【導讀】在本設計中首先通過零件的工程圖對零件從加工方法的選擇、刀具的。程加工的要求制定出合理的簡易工藝卡片。所學的專業(yè)知識，全面考慮可能影響銑削的因素，設計其加工工藝和編輯程序，并進行相應的后處理生成加工程序，最后完成對賽車底盤模型的加工。

　　

【正文】 孔 （ 1） 復制 d2kong 操作 （ 2） 在操作導航工具的程序順序視圖中，先用鼠標選擇粗加工操作 d2kong，再單擊鼠標右鍵，在彈出的菜單中單擊“復制”命令，復制操作 d2kong，其他數(shù)據(jù)不變。 （ 3） 生成并確認刀軌 1）單擊生成刀軌按鈕，觀察刀軌的特點，單擊按鈕確認刀軌。 2）單擊“確定”按鈕，接受生成的刀軌，刀軌如圖 345所示。 8Ф2 的孔和 2Ф4 的孔 （ 1） 復制 d2kong 操作 圖 344刀軌 圖 345刀軌 第三章 玩具賽車地盤自動編程設計 31 在操作導航工具的程序順序視圖中，先用鼠標選擇粗加工操作 d2kong，再單擊鼠標右鍵，在彈出的菜單中單擊“復制”命令，復制操作 d2kong。 （ 2） 設置切削參數(shù) 1）雙擊操作，系統(tǒng)彈出“深度加工輪廓”對話框。 2）在“加工”后面的下拉列表中選擇“ MILL_FINISH”。 3）將全局每刀深度給為 。 4）單擊“切削參數(shù)”后面的 按鈕，系統(tǒng)彈出“切削參數(shù)”對話框，單擊“策略 ”選項卡，“切削方向”選擇“順銑”，“切削順序”選擇“深度優(yōu)先”，其余參數(shù)采用默認值。單擊“余量”選項卡，“部件側面余量” 0,“內、外公差”分別為 和 。單擊“確定”系統(tǒng)返回“深度加工輪廓”對話框。 5）單擊“進給和速度”，系統(tǒng)彈出“進給和速度”對話框，將“主軸速度”改為 3000，“切削進給率” 3500，其余參數(shù)不變。單擊“確定”，系統(tǒng)返回“面銑削區(qū)域”對話框。 6）在刀具后面的下拉列表中選擇 的刀具。 （ 3） 生成并確認刀軌 1）單擊生成刀軌按鈕，觀察刀軌的特點，單擊按鈕確認刀軌 。 2）單擊“確定”按鈕，接受生成的刀軌，刀軌如圖 346所示。 圖 346刀軌 ****職業(yè)技術學院畢業(yè)設計論文 32 粗銑零件上表面兩段圓弧面 單擊“插入”工具條中的 按鈕，系統(tǒng)彈出“創(chuàng)建操作”對話框，按圖 347所示設置各參數(shù)： （ 1）單擊“切削參數(shù)”后面的 按鈕，系統(tǒng)彈出“切削參數(shù)”對話框， （ 2）單擊“策略”選項卡，最大拐角度為135，在邊上延伸選項上打勾，距離為 55，在邊緣滾動刀具選項上打勾。 （ 3）單擊“余量”選項卡，“部件余量” ，“內、外公 差”都為 。單擊“確定”系統(tǒng)返回“深度加工輪廓”對話框。 （ 4）單擊“進給和速度”，系統(tǒng)彈出“進給和速度”對話框，將“主軸速度”改為 1600，“切削進給率” 1000，其余參數(shù)不變。單擊“確定”，系統(tǒng)返回“面銑削區(qū)域”對話框。 （ 1）單擊生成刀軌按鈕，觀察刀軌的特點，單擊按鈕確認刀軌。 （ 2）單擊“確定”按鈕，接受生成的刀軌，刀軌如圖 348 所示。 圖 348刀軌 圖 347 創(chuàng)建操作 第三章 玩具賽車地盤自動編程設計 33 精銑上表面 單擊“插入”工具條中的 按鈕，系統(tǒng)彈出“創(chuàng)建操作”對話框，如圖 349所示 。按圖 349所示設置各參數(shù)： （ 1）“類型”下拉列表框中選擇“ mill_planar”選項。 （ 2）“操作子類型”列表框中選擇“ FACEMILLING”，即圖標為 選項。 （ 3）“程序”下拉列表框中選擇“ PROGRAM”選項。 （ 4）“幾何體”下拉列表框中選擇“ WORKPIECE”選項。 （ 5）“刀具”下拉列表框中選擇“ D3”選項。 （ 6）“方法”下拉列表框中選擇“ MILL_FINISH”選項。 （ 7）“名稱”文本框中輸入“ D3FINISH”。 設置完成后，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)彈出“深度加工輪廓”對 話框。 （ 1）單擊“切削參數(shù)”后面的 按鈕，系統(tǒng)彈出“切削參數(shù)”對話框， （ 2）單擊“策略”選項卡，“切削方向”選擇“順銑” ,切削角度為 180。 （ 3）單擊“余量”選項卡，“部件余量” ， 0“內、外公差”分別為 和 。單擊“確定”系統(tǒng)返回“深度加工輪廓”對話框。 （ 4）單擊“進給和速度”，系統(tǒng)彈出“進給和速度”對話框，將“主軸速度”改為 2020，“切削進給率” 3500，其余參數(shù)不變。單擊“確定”，系統(tǒng)返回“面銑削區(qū)域”對話框。 （ 5）在刀具后面的下拉列表中選擇 D3 的刀 具。 （ 1）單擊生成刀軌按鈕，觀察刀軌的特點，單擊按鈕確認刀軌。 （ 2）單擊“確定”按鈕，接受生成的刀軌，刀軌如圖 349 所示。 圖 349刀軌 ****職業(yè)技術學院畢業(yè)設計論文 34 精銑底面 “ 零件上表面精銑D3FINISH”操作。 （ 1）雙擊 D3FINISH 操作，系統(tǒng)彈出“固定輪廓銑”對話框。 （ 2）在“加工”后面的下拉列表中選擇“ MILL_FINISH”。 （ 3）將全局每刀深度設為 。 （ 4）單擊“切削參數(shù)”后面按鈕，系統(tǒng)彈出“切削參數(shù)”對話框，如圖 341所示。單擊“策略”選項卡，“切削方向”選擇“順銑”，圖樣方向為向內，島清理選項打勾，其余參數(shù)采用默認值。 （ 5）單擊“余量”選項卡，“部件余量”，“內、外公差”分別為 和 。單擊“確定”系統(tǒng)返回“面銑削區(qū)域”對話框。 （ 6）單擊“進給和速度”后按鈕，系統(tǒng)彈出“進給和速度”對話框。將“主軸速度”改為 2800，“切削進給率” 3500，其余參數(shù)不變。單擊“確定”。 （ 1）單擊生成刀軌按鈕，觀察刀軌的特點，單擊按鈕確認刀軌。 （ 2）單擊“ 確定”按鈕，接受生成的刀軌，刀軌如圖 342 所示。 圖 342刀軌 圖 341切削參數(shù)選項卡 第四章 模型 后處理及加工程序 35 第四章 模型后處理及加工程序 后處理 PROGRAM 上右鍵彈出菜單，選擇“后處理”選項，彈出后處理器，在其中選擇后處理文件。 圖 41 后處理 圖 42 選擇系統(tǒng) MILL3 AXIS 系統(tǒng)后處理文件，如下圖所示的“ mouse”文件，指定存放位置，確認輸出，生成 G 代碼，至此，加工完成。如圖： 生成程序 表面粗銑內槽 1 和內槽 2 N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 N0030 T00 M06 N0040 G0 G90 S130 M03 N0050 G43 H00 N0060 N0070 N0080 G1 M08 N0090 ??? 詳見附錄 1 表面粗銑內槽 3 和內槽 4 N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 N0030 T00 M06 N0040 G0 G90 S270 M03 ****職業(yè)技術學院畢業(yè)設計論文 36 N0050 G43 H00 N0060 N0070 N0080 G1 M08??? 詳見附錄 2 粗銑側面凹槽 1 和凹槽 2 N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 N0030 T00 M06 N0040 G0 G90 S270 M03 N0050 G43 H00 N0060 .........詳見附錄 鉆 4xФ3 的孔 N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 N0030 T00 M06 N0040 G0 G90 S0 M03 N0050 G43 H00 N0060 N0070 G3 ......詳見附錄 4 鉆 8xФ2 的孔 N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 N0030 T00 M06 N0040 G0 G90 S270 M03 N0050 G43 H00 N0060 ........