【正文】 受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋 長(zhǎng) 177。 3 尺量檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 車庫(kù)內(nèi)排水溝均砌 120 磚胎模 柱承臺(tái)周邊、基礎(chǔ) 下 反梁周邊 采用 GRC 水泥板替代磚 模。 王頂?shù)痰叵萝噹?kù)施工方案 15 2)墻身鋼筋綁扎完畢，水電預(yù)埋、電盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，因水電管線和線盒預(yù)埋割斷地鋼筋已按要求進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)，檢查鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，并辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。（詳圖 6） 3)主體 先安 裝內(nèi)模板，位置按墻線固定，四陰角模板連接成整體，再安裝外墻模板，內(nèi)外 墻 對(duì)拉螺桿 連成一體。 9)頂板模板采用竹膠板，主龍骨為雙根φ 48 鋼管，間距為 900mm；次龍骨為50 100 木方， 間距為 300mm。故在梁底、板底水平撗桿同立桿扣件連接處下每根立桿上增加 加強(qiáng) 扣件一只。擋土墻后澆帶在墻外呈幾字形連接外墻施工，墻厚度、配筋均同于擋土墻。 摸板拆除 1)板梁底模及支撐的拆除需在同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人下達(dá)拆模令，并連同試塊檢測(cè)報(bào)告報(bào)監(jiān)理審批同意后方能拆 除；墻、柱梁側(cè)模待砼強(qiáng)度達(dá)到不因拆除而損塊砼棱角時(shí)，即可拆除，模板拆除必須由主管人員檢查并報(bào)監(jiān)理審批同意后方可拆除，拆模時(shí)要遵循“先裝的后拆，后裝的先拆”的原則。 5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 3 截面內(nèi) 部尺寸 基礎(chǔ) 177。 十二、混凝土 工程： 本工程基礎(chǔ)混凝土采用商品砼，砼強(qiáng)度等級(jí)主要包括以下幾種型號(hào)：墊層C1墻、基礎(chǔ)、頂板混凝土等級(jí)為 C40 抗?jié)B P6，后澆帶混凝土等級(jí)為代微膨脹C40 抗?jié)B P6?；炷翝仓旰蠹皶r(shí)把鋼管拔出來(lái)。 混凝土墊層施工： 1)本工程混凝土墊層使用 C15 混凝土，采用商品砼，砼用輸送泵直接輸送至澆注位置，代標(biāo)高線隨澆隨抹平。 本工程基礎(chǔ)底板及連同外墻水平施工縫 宜 在底板上反 500mm 設(shè)止水鋼板處，分段澆筑，施工縫宜設(shè)在后澆帶位置。 2)水處理：及時(shí)排除混凝土在振搗過(guò)程中產(chǎn)生的泌水，當(dāng)混凝土澆筑到接近結(jié)束時(shí)，將混凝土泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。 4)洞口處砼澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)砼高度大體一致，振搗時(shí)振搗棒距洞邊 30cm以上，最好從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防洞口變形，洞口下部模板開口并在開口處澆筑振搗。 10 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 全高 177。留置標(biāo)養(yǎng)試塊一組，抗?jié)B混凝土每 500mm179?；炷梁媳?、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工 規(guī)范要求。 4)明確責(zé)任，實(shí)行獎(jiǎng)罰制： 質(zhì)量保證措施： 1)質(zhì)量管理方法采用分級(jí)管理，責(zé)任到人。 8)嚴(yán)格按公司“三檢”制度實(shí)行操作者和班組自檢、互檢、交接檢，使質(zhì)量問(wèn)題及早發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理，確保每道工序受控。 14)資料關(guān)：保證技術(shù)資料及時(shí)、真實(shí)、正確。因此，生產(chǎn)活動(dòng)中必須堅(jiān)持全員、全過(guò)程、全方位、全天候的動(dòng)態(tài)管理。 