【正文】 點(diǎn)G01 X36 F30切第一個(gè)槽第一刀X54 F100退刀運(yùn)動(dòng)至第二刀起刀點(diǎn)X36 F30切第一個(gè)槽第二刀X54 F100退刀G00 X52 Z92快速運(yùn)動(dòng)至第二個(gè)切槽點(diǎn)G01 X36 F30切第二個(gè)槽第一刀X52 F100退刀運(yùn)動(dòng)至第二刀起刀點(diǎn)X36 F30切第二個(gè)槽第二刀X52 F100退刀G00 X50 Z85快速運(yùn)動(dòng)至第三個(gè)切槽點(diǎn)G01 X36 F30切第三個(gè)槽第一刀X50 F100退刀運(yùn)動(dòng)至第二刀起刀點(diǎn)X36 F30切第三個(gè)槽第二刀X54 F100退刀G00 Z19快速運(yùn)動(dòng)至螺紋退刀槽切削起點(diǎn)G01 X23 F30切第一刀X50 F100退刀運(yùn)動(dòng)至第二刀起點(diǎn)X23 F30切第二刀X50 F100退刀G00 X100 Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn)T0404（60176。螺紋車刀）換4號(hào)刀M03 S400主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400G00 X29 Z2快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn)G76 P010060 Q100 R100建立G76螺紋車削循環(huán)G76 Z17 P1200 Q500 F2設(shè)定參數(shù)G00 X100 Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn)M05主軸停止M09切削液關(guān)M30程序結(jié)束Ⅳ的加工程序清單程序解釋說明O0003程序號(hào)T0101（90176。外圓車刀）換1號(hào)刀M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500M08切削液開G00 X54 Z2快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn)G71 U1 R1建立G71車削循環(huán)G71 P100 Q200 F120設(shè)定起終程序段，精加工余量N100 G00 X0快速進(jìn)刀 G01 Z0 F80靠近工件 X33平端面 X35 Z1倒角 Z15車外圓 G02 X45 Z20 R5倒圓角 G01 平端面 W2倒角N200 X54退刀G00 X100 Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn)M00程序暫停，用尾座鉆頭鉆孔T0202（60176。鏜刀）換2號(hào)刀M03 S400主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400M08切削液開G00 Z2快速運(yùn)動(dòng)切削起點(diǎn)G01 F100粗鏜內(nèi)孔G00 X16退刀Z2退刀進(jìn)刀至精鏜位置M03 S750主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速750G01 F50精鏜內(nèi)孔G00 X16退刀Z2快速進(jìn)刀至螺紋小徑位置G01 Z20 F100鏜螺紋孔底徑G00 X16退刀Z100X100快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置T0303（4mm內(nèi)槽刀）換3號(hào)刀M03 S300主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300G00 X0Z20快速運(yùn)動(dòng)至下刀點(diǎn)G01 X24 F30切內(nèi)槽X0退刀G00 Z100X100快速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn)T0404（60176。內(nèi)螺紋車刀）換4號(hào)刀M03 S400主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400G00 X19 Z2快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn)G76 P010060 Q100 R100建立G76螺紋車削循環(huán)G76 Z18 P1200 Q500 F2設(shè)定參數(shù)G00 X100 Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置T0505（84176。外圓車刀）換5號(hào)刀M03 S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800G00 X54 Z2快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn)G70 P100 Q200精車外輪廓G00 X100 Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置M05主軸停止M09切削液關(guān)M30程序結(jié)束仿真加工的目的是為了校驗(yàn)所編制的程序是否有誤。其操作界面（FANUC OiT）。 FANUC OiT操作面板首先新建一個(gè)文本文檔，將上一章中的程序清單復(fù)制并粘貼至文本文檔內(nèi)，（或NC）文件。然后打開仿真軟件，對機(jī)床進(jìn)行回零，然后按下編輯按鈕，再單擊程序，在操作面板中輸入O7788，按下“插入”鍵，然后在菜單欄中單擊“文件”下的“打開”，選擇剛剛保存好的文件O0001確定后將看到面板上出現(xiàn)所編制的程序。（1）設(shè)置刀具 根據(jù)該工序所需的刀具，在仿真機(jī)床中設(shè)置好刀具。