【正文】 （ 1）雙擊 D3FINISH 操作，系統(tǒng)彈出“固定輪廓銑”對(duì)話框。將“主軸速度”改為 2800，“切削進(jìn)給率” 3500，其余參數(shù)不變。同時(shí)，畢業(yè)設(shè)計(jì)也是一個(gè)展示的平臺(tái)，在這個(gè)平臺(tái)上可以充分的展示三年來所學(xué)的知識(shí)并且能不斷提高實(shí)際操作能力。通過這段時(shí)間寫自己的畢業(yè)設(shè)計(jì)，這讓我在專業(yè)方面有了進(jìn)一步的了解，提高了自己的動(dòng)手能力。在此感謝 *老師的悉心指導(dǎo)。如圖： 生成程序 表面粗銑內(nèi)槽 1 和內(nèi)槽 2 N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 N0030 T00 M06 N0040 G0 G90 S130 M03 N0050 G43 H00 N0060 N0070 N0080 G1 M08 N0090 ??? 詳見附錄 1 表面粗銑內(nèi)槽 3 和內(nèi)槽 4 N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 N0030 T00 M06 N0040 G0 G90 S270 M03 ****職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 36 N0050 G43 H00 N0060 N0070 N0080 G1 M08??? 詳見附錄 2 粗銑側(cè)面凹槽 1 和凹槽 2 N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 N0030 T00 M06 N0040 G0 G90 S270 M03 N0050 G43 H00 N0060 .........詳見附錄 鉆 4xФ3 的孔 N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 N0030 T00 M06 N0040 G0 G90 S0 M03 N0050 G43 H00 N0060 N0070 G3 ......詳見附錄 4 鉆 8xФ2 的孔 N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 N0030 T00 M06 N0040 G0 G90 S270 M03 N0050 G43 H00 N0060 ........詳見附錄 5 擴(kuò) 2xФ4 的孔 N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 N0030 T00 M06 N0040 G0 G90 S270 M03 N0050 G43 H00 N0060 N0070 ......詳見附錄 6 擴(kuò) 3 個(gè)半孔 N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 N0030 T00 M06 N0040 G0 G90 S270 M03 N0050 G43 H00 N0060 ......詳見附錄 7 零件上表面精銑 N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 第四章 模型后處理及加工程序 37 N0030 T00 M06 N0040 G0 G90 S130 M03 N0050 G43 H00 N0060 ......詳見附錄 8 粗銑零件上表 面兩段圓弧面 N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 N0030 T00 M06 N0040 G0 G90 S160 M03 N0050 G43 H00....詳見附錄 9 精銑 8xФ2 的孔和 2xФ4 的孔 N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 N0030 T00 M06 N0040 G0 G90 S0 M03 N0050 G43 H00 N0060 .....詳見附錄 和 精銑底面 N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 N0030 T00 M06 N0040 G0 G90 S130 M03 N0050 G43 H00 N0060 N0090 ......詳見附錄 11 第五章 總結(jié)與展望 38 第五章 總結(jié)與展望 通過本課題的設(shè)計(jì)，我對(duì)數(shù)控加工的整個(gè)過程有了較全面的理解。單擊“確定”系統(tǒng)返回“面銑削區(qū)域”對(duì)話框。 （ 2）單擊“確定”按鈕，接受生成的刀軌，刀軌如圖 349 所示。 設(shè)置完成后，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)彈出“深度加工輪廓”對(duì) 話框。 圖 348刀軌 圖 347 創(chuàng)建操作 第三章 玩具賽車地盤自動(dòng)編程設(shè)計(jì) 33 精銑上表面 單擊“插入”工具條中的 按鈕，系統(tǒng)彈出“創(chuàng)建操作”對(duì)話框，如圖 349所示 。 2）單擊“確定”按鈕，接受生成的刀軌，刀軌如圖 346所示。 3）將全局每刀深度給為 。 （ 3） 生成并確認(rèn)刀軌 1）單擊生成刀軌按鈕，觀察刀軌的特點(diǎn)，單擊按鈕確認(rèn)刀軌。 2）在“加工”后面的下拉列表中選擇“ MILL_SEMI_ROUGH”。 （ 3）設(shè)置切削參數(shù) 單擊“切削參數(shù)”后面 的 按鈕，系統(tǒng)彈出“切削參數(shù)”對(duì)話框， 單擊“策略”選項(xiàng)卡，“切削方向”選擇“順銑”，“切削順序”選擇“深度優(yōu)先”， 在“島清理”前的方框打鉤，其余參數(shù)采用默認(rèn)值。單擊“策略”選項(xiàng)卡，“切削方向”選擇“順銑”，“切削順序”選擇“深度優(yōu)先”，其余參數(shù)采用默認(rèn)值。 （ 2）單擊“余量”選項(xiàng)卡，按圖 329所示修改參數(shù)，“部件側(cè)面余量”改為 ，“部件底面余量”改為 ，“內(nèi)外公差”改為 ，其余參數(shù) 采用默認(rèn)值。 2． 設(shè)置深度加工輪廓的幾何體 （ 1）設(shè)置“指定部件”和“指定毛坯”在 創(chuàng)建坐標(biāo)系第 3步“創(chuàng)建銑削幾何體”中已經(jīng)完成。按圖 327所示設(shè)置各參數(shù)： （ 1）“類型”下拉列表框中選擇“ mill_contour”選項(xiàng)。參數(shù)設(shè)置如圖 323所示。 在“型腔銑”對(duì)話框中，單擊“非切削移動(dòng)”后面的 按鈕，系統(tǒng)彈出“非切削移動(dòng)”對(duì)話框，如圖 325 所示。 第三章 玩具賽車地盤自動(dòng)編程設(shè)計(jì) 21 圖 319 “創(chuàng)建操作”對(duì)話框 圖 320“型腔銑”對(duì)話框 圖 321“切削參數(shù)”對(duì)話框 設(shè)置“指定部件”和“指定毛坯”在 創(chuàng)建坐標(biāo) 系第 3 步“創(chuàng)建銑削幾何體”中已經(jīng)完成。按圖 319所示設(shè)置各參數(shù)： （ 1）“類型”下拉列表框中選擇“ mill_contour”選項(xiàng)。 單擊“確定”，系統(tǒng)返回“型腔銑”對(duì)話框。 ****職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 18 在“型腔銑”對(duì)話框中，單擊“非切削移動(dòng)”后面的 按鈕，系統(tǒng)彈出“非切削移動(dòng)”對(duì)話框，在該對(duì)話框中設(shè)置非切削移動(dòng)參數(shù)。 圖 311“創(chuàng)建操作”對(duì)話框 第三章 玩具賽車底盤自動(dòng)編程設(shè)計(jì) 17 圖 312“型腔銑”對(duì)話框 圖 313“切削參數(shù)”對(duì)話框 設(shè)置“指定部件”和“指定毛坯”在 創(chuàng)建坐標(biāo)系第 3 步“創(chuàng)建銑削幾何體”中已經(jīng)完成。按圖 311所示設(shè)置各參數(shù)： （ 1）“類型”下拉列表框中選擇“ mill_contour”選項(xiàng)。在“選擇選項(xiàng)”選項(xiàng)組中選擇“自動(dòng)塊”單選按鈕，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)返回到“銑削幾何體”對(duì)話框，則銑削幾何體已經(jīng)創(chuàng)建。 在右側(cè)操作導(dǎo)航器中選擇“ MCS_MILL”，單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的菜單中“編輯”選項(xiàng)，系統(tǒng)彈出“ Mill Orient”對(duì)話框，如圖 32所示。 請(qǐng)不要使用磨損嚴(yán)重，有缺口的刀 具。采用新的容屑槽形狀。應(yīng)盡量采用各種高效刀具。 方向和 Y 方向，換刀后經(jīng)過試切補(bǔ)償 修正，可滿足一般車削加下精度的要求。一般選擇原則如下： ①為了提高刀具的耐用度和可靠性。 總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。 表 銑削加工的切削速度參考值： 工件材料 硬度 /HBS 切削速度 cv / (m/min) 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 鋼 225 18~42 66~150 225~325 12~36 54~120 325~425 6~21 36～ ~75 鑄鐵 190 21~36 66~150 190~260 9~18 45~90 160~320 ~10 21~30 鋁 70~120 100~200 200~400 黃銅 53~56 20~50 100~180 從理論上講， cv 的值越大越好，因?yàn)檫@不僅可以提高生產(chǎn)率，而且可以避免生成積屑瘤的臨界速度，獲得較低的表面粗糙度值。 另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如用立銑刀銑削合金剛 30CrNi2MoVA時(shí)， v可采用 8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時(shí) ， V 可選 200m/min 以上。具體要考慮以下幾個(gè)因素： 切削深度 ap。 