詳見附錄 5 擴 2xФ4 的孔 N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 N0030 T00 M06 N0040 G0 G90 S270 M03 N0050 G43 H00 N0060 N0070 ......詳見附錄 6 擴 3 個半孔 N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 N0030 T00 M06 N0040 G0 G90 S270 M03 N0050 G43 H00 N0060 ......詳見附錄 7 零件上表面精銑 N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 第四章 模型后處理及加工程序 37 N0030 T00 M06 N0040 G0 G90 S130 M03 N0050 G43 H00 N0060 ......詳見附錄 8 粗銑零件上表 面兩段圓弧面 N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 N0030 T00 M06 N0040 G0 G90 S160 M03 N0050 G43 H00....詳見附錄 9 精銑 8xФ2 的孔和 2xФ4 的孔 N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 N0030 T00 M06 N0040 G0 G90 S0 M03 N0050 G43 H00 N0060 .....詳見附錄 和 精銑底面 N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 N0030 T00 M06 N0040 G0 G90 S130 M03 N0050 G43 H00 N0060 N0090 ......詳見附錄 11 第五章 總結與展望 38 第五章 總結與展望 通過本課題的設計，我對數(shù)控加工的整個過程有了較全面的理解。 畢業(yè)設計 是在大學學習階段的最后一個環(huán)節(jié)，是對所學基礎知識和專業(yè)知識的一種綜合應用，是一種綜合的再學習、再提高的過程，這一過程有助于培養(yǎng)自學能力和獨立工作能力。同時，畢業(yè)設計也是一個展示的平臺，在這個平臺上可以充分的展示三年來所學的知識并且能不斷提高實際操作能力。整個的畢業(yè)設計工作更是一個在步入社會、步入工作崗位前的一次挑戰(zhàn)。 這次的畢業(yè)設計通過多次的修改，去圖書館查資料，跟老師同學們的交流，終于一步一步的完成了。這對我以后在工作崗位上有著莫大的幫助，更容易的適應工作崗位的要求。 致謝 39 致 謝 在論文完成之際，我首先向關心和指導我的指導老師 *老師表示衷心的感謝并致以崇高的敬意！在整個過程中，從選題、設計到撰寫論文，老師給了我很大的幫助。 在編寫過程中， *老師給我指出了論文的不足之處并且加以糾正，使我能夠更好的完成論文的撰寫，在此過程中我汲取了大量的論文經(jīng)驗。在此感謝 *老師的悉心指導。 大學的學習生活即將結束，我們將要踏入社會，在這個大舞臺去更好的歷練自己。通過這段時間寫自己的畢業(yè)設計，這讓我在專業(yè)方面有了進一步的了解，提高了自己的動手能力。感謝這些年來指導和 關懷過我的老師，是他們不斷傳授我專業(yè)只是，讓我步入社會后能夠有一技之長，并傳授我很多的社會經(jīng)驗，讓我能夠更快的適應社會。 參考文獻 40 參考文獻 .數(shù)控編制 200例 [M] .北京 :中國電力出版社 ,— 163 .數(shù)控技術 [M] .北京 :中國輕工業(yè)出版社 ,— 15 .FANUC 系統(tǒng)數(shù)控銑床編制 [M]北京 :化學工業(yè)出版社 ,— 50 .數(shù)控編程技術 [M] .北京 :中國輕工業(yè)出版 社 ,— 54 5..楊豐，宋宏明編著 .數(shù)控 加工工藝 [M] 北京 :機械工業(yè)出版社 ,— 173 ，金屬切削刀具 [M] 機械工業(yè)出版社， — 54 ， 馬俊，張興發(fā)，機床夾具設計 [M] 重慶 :重慶大學出版社 — 32 .CAD/CAM 技術與應用 [M] 北京 :機械工業(yè)出版社 ,