7)安全管理負(fù)責(zé)制：要有各級(jí)安全管理負(fù)責(zé)制，責(zé)任明確，責(zé)任到人。 3)貫徹國(guó)家、地方政府的安全法規(guī)及對(duì)安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)章制度。 安全生產(chǎn)教育： 1)通過(guò)安全生產(chǎn)教育，提高職工安全自我防護(hù)意識(shí)，以約束人的不安全行為。對(duì)查出的隱患必須定措施、定人、定時(shí)整改，整改合格后做好消項(xiàng)記錄。預(yù)防是 針對(duì)生產(chǎn)特點(diǎn)，有效地控制不安全因素，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。對(duì)商品混凝土供應(yīng)站，我方選派技術(shù)人員進(jìn)行跟蹤檢查、監(jiān)督，以確?；炷恋呐浜媳燃疤涠确弦蟆? 王頂?shù)痰叵萝噹?kù)施工方案 26 6)責(zé)任關(guān)：質(zhì)量分級(jí)管理，責(zé)任明確。 3)保證人員素質(zhì)： 人員素質(zhì)的保證是工程質(zhì)量最根本的保證。 3)混凝土采用的原材料由砼廠家負(fù)責(zé)，項(xiàng)目部會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理單位按廠方提供的砼配合比對(duì)廠方攪拌現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行不定期抽查。 3)墻柱：墻模拆除后，派專人及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，保持墻柱砼表面濕潤(rùn)。 王頂?shù)痰叵萝噹?kù)施工方案 23 7)樓梯混凝土澆筑時(shí)，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步表面抹平。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5cm。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，時(shí)間控制在 20～ 30s 左右。并做好養(yǎng)護(hù)工作。 8)提前檢查地泵、振搗棒、電線等設(shè)備材料，確保正常工作。 2 辦理完鋼筋、水電管予埋隱檢及混凝土澆灌申請(qǐng)書。 3)剪力墻截面控制，地下外墻在 Ф 12 ㎜對(duì)拉螺桿按墻寬度橫向焊接Ф 10 長(zhǎng) 40㎜鋼筋定位控制。 2)模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠，澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，保證洞口兩側(cè)混凝土對(duì)稱、均勻。 6)后澆帶梁、板截面模板，采用 網(wǎng)目 1－ 2 ㎜有一定剛度 的金屬網(wǎng)片王頂?shù)痰叵萝噹?kù)施工方案 18 代替，根據(jù)截面不 同厚度，設(shè)計(jì)不同寬度網(wǎng)片直接邦扎到雙層 鋼筋 網(wǎng)片中，金屬網(wǎng)片骨架采取Ф 12 鋼筋焊接成 2 2 13 ㎝寬、 3－ 4m 長(zhǎng)、長(zhǎng)方形框，框中間設(shè)立鋼筋，沿框長(zhǎng)方向每 1m 焊 1 根Ф 12 豎向加強(qiáng)鋼筋。 模板配置量： 為保證工期和生產(chǎn)均衡，根據(jù)施工部署和施工進(jìn)度計(jì)劃的安排，地下室框架柱模板配備每流水施工段一半模板周轉(zhuǎn)使用，地下室外墻模板配備最大流水施工段模板；地下室梁、板模板配備每一最大流水段用量。 11)梁模采用 18 ㎜多層 模 板， 先利用靠近梁 、 頂 板立桿， 梁兩側(cè)立桿間距不大于 ， 根據(jù)梁底標(biāo)高推算搭設(shè)兩道 長(zhǎng) 橫桿， 長(zhǎng) 橫桿上搭設(shè)梁底 縱向 小橫桿，小橫桿間距為 1000mm，小橫桿上鋪設(shè) 梁底板，起拱后用扣件固定，待綁扎完梁鋼 筋后，支設(shè)梁側(cè)模，梁高大于 600mm 時(shí)梁側(cè)模采用 間距 對(duì)拉螺桿加固，高度小于 600mm的梁，梁側(cè)模直接用斜撐鋼管支撐。 7)預(yù)留洞做成定型木盒，木盒底模上打幾個(gè)排氣眼，合模前放入墻內(nèi)，盒子外表面刷好脫模劑，待拆模時(shí)拆除。 2）車庫(kù)外墻，在底板向上 500mm 處完成（ 350 3mm）止水鋼板安裝。螺桿水平間距600mm，豎向間距 400mm，內(nèi)外墻模板水平主龍骨用雙根φ 48 普通腳手架鋼管，間距 400mm，豎向次龍骨用 50 100 木龍骨間距 250 ㎜。 