【導(dǎo)讀】在本設(shè)計(jì)中首先通過(guò)零件的工程圖對(duì)零件從加工方法的選擇、刀具的。程加工的要求制定出合理的簡(jiǎn)易工藝卡片。所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，全面考慮可能影響銑削的因素，設(shè)計(jì)其加工工藝和編輯程序，并進(jìn)行相應(yīng)的后處理生成加工程序，最后完成對(duì)賽車(chē)底盤(pán)模型的加工。

　　

【正文】 孔 （ 1） 復(fù)制 d2kong 操作 （ 2） 在操作導(dǎo)航工具的程序順序視圖中，先用鼠標(biāo)選擇粗加工操作 d2kong，再單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的菜單中單擊“復(fù)制”命令，復(fù)制操作 d2kong，其他數(shù)據(jù)不變。 （ 3） 生成并確認(rèn)刀軌 1）單擊生成刀軌按鈕，觀察刀軌的特點(diǎn)，單擊按鈕確認(rèn)刀軌。 2）單擊“確定”按鈕，接受生成的刀軌，刀軌如圖 345所示。 8Ф2 的孔和 2Ф4 的孔 （ 1） 復(fù)制 d2kong 操作 圖 344刀軌 圖 345刀軌 第三章 玩具賽車(chē)地盤(pán)自動(dòng)編程設(shè)計(jì) 31 在操作導(dǎo)航工具的程序順序視圖中，先用鼠標(biāo)選擇粗加工操作 d2kong，再單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的菜單中單擊“復(fù)制”命令，復(fù)制操作 d2kong。 （ 2） 設(shè)置切削參數(shù) 1）雙擊操作，系統(tǒng)彈出“深度加工輪廓”對(duì)話框。 2）在“加工”后面的下拉列表中選擇“ MILL_FINISH”。 3）將全局每刀深度給為 。 4）單擊“切削參數(shù)”后面的 按鈕，系統(tǒng)彈出“切削參數(shù)”對(duì)話框，單擊“策略 ”選項(xiàng)卡，“切削方向”選擇“順銑”，“切削順序”選擇“深度優(yōu)先”，其余參數(shù)采用默認(rèn)值。單擊“余量”選項(xiàng)卡，“部件側(cè)面余量” 0,“內(nèi)、外公差”分別為 和 。單擊“確定”系統(tǒng)返回“深度加工輪廓”對(duì)話框。 5）單擊“進(jìn)給和速度”，系統(tǒng)彈出“進(jìn)給和速度”對(duì)話框，將“主軸速度”改為 3000，“切削進(jìn)給率” 3500，其余參數(shù)不變。單擊“確定”，系統(tǒng)返回“面銑削區(qū)域”對(duì)話框。 6）在刀具后面的下拉列表中選擇 的刀具。 （ 3） 生成并確認(rèn)刀軌 1）單擊生成刀軌按鈕，觀察刀軌的特點(diǎn)，單擊按鈕確認(rèn)刀軌 。 2）單擊“確定”按鈕，接受生成的刀軌，刀軌如圖 346所示。 圖 346刀軌 ****職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 32 粗銑零件上表面兩段圓弧面 單擊“插入”工具條中的 按鈕，系統(tǒng)彈出“創(chuàng)建操作”對(duì)話框，按圖 347所示設(shè)置各參數(shù)： （ 1）單擊“切削參數(shù)”后面的 按鈕，系統(tǒng)彈出“切削參數(shù)”對(duì)話框， （ 2）單擊“策略”選項(xiàng)卡，最大拐角度為135，在邊上延伸選項(xiàng)上打勾，距離為 55，在邊緣滾動(dòng)刀具選項(xiàng)上打勾。 （ 3）單擊“余量”選項(xiàng)卡，“部件余量” ，“內(nèi)、外公 差”都為 。單擊“確定”系統(tǒng)返回“深度加工輪廓”對(duì)話框。 （ 4）單擊“進(jìn)給和速度”，系統(tǒng)彈出“進(jìn)給和速度”對(duì)話框，將“主軸速度”改為 1600，“切削進(jìn)給率” 1000，其余參數(shù)不變。單擊“確定”，系統(tǒng)返回“面銑削區(qū)域”對(duì)話框。 （ 1）單擊生成刀軌按鈕，觀察刀軌的特點(diǎn)，單擊按鈕確認(rèn)刀軌。 （ 2）單擊“確定”按鈕，接受生成的刀軌，刀軌如圖 348 所示。 圖 348刀軌 圖 347 創(chuàng)建操作 第三章 玩具賽車(chē)地盤(pán)自動(dòng)編程設(shè)計(jì) 33 精銑上表面 單擊“插入”工具條中的 按鈕，系統(tǒng)彈出“創(chuàng)建操作”對(duì)話框，如圖 349所示 。按圖 349所示設(shè)置各參數(shù)： （ 1）“類(lèi)型”下拉列表框中選擇“ mill_planar”選項(xiàng)。 （ 2）“操作子類(lèi)型”列表框中選擇“ FACEMILLING”，即圖標(biāo)為 選項(xiàng)。 （ 3）“程序”下拉列表框中選擇“ PROGRAM”選項(xiàng)。 （ 4）“幾何體”下拉列表框中選擇“ WORKPIECE”選項(xiàng)。 （ 5）“刀具”下拉列表框中選擇“ D3”選項(xiàng)。 （ 6）“方法”下拉列表框中選擇“ MILL_FINISH”選項(xiàng)。 （ 7）“名稱”文本框中輸入“ D3FINISH”。 設(shè)置完成后，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)彈出“深度加工輪廓”對(duì) 話框。 （ 1）單擊“切削參數(shù)”后面的 按鈕，系統(tǒng)彈出“切削參數(shù)”對(duì)話框， （ 2）單擊“策略”選項(xiàng)卡，“切削方向”選擇“順銑” ,切削角度為 180。 （ 3）單擊“余量”選項(xiàng)卡，“部件余量” ， 0“內(nèi)、外公差”分別為 和 。單擊“確定”系統(tǒng)返回“深度加工輪廓”對(duì)話框。 （ 4）單擊“進(jìn)給和速度”，系統(tǒng)彈出“進(jìn)給和速度”對(duì)話框，將“主軸速度”改為 2020，“切削進(jìn)給率” 3500，其余參數(shù)不變。單擊“確定”，系統(tǒng)返回“面銑削區(qū)域”對(duì)話框。 （ 5）在刀具后面的下拉列表中選擇 D3 的刀 具。 （ 1）單擊生成刀軌按鈕，觀察刀軌的特點(diǎn)，單擊按鈕確認(rèn)刀軌。 （ 2）單擊“確定”按鈕，接受生成的刀軌，刀軌如圖 349 所示。 圖 349刀軌 ****職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 34 精銑底面 “ 零件上表面精銑D3FINISH”操作。 （ 1）雙擊 D3FINISH 操作，系統(tǒng)彈出“固定輪廓銑”對(duì)話框。 （ 2）在“加工”后面的下拉列表中選擇“ MILL_FINISH”。 （ 3）將全局每刀深度設(shè)為 。 （ 4）單擊“切削參數(shù)”后面按鈕，系統(tǒng)彈出“切削參數(shù)”對(duì)話框，如圖 341所示。單擊“策略”選項(xiàng)卡，“切削方向”選擇“順銑”，圖樣方向?yàn)橄騼?nèi)，島清理選項(xiàng)打勾，其余參數(shù)采用默認(rèn)值。 （ 5）單擊“余量”選項(xiàng)卡，“部件余量”，“內(nèi)、外公差”分別為 和 。單擊“確定”系統(tǒng)返回“面銑削區(qū)域”對(duì)話框。 （ 6）單擊“進(jìn)給和速度”后按鈕，系統(tǒng)彈出“進(jìn)給和速度”對(duì)話框。將“主軸速度”改為 2800，“切削進(jìn)給率” 3500，其余參數(shù)不變。單擊“確定”。 （ 1）單擊生成刀軌按鈕，觀察刀軌的特點(diǎn)，單擊按鈕確認(rèn)刀軌。 （ 2）單擊“ 確定”按鈕，接受生成的刀軌，刀軌如圖 342 所示。 圖 342刀軌 圖 341切削參數(shù)選項(xiàng)卡 第四章 模型 后處理及加工程序 35 第四章 模型后處理及加工程序 后處理 PROGRAM 上右鍵彈出菜單，選擇“后處理”選項(xiàng)，彈出后處理器，在其中選擇后處理文件。 圖 41 后處理 圖 42 選擇系統(tǒng) MILL3 AXIS 系統(tǒng)后處理文件，如下圖所示的“ mouse”文件，指定存放位置，確認(rèn)輸出，生成 G 代碼，至此，加工完成。如圖： 生成程序 表面粗銑內(nèi)槽 1 和內(nèi)槽 2 N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 N0030 T00 M06 N0040 G0 G90 S130 M03 N0050 G43 H00 N0060 N0070 N0080 G1 M08 N0090 ??? 詳見(jiàn)附錄 1 表面粗銑內(nèi)槽 3 和內(nèi)槽 4 N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 N0030 T00 M06 N0040 G0 G90 S270 M03 ****職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 36 N0050 G43 H00 N0060 N0070 N0080 G1 M08??? 詳見(jiàn)附錄 2 粗銑側(cè)面凹槽 1 和凹槽 2 N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 N0030 T00 M06 N0040 G0 G90 S270 M03 N0050 G43 H00 N0060 .........詳見(jiàn)附錄 鉆 4xФ3 的孔 N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 N0030 T00 M06 N0040 G0 G90 S0 M03 N0050 G43 H00 N0060 N0070 G3 ......詳見(jiàn)附錄 4 鉆 8xФ2 的孔 N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 N0030 T00 M06 N0040 G0 G90 S270 M03 N0050 G43 H00 N0060 ........詳見(jiàn)附錄 5 擴(kuò) 2xФ4 的孔 N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 N0030 T00 M06 N0040 G0 G90 S270 M03 N0050 G43 H00 N0060 N0070 ......詳見(jiàn)附錄 6 擴(kuò) 3 個(gè)半孔 N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 N0030 T00 M06 N0040 G0 G90 S270 M03 N0050 G43 H00 N0060 ......