刀具的選擇和參數(shù)的確定 在模具加工時(shí)刀具的選擇方法 對(duì)于凹形表面，在半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)選擇球頭刀，以得到好的表面質(zhì)量，但在粗加工時(shí)宜選擇平端立銑刀或圓角立銑刀，這是由于球頭刀切削條 件較差； 對(duì)凸形表面，粗加工時(shí)一般選擇平端立銑刀或圓角立銑刀，但在精加工時(shí)宜選擇圓角立銑刀，這是由于圓角銑刀的幾何條件比平端立銑刀好；對(duì)帶脫模斜度的側(cè)面，宜選用錐度銑刀，固然采用平端立銑刀通過插值也可以加工斜面，但會(huì)使加工路徑變長(zhǎng)而影響加工效率，同時(shí)會(huì)加大刀具的磨損而影響加工的精度。 ，圖形數(shù)據(jù)的提取、節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)的計(jì)算、程序的編制及輸出都是由計(jì)算機(jī)自動(dòng)進(jìn)行的。為了解決這個(gè)問題，軟件通常為各種數(shù)控系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)后置處理用的數(shù)控指令對(duì)照表文件。這種編程方法具有速度快、精度高、直觀性好、使用方便和便于檢查等優(yōu)點(diǎn)。 80 年代后，隨著圖形工作站及微機(jī)性能的提高， CAD/CAM 軟件大量涌現(xiàn)，交互式圖形編程技術(shù) 大量被采用。后又研制出具有解決復(fù)雜曲面編程功能 的數(shù)控編程系統(tǒng) CAM251 等多功能的語言系統(tǒng)。自第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床問世不久， 1952 年美國(guó)麻省理工學(xué)院即開 始研究自動(dòng)編程的語言系統(tǒng) APT（ Automatically Programmed Tools)。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，能使學(xué)生綜合應(yīng)用所學(xué)的各種理論知識(shí)和技能，進(jìn)行全面、系統(tǒng)、嚴(yán)格的技術(shù)及基本能力的練習(xí)。在本設(shè)計(jì)中首先通過零件的工程 圖對(duì)零件 從加工方法的選擇、刀具的選擇、加工切削參數(shù)的選擇和加工工藝方案的確定等方面進(jìn)行分析，結(jié)合自動(dòng)編程加工的要求制定出合理的 簡(jiǎn)易 工藝卡片。 論文所要完成的工作與要求 本設(shè)計(jì)要求學(xué)生針對(duì)賽車底盤進(jìn)行工藝分析，根據(jù)分析結(jié)果制定零件的數(shù)控加工工藝，并編寫零件的數(shù)控加工程序，具體要求如下： 1．對(duì)零件的數(shù)控工藝進(jìn)行詳細(xì)的分析，審查零件圖紙的完整性和結(jié)構(gòu)合理性，分析零件的技術(shù)要求，包括加工表面的尺寸精度要求、相互位置精度要求、形狀精度要求和表面質(zhì)量要求等； 2．制定零件的刀軌路線，劃分零件的加工工序、加工工步； 3．合理的選擇加工設(shè)備 、加工刀具和夾具； 4．制定零件的刀具卡片； 5．運(yùn)用自動(dòng)編程編寫該零件數(shù)控加工程序。但該系統(tǒng)龐大，需大型計(jì)算機(jī)，費(fèi)用昂貴。但是，由于 APT 語言編程系 統(tǒng)發(fā)展較早，受計(jì)算機(jī)硬、軟件條件的限制，使其存在一些缺點(diǎn)，如用戶界面不夠友好、 零件設(shè)計(jì)的信息不能直接傳遞，近年來發(fā)展的一些先進(jìn)的算法（例如 NURBS）未能得到 應(yīng)用等。這種軟件通常以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（ CAD）軟件為基礎(chǔ)，利用 CAD 軟件的圖形編輯功能將零件的幾何圖形繪制到計(jì)算機(jī)上，形成零件的圖形文件，然后調(diào)用數(shù)控編程模塊，采用人機(jī)交互的方式，在計(jì)算機(jī)屏幕上指定被加工的部位，再輸入相應(yīng)的加工參數(shù)，計(jì)算機(jī)便可自動(dòng)進(jìn)行必要的數(shù)學(xué)處理并編制出數(shù)控加工程序，同時(shí)在計(jì)算機(jī)屏幕上動(dòng)態(tài)地顯示出 刀具的加工軌跡。與此同時(shí)，在計(jì)算機(jī)內(nèi)自動(dòng)形成零件圖形數(shù)據(jù)庫(kù)。 ****職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 4 圖形交互自動(dòng)編程的特點(diǎn) 圖形交互式數(shù) 控自動(dòng)編程是通過專用計(jì)算機(jī)軟件來實(shí)現(xiàn)的，是目前所普遍采用的是數(shù)控編程方法。 基于上述特點(diǎn)，可以說圖形交互自動(dòng)編程是一種先進(jìn)的自動(dòng)編程技術(shù)，是自動(dòng)編程軟件的發(fā)展方向，目前國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的編程軟 件均采用了這種編程技術(shù)。 在精加工時(shí)，所用最小刀具的半徑應(yīng)小于或即是被加工零件上的內(nèi)輪廓圓角半徑，尤其是在拐角加工時(shí)，應(yīng)選用半徑小于拐角處圓角半徑的刀具并以圓弧插補(bǔ)的方式進(jìn)行加工，這樣可以避免采用直線插補(bǔ)而出現(xiàn)過切現(xiàn)象；在粗加工時(shí)，考慮到盡可能采用大直徑刀具的原則，一般選擇的刀具半徑較大，這時(shí)需要考慮的是粗加工后所留余量是否會(huì)給半精加工或精加工刀