（2）設(shè)置毛坯 單擊菜單欄中“工件操作”下的“設(shè)置毛坯”，在界面中設(shè)置為棒料，工件長度為150，直徑為55，材料選擇40碳素結(jié)構(gòu)鋼。（3）對刀 首先在刀具管理中，將1號(hào)刀（外圓粗車刀）轉(zhuǎn)到加工位置（一般機(jī)床默認(rèn)1號(hào)刀在加工位），然后單擊菜單欄中“工件操作”下的“快速定位”，在對話框中選擇軸中心。將刀具移到軸中心后，然后在操作面板中單擊“刀補(bǔ)”按鈕，選擇MDI（錄入）方式，根據(jù)現(xiàn)在位置（相對位置）下的坐標(biāo)值，將其輸入至1號(hào)刀補(bǔ)中，如：先按下U260，再按“輸入“鍵。這樣第1把刀的刀補(bǔ)就設(shè)置好了。（4）仿真加工 在設(shè)置好刀具補(bǔ)償后，可以開始仿真加工了，首先關(guān)閉機(jī)床窗門，然后將功能鍵中的“循環(huán)啟動(dòng)”打開，再按下“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，開始切削，其各工序程序的仿真效果圖如下圖所示。 工序Ⅱ的仿真效果圖 工序Ⅲ的仿真效果圖 工序Ⅳ的仿真效果圖廢品主要是指出現(xiàn)粗糙度未達(dá)到要求、工件夾傷或者夾緊變形、形位公差超差、尺寸精度超差等情況，都可視為廢品。造成表面粗糙度偏大的原因可能有：刀具刀尖磨損、背吃刀量過大、進(jìn)給速度過快等等。出現(xiàn)此等廢品的原因可能有：在裝夾時(shí)用力過大、工件夾歪、零件表面與卡盤表面不干凈等等。行為公差超差的原因可能有：在第二次裝夾時(shí)未校平、機(jī)床精度影響等等。出現(xiàn)此等廢品的原因可能有：機(jī)床精度影響、卡盤定心精度、刀具磨損、切削參數(shù)設(shè)定不合理等等。超差部位造成的超差原因解決方法表面粗糙度偏大刀具刀尖磨損更換新刀具或者硬度更高的刀具背吃刀量過大減少背吃刀量進(jìn)給速度過快降低進(jìn)給速度工件夾傷及變形裝夾力度過大減少裝夾力度夾歪裝夾時(shí)多加注意形位公差超差機(jī)床精度更換機(jī)床裝夾方式不合理更換夾具尺寸精度超差主軸旋轉(zhuǎn)中心與工作臺(tái)面不平行調(diào)整和修刮工作臺(tái)導(dǎo)軌符合要求，使此項(xiàng)精度保證為（300∶）mm工作臺(tái)面不平，局部導(dǎo)軌磨損修理工作臺(tái)面和導(dǎo)軌，裝夾方法不合理、引起工件變形裝夾工件時(shí)，注意支承點(diǎn)的位置，保持接合面的清潔導(dǎo)軌間隙過大，工作臺(tái)潤滑不良調(diào)整導(dǎo)軌間隙，注意導(dǎo)軌潤滑，刀具背吃刀量過大，導(dǎo)致刀具讓刀采取高轉(zhuǎn)速高進(jìn)給，少切削用量的方式切削結(jié)束語畢業(yè)設(shè)計(jì)是對我們畢業(yè)在大學(xué)期間所學(xué)知識(shí)的一個(gè)考驗(yàn)，檢查我們幾年大學(xué)生活的所得和其他各個(gè)方面的綜合能力。它重在讓我們運(yùn)用所學(xué)知識(shí)去發(fā)現(xiàn)、提出問題，并通過查找資料、分析、詢問他人解決問題。經(jīng)過一個(gè)月的努力，我的設(shè)計(jì)已完成，通過此次設(shè)計(jì)，我對軸套零件的數(shù)控加工工藝有了更深刻的理解，這對我以后的工作有極大的幫助。此外，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)還培養(yǎng)了我獨(dú)立工作及與別人團(tuán)結(jié)合作的能力，各方面的綜合能力也有所提高，使我明白做任何事都必須有嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的態(tài)度，須知“差之毫厘，謬以千里”。在以后的日子里，我會(huì)不斷提高自身的素質(zhì)，使自己更適應(yīng)社會(huì)的需求。致 謝本課題在選題及研究過程中得到指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)。老師多次詢問研究進(jìn)程，并為我指點(diǎn)迷津，幫助我開拓研究思路，精心點(diǎn)撥、熱忱鼓勵(lì)。老師一絲不茍的作風(fēng)，嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的態(tài)度，踏踏實(shí)實(shí)的精神，不僅授我以文，而且教我做人，雖歷時(shí)三載，卻給以終生受益無窮之道。我對老師的感激之情是無法用言語表達(dá)的。我還感謝所有幫過我和教過我的老師。他們細(xì)心指導(dǎo)我的學(xué)習(xí)和做人，在此，我要向諸位老師深深地鞠上一躬。在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進(jìn)入課題到論文的順利完成，有可敬的師長、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意!最后我還要感謝培養(yǎng)我長大含辛茹苦的父母，謝謝你們!參考文獻(xiàn)1. 張超英, 《數(shù)控機(jī)床加工工藝、編程及操作實(shí)訓(xùn)》,高等教育出版社，2. 倪森壽，《機(jī)械制造基礎(chǔ)》，高等教育出版社，3. 陳立德，《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》，高等華教育出版社，4. 李一民，《數(shù)控機(jī)床》,東南大學(xué)出版社,5. 隋秀凜，《現(xiàn)代制造技術(shù)》，高等教育出版社，6. 于榮賢等，《機(jī)械制圖與計(jì)算機(jī)繪圖》，機(jī)械工業(yè)出版社，7．顧京，《數(shù)控加工編程及操作》，顧京主編，高等教育出版社，2003 .78．趙長明 劉萬菊 ，《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》，高等教育出版社 9．陳洪濤，《數(shù)控加工工藝及編程》，高等教育出版社