑完成次層混凝土，超過砼重塑 時間時必須按施工縫處理。對施工縫的處理應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ，清理干凈，才能繼續(xù)澆注，否則不僅容易破壞混凝土的結(jié)晶體，而且外觀上形成難以處理的明顯層印。為避免形成施工縫，施工前應(yīng)配備有備用攪拌機(jī)、發(fā)電機(jī)、振搗器，以防設(shè)備故障造成施工停頓。 3．混凝土振搗是一個重要環(huán)節(jié)，應(yīng)由熟練的技工來操作。漏振或振搗不足容易形成蜂窩麻面或氣孔較多。過振又會使混凝土造成離析和泌水，粗骨料下沉，砂漿上浮且表面形成魚鱗紋。在具體操作過程中，使用振動棒時要快插慢抽，每一部位振搗時間以混凝土面不再下沉，不再 冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為宜。振動棒移動間距不要超過振動棒作用半徑的 倍，插入下層混凝土的距離為 5～ 10cm，距模板的距離應(yīng)保持在 5～ 10cm，避免振動棒碰撞模板、對拉螺桿等。 4． 現(xiàn)澆箱梁砼 要求 沿路線中心線 對稱 ， 先澆筑箱梁兩邊底板，適當(dāng)澆筑部分邊腹板使混凝土能向中底板流動且保證底板倒角位置密室，依次向中間靠攏，在中底板位置結(jié)合；然后又轉(zhuǎn)向兩邊腹板向中腹板澆筑；最后轉(zhuǎn)向兩邊翼緣板向中頂板澆筑，使混凝土在中頂板位置澆筑完成 。 5．砼澆筑檢查要點(diǎn) （ 1）檢查鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道 等 位置； （ 2） 澆筑后交澆時 檢查 已澆砼表面鑿毛潤濕情況； （ 3）澆筑時隨時檢查 支架 的固定情況； （ 4）檢查壓漿管是否暢通牢固； （ 5）檢查監(jiān)視模板與 支架 變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理； （ 6）檢查砼澆筑對稱進(jìn)度， 不對稱厚度嚴(yán)格控制在 50cm 以內(nèi) ； （ 7）嚴(yán)格執(zhí)行砼養(yǎng)護(hù)措施。 1． 現(xiàn)澆箱梁砼 采用 兩邊向中間對稱澆筑 ， 澆筑高度在 3050cm 為宜，嚴(yán)禁出現(xiàn)澆筑高差過大情況發(fā)生 。 2．混凝土澆筑時要按一定厚度、順序和方向分層灌筑，保證混凝土均勻入模，每層混凝土厚度控制在 3050cm以內(nèi) 為宜 。 第 20 頁 3．搗固工具：底板要有平板式振動器，腹 板用振動棒，端頭鋼筋密集的地方用片式插入振動器，在腹板較高的地方，須在內(nèi)腹板開窗搗固。 4．底板混凝土的施工 底板中鋼筋布置相對較少，混凝土可以通過泵送軟管直接卸到底板上，混凝土澆筑時采用振動力較大的插入式振搗器，并配合平板式振動器，這樣混凝土易于振實(shí)。特別是與底板相連的八字角以及腹板部分的砼，要特別加強(qiáng)搗固，在底板混凝土澆筑完后上面的加以蓋板，以防止振搗八字角以上部分時八字角下部翻漿。 5．腹板、頂板混凝土的施工 腹板混凝土的入模及分層搗固： 箱梁 的高度 有 、 米， 腹板內(nèi)預(yù)應(yīng)力管道及鋼筋密布，混 凝土的入模成為施工中一個很重要的技術(shù)問題，應(yīng)采用在腹板內(nèi)模開窗的辦法，來解決這個問題?；炷翉膶Ｓ霉ぷ髌脚_上，用鐵鏟通過天窗鏟入腹板，到混凝土較高時，封閉天窗，直接從頂板向腹板里澆筑混凝土。注意封閉天窗時要求做到內(nèi)模面齊平，否則影響拆模和美觀，同時混凝土入模時要求以每層30 厘米的厚度水平而又均勻地撒入腹板模板中，便于混凝土振搗，保證每層混凝土面水平。 6．頂板混凝土的入模及搗固 混凝土入模時，首先將承托填平，振實(shí)后再由箱梁兩側(cè)懸臂板向中央推進(jìn)，但頂板中由于管道密布，上下重疊，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)防止混凝土的擱空現(xiàn) 象，用竹片或木條將混凝土塞到管道的下方，配合片式插入振動器。所謂擱空現(xiàn)象，就是混凝土表面似以密實(shí)，其實(shí)并未振實(shí)，鑿開后管道下方依然是空的?；炷恋膿v固可分塊進(jìn)行，亦可同時啟用好幾臺振搗器，待混凝土表面翻漿流平即屬振實(shí)；最后，用平板振搗器在整個箱梁頂板上振搗平，停留一段時間，收水后再抹平即可。