詳見(jiàn)附錄 7 零件上表面精銑 N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 第四章 模型后處理及加工程序 37 N0030 T00 M06 N0040 G0 G90 S130 M03 N0050 G43 H00 N0060 ......詳見(jiàn)附錄 8 粗銑零件上表 面兩段圓弧面 N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 N0030 T00 M06 N0040 G0 G90 S160 M03 N0050 G43 H00....詳見(jiàn)附錄 9 精銑 8xФ2 的孔和 2xФ4 的孔 N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 N0030 T00 M06 N0040 G0 G90 S0 M03 N0050 G43 H00 N0060 .....詳見(jiàn)附錄 和 精銑底面 N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 N0030 T00 M06 N0040 G0 G90 S130 M03 N0050 G43 H00 N0060 N0090 ......詳見(jiàn)附錄 11 第五章 總結(jié)與展望 38 第五章 總結(jié)與展望 通過(guò)本課題的設(shè)計(jì)，我對(duì)數(shù)控加工的整個(gè)過(guò)程有了較全面的理解。 畢業(yè)設(shè)計(jì) 是在大學(xué)學(xué)習(xí)階段的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，是對(duì)所學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)知識(shí)的一種綜合應(yīng)用，是一種綜合的再學(xué)習(xí)、再提高的過(guò)程，這一過(guò)程有助于培養(yǎng)自學(xué)能力和獨(dú)立工作能力。同時(shí)，畢業(yè)設(shè)計(jì)也是一個(gè)展示的平臺(tái)，在這個(gè)平臺(tái)上可以充分的展示三年來(lái)所學(xué)的知識(shí)并且能不斷提高實(shí)際操作能力。整個(gè)的畢業(yè)設(shè)計(jì)工作更是一個(gè)在步入社會(huì)、步入工作崗位前的一次挑戰(zhàn)。 這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)通過(guò)多次的修改，去圖書(shū)館查資料，跟老師同學(xué)們的交流，終于一步一步的完成了。這對(duì)我以后在工作崗位上有著莫大的幫助，更容易的適應(yīng)工作崗位的要求。 致謝 39 致 謝 在論文完成之際，我首先向關(guān)心和指導(dǎo)我的指導(dǎo)老師 *老師表示衷心的感謝并致以崇高的敬意！在整個(gè)過(guò)程中，從選題、設(shè)計(jì)到撰寫(xiě)論文，老師給了我很大的幫助。 在編寫(xiě)過(guò)程中， *老師給我指出了論文的不足之處并且加以糾正，使我能夠更好的完成論文的撰寫(xiě)，在此過(guò)程中我汲取了大量的論文經(jīng)驗(yàn)。在此感謝 *老師的悉心指導(dǎo)。 大學(xué)的學(xué)習(xí)生活即將結(jié)束，我們將要踏入社會(huì)，在這個(gè)大舞臺(tái)去更好的歷練自己。通過(guò)這段時(shí)間寫(xiě)自己的畢業(yè)設(shè)計(jì)，這讓我在專業(yè)方面有了進(jìn)一步的了解，提高了自己的動(dòng)手能力。感謝這些年來(lái)指導(dǎo)和 關(guān)懷過(guò)我的老師，是他們不斷傳授我專業(yè)只是，讓我步入社會(huì)后能夠有一技之長(zhǎng)，并傳授我很多的社會(huì)經(jīng)驗(yàn)，讓我能夠更快的適應(yīng)社會(huì)。 參考文獻(xiàn) 40 參考文獻(xiàn) .數(shù)控編制 200例 [M] .北京 :中國(guó)電力出版社 ,— 163 .數(shù)控技術(shù) [M] .北京 :中國(guó)輕工業(yè)出版社 ,— 15 .FANUC 系統(tǒng)數(shù)控銑床編制 [M]北京 :化學(xué)工業(yè)出版社 ,— 50 .數(shù)控編程技術(shù) [M] .北京 :中國(guó)輕工業(yè)出版 社 ,— 54 5..楊豐，宋宏明編著 .數(shù)控 加工工藝 [M] 北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,— 173 ，金屬切削刀具 [M] 機(jī)械工業(yè)出版社， — 54 ， 馬俊，張興發(fā)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì) [M] 重慶 :重慶大學(xué)出版社 — 32 .CAD/CAM 技術(shù)與應(yīng)用 [M] 北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,