注意在整個施工過程中，應(yīng)隨時保護(hù)預(yù)應(yīng)力管道不被碰癟，鋼筋不被碰彎；在混凝土終凝前，嚴(yán)禁操作人員在混凝土面上走動，否則不但會引起預(yù)應(yīng)力管道下垂，還會促使混凝土“擱空”、“假實(shí)”現(xiàn)象的發(fā)生。 在 澆筑前，首先要做好一切準(zhǔn)備工作：如果混凝土原材料、 拌合、運(yùn)輸、搗固以及供電設(shè)備，以防設(shè)備發(fā)生故障，要求設(shè)備均有備用品，不得使混凝土澆筑工作中斷時間超過 2 小時。 其次，要做梁內(nèi)的檢查工作：如模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道的尺寸以及位置的準(zhǔn) 第 21 頁 確和牢固程度；預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的設(shè)置情況，模板內(nèi)有無雜物，模板涂脫模劑等情況。在混凝土澆筑前必須嚴(yán)格檢查，確保無誤。另外，為提高混凝土澆筑的質(zhì)量，實(shí)行管理分工，崗位負(fù)責(zé)。試驗(yàn)員負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量的把關(guān)；混凝土澆筑工班一人全面指揮，一人負(fù)責(zé)底板及腹板，一負(fù)責(zé)頂板，頂板、底板和腹板專人振搗 ；鋼筋班專人值班負(fù)責(zé)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道的設(shè)置；木工班分別檢查箱梁模板變形及漏漿情況，負(fù)責(zé)支模、校正。 本橋混凝土采用商品混凝土，要求對混凝土運(yùn)輸進(jìn)行合理的安排，派專人負(fù)責(zé)與拌合站聯(lián)系，運(yùn)輸車輛的數(shù)量一定要保證充分，對沿線的交通狀況實(shí)施監(jiān)控，拌合站到工地之間選擇至少兩條以上的運(yùn)輸路線，防止堵車對混凝土施工帶來影響。 現(xiàn)澆箱梁 混凝土 澆筑采用泵 車泵送混泥土 ， 當(dāng) 混凝土 方量過大時考慮 2 臺或兩臺以上的泵車澆筑 混凝土 。 1． 采用插入式振搗器振搗時，要垂直、等距離地插入前 一層中 5— 10厘米，根據(jù)振搗器的有效半徑，插入距離不得超過 60 厘米。振搗的時間控制，不僅要看到混凝土體積有了減少，而且要一直振搗至混凝土表面出現(xiàn)灰漿和光澤，使砼達(dá)到均勻?yàn)橹埂? 2． 抽出振搗器時，要緩慢撥出，不得在混凝土中留有孔隙。 3． 振搗混凝土的厚度，以 30 厘米為宜，不得超過 50 厘米。 4． 在梁段頂板、腹板及底板鋼筋和管道布置復(fù)雜而又密集的地方，插入式振搗器難以正常插入，可用片式振動器，在頂板振搗的最后，要使用平板式振搗器。 5． 振搗器要避免碰到鋼筋，以免鋼筋周圍積水影響粘著力；避免碰到管道，以免鐵皮管、 波紋管破裂漏入水泥漿。 6． 振搗器靠近模板時，插入式振搗器機(jī)頭須與模板始終保持一定距離，一般為510厘米。 7． 振搗器要有備用臺數(shù)，遇到故障能及時修理或更換。 在混凝土澆筑完成后，為防止陽光直射、雨淋、低溫影響，應(yīng)立即做好防護(hù)工作。砼養(yǎng)生在澆筑后 1012小時以內(nèi)進(jìn)行，養(yǎng)生時間 為 7 天 以上 ， 養(yǎng)生期間需用麻 第 22 頁 袋覆蓋，保持混凝土表面濕潤，指派專人定時澆水。 梁段在施工過程中 米高梁分兩層澆筑 留有水平施工縫，其余各 箱梁均一次澆筑完成，有后澆段的箱梁留有 堅(jiān)直施工 縫。 1．水平接頭縫的處理 （ 1）梁段底板混凝土澆筑到水平接頭高度時，要使整個接頭面平整，搗固時注意不要引起離析和水泥浮漿多。 （ 2）接縫處砼表面應(yīng)沒有松動的骨料顆料存在，在硬化開始后，必須盡早地用鋼刷打毛使之保持濕潤狀態(tài)，在第一次澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到 50%時，方可進(jìn)行第二次澆筑。 （ 3）在重新澆筑新混凝土前要重新加固模板。 （ 4）在澆筑新混凝土前，用射水法將混凝土表面雜物清除干凈，同時須清除模板澡沾上的水泥灰漿。 （ 5）澆筑新混凝土之前，使舊混凝土表面充分吸水，同時又須清除多余水分，達(dá)到稍干的程度，先澆筑 2— 3厘米厚砂漿，可與所用混凝土標(biāo)號相同強(qiáng)度，防止接頭蜂窩出現(xiàn)，澆筑新混凝土?xí)r振搗器要充分振搗好。 2．垂直接縫的處理 梁段的接頭縫即為垂直接頭縫，接頭處端模在混凝土硬化后立即拆除，并將端面鑿毛，必須十分注意不得碰壞鋼筋，管道及錨固部件，夏季拆除端模時間，一般在砼澆筑完后 10— 15 小時，其它注意事項(xiàng)與水平接頭縫相同。 七 、 預(yù)應(yīng)力施工 ，應(yīng)嚴(yán)格按現(xiàn)行規(guī)范要求檢驗(yàn)、試驗(yàn)、驗(yàn)收和保管。 ，鋼絞線使用前應(yīng)作除銹處理。 圓盤切割機(jī)切割，不得用電、氣切割。鋼絞線、錨具應(yīng)避免生銹及局部損傷，以免影響強(qiáng)度和發(fā)生脆性破壞。 ，應(yīng)保持兩端同步進(jìn)行。 第 23 頁 ，以張拉力為主，通過試驗(yàn)測定Ep 值，校正計(jì)算伸長量，要求實(shí)測引伸量與計(jì)算引伸量兩者誤差在177。 6%以內(nèi)。測定伸長量要扣除非彈性變形引起的全部伸長量。預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑移限制如下：每束鋼絞線斷絲或滑絲不得超過一絲；每個斷面斷絲之和不得超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%；不允許整根鋼絞線拉斷。 （ con）時起算。 ，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，并盡快壓漿。鋼絞線多余的長度應(yīng)用切割機(jī)切割，切割方式和切割后留下的長度應(yīng)按現(xiàn)行施工規(guī)范辦理。 ，要求對定位鋼筋、管道成形嚴(yán)格控制，具體要求如下： （ 1） 管道安裝前檢查管道質(zhì)量及兩端截面形狀，遇到有可能漏漿部分應(yīng)割除、整形和除去兩端毛刺后使用； （ 2） 接管處及管道與喇叭管連接處，應(yīng)用膠帶或冷縮塑料密封； （ 3） 孔道定位必須準(zhǔn)確可靠，嚴(yán)禁波紋管上浮。直線段平均 、彎道部分每 ，定位后管道軸線偏差不大 于 5mm。切忌振搗棒碰穿孔道； (4） 主梁預(yù)應(yīng)力束頂、底板豎彎曲線段、腹板曲線段必須設(shè)置Ф 12 防崩鋼筋，間距 15cm，并且與頂、底板鋼筋可靠綁扎； (5） 管道與喇叭口連接處管道應(yīng)垂直于錨墊板； (6） 壓漿嘴和排氣孔可根據(jù)施工實(shí)際需要設(shè)置，管道壓漿前應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜質(zhì)，排除積水。從最低壓漿孔壓入，管道壓漿要求密實(shí)，漿內(nèi)可摻適量減水劑和微膨脹劑，但不得摻入氯鹽； (7） 預(yù)應(yīng)力束封錨混凝土宜在壓漿后盡快施工，包封的鋼絲網(wǎng)應(yīng)與結(jié)構(gòu)可靠連接，施工時要特別注意。 為橫向、縱向 ；在 同一孔跨內(nèi)當(dāng)預(yù)應(yīng)力有長短之分時，應(yīng)先張拉長束，后張拉短束 ；左右對稱張拉。 ，張拉后的鋼束應(yīng)作出明顯標(biāo)記，不允許漏拉，張拉應(yīng)有完整準(zhǔn)確的張拉記錄（包括鋼束編號、引伸量和噸位等）。位于施工節(jié)段端部的橫向預(yù)應(yīng)力應(yīng)與下一節(jié)段的橫向預(yù)應(yīng)力同時張拉。 第 24 頁 1． 預(yù)應(yīng)力鋼絞線 每批必須有廠方的質(zhì)量保證書、抽檢合格證和自檢報告，其內(nèi)容包括：拉力試驗(yàn)（包含破斷荷載、屈服荷載、伸長率、彈性模量）；松弛試驗(yàn)；外觀檢驗(yàn)。 （ 1）外形尺寸檢查 同廠家、同等級、同截面，每 60T 為一批 ，取樣兩組，用通環(huán)規(guī)和尺環(huán)規(guī)檢查外形。表面不得有裂紋、機(jī)械損傷、氧化浮皮、結(jié)痕、劈裂等現(xiàn)象，有上述缺陷者要清出場地。 （ 2）機(jī)械性能檢查 外形檢查合格后，用一組做拉伸試驗(yàn)（測屈服強(qiáng)度、極限強(qiáng)度、伸長率）；一組做冷彎試驗(yàn)。 2． 錨具 預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨具包括錨環(huán)、夾片、墊板和喇叭管的連體鑄件。檢驗(yàn)要求有廠家的質(zhì)量保證書的和質(zhì)檢合格證。夾片的硬度要求為 60~64HRc（應(yīng)逐片檢查，每片在端部測 3 個點(diǎn)，有 1個點(diǎn)不合格者不得使用，硬度差大于 3 者也不得使用）。錨環(huán)的硬度要求為 28～ 38HRc 。測點(diǎn)在孔周圍處等距取 3 點(diǎn)， 同一錨環(huán)各測點(diǎn)硬度差大于 3者為不合格，外形尺寸厚度差為 5mm，直徑差為 2mm，連體鑄件應(yīng)逐個檢查，除外形尺寸滿足要求外，還必須清除喇叭口留下的砂跡和毛剌，孔壁不得有砂眼，墊板表面必須光潔。 3． 金屬 波紋管 金屬 波紋管在現(xiàn)場應(yīng)做集中荷載、均布荷載、軸向拉力和彎曲抗?jié)B試驗(yàn)，每一種管徑均須做一組。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線：按規(guī)范或監(jiān)理工程師要求對每批鋼絞線進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方能使用，同時對實(shí)測的彈性模量和截面積對計(jì)算延伸量作修正。鋼絞線運(yùn)抵工地后妥善保管，必須采取防雨、 防潮措施，防止生銹。鋼絞線下料采用砂輪切割機(jī)切割，且應(yīng)使鋼絞線的切面為一平面，以免在張拉時斷絲。并用鉛絲將端頭捆緊，以防端頭鋼絞線打散。錨具和錨板直接存放在工地料庫內(nèi)， 第 25 頁 集中管理。 1．張拉前的準(zhǔn)備工作 （ 1）張拉技術(shù)準(zhǔn)備工作 1）選配的人員，必須進(jìn)行崗前培訓(xùn)、定崗、并進(jìn)行考核； 2）對錨具及預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行嚴(yán)格的抽檢； 3）張拉設(shè)備及儀表應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量單位的標(biāo)定測試簽證； 4）有關(guān)張拉的各種工作曲線和工作用表必須齊全； 5）檢查安全設(shè)施是否到位。 （ 2）張拉前施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作 1）砼澆筑完成 待砼初凝后，采用空壓機(jī)或高壓清水清孔； 2)拆除端模后，除支錨下墊板、喇叭口內(nèi)、壓漿孔中的砼雜質(zhì)； 3)檢查錨下砼是否澆筑密實(shí)，否則應(yīng)采用高標(biāo)號的環(huán)氧樹脂砂漿進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)； 4)縱向預(yù)應(yīng)力筋穿束：由于橫向預(yù)應(yīng)力筋在扎鋼筋時已將其放入預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)，故只有縱向束在砼澆筑完成后才穿束，同時大噸位群錨每束預(yù)應(yīng)力筋較多，相應(yīng)管道較窄，管道長且呈三維線狀，因而穿束有時較困難。根據(jù)以前的施工經(jīng)驗(yàn)，箱梁較短 時可采用人工穿束， 箱梁 較 長 時可采用卷揚(yáng)機(jī)穿束。穿束時將整束鋼絞線端部焊接在一根牽引鋼絞線上，焊后應(yīng)呈圓端頭，焊點(diǎn)應(yīng)盡量縮短 ，以便在曲線管道內(nèi)順利通過； 5)裝上工作錨具及經(jīng)硬度測試合格的夾片，裝上千斤頂； 6)檢查千斤頂與油表是否配套，復(fù)核試驗(yàn)室提供的張拉數(shù)據(jù)是否正確。 2．張拉工作 每一 聯(lián)箱梁 澆筑完成后，當(dāng)砼強(qiáng)度大于 90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度且齡期達(dá) 5天后，方可進(jìn)行張拉工作。預(yù)應(yīng)力張拉必須由