為 保護(hù)因澆筑砼產(chǎn)生側(cè)壓力漲模， 磚 模外側(cè)：操作面和挖土放坡空間， 應(yīng)在澆筑前先 回填石屑，分層夯實(shí)，回填高度 隨磚模 至底板墊層底。 10 尺量檢查 柱、梁 177。 8)鋼筋安裝位置的允許偏差和檢查方法 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢查方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長(zhǎng)、寬 177。應(yīng)符合以下規(guī)定： 在受拉區(qū)不宜大于 50％。 3)鋼筋調(diào)直采用冷拉方法， HPB235 級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 4％， 4.)鋼筋的加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 鋼筋原材： 1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)行表面觀感檢查，要求鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，并按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)抽取試件做力學(xué)性能和化學(xué)性能檢測(cè)， 檢測(cè)合格后方可加工； 2)對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，對(duì)于一、二級(jí)抗震等級(jí)，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值得比值不應(yīng)小于；鋼筋 的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)小于 。與梁等截面時(shí)，柱筋布在梁筋的外側(cè)。 6)鋼筋綁扎過(guò)程中需嚴(yán)格控制綁扎的準(zhǔn)確性和質(zhì)量，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。 4)雙層鋼筋間放置條形馬凳，馬凳均采用 B14 鋼筋制作，梅花形布置間距為1000mm（詳見圖 2）。 水平筋端部、丁字節(jié)點(diǎn)及轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求綁扎，綁扎時(shí)，應(yīng)吊線找垂直。綁扎鐵絲須頭不得朝向外墻外側(cè)。由于基礎(chǔ)底板與基坑邊坡之間的間距小 ,外腳手架的內(nèi)桿立在基礎(chǔ)底板的外挑部分 ,內(nèi)桿下端設(shè)置帶止水環(huán)雙面焊飽滿的鋼筋支架上。 4)馬凳鐵擺放好后，即可綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，并在定位鋼筋上畫好間距等分標(biāo)志，然后穿放縱橫鋼筋。 2)工藝試驗(yàn)： 直螺紋機(jī)械連接正式用于工程前，必須將每種形式、級(jí)別的接頭各取一組 3 根拉伸試件，試驗(yàn)合格后方可大規(guī)模操作。 6)鋼筋堆放位置按現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖指定位置進(jìn)行堆放。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長(zhǎng)度允許偏差177。 鋼筋加工： 本工程鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)分四個(gè)鋼筋加工區(qū)加工。操作人員一律穿軟底鞋，平整砼一律采用磨圓棱角的木尺刮平。 1)在防水施工前，熟悉圖紙及相關(guān)規(guī)范要求，掌握施工圖中的細(xì)部構(gòu)造和技術(shù)要求，對(duì)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。 八、土方工程： （詳見挖土專項(xiàng)方案） 九、防水工程： 施工條件 1)本工程地下室防水采用砼結(jié)構(gòu)剛性自防水和 涂刷水泥基滲透結(jié)晶 防水，施工圖要求底板、消防水池在內(nèi)，外墻在外涂刷 水泥基滲透結(jié)晶 防水，樁頂面 不 涂刷 。 完善現(xiàn)場(chǎng)施工用水水管部署 王頂?shù)痰叵萝噹?kù)施工方案 4 規(guī)劃完善現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)，職工生活區(qū)、臨建搭設(shè)。 施工前對(duì)班組進(jìn)行書面交底和現(xiàn)場(chǎng)交底。 地下車庫(kù)設(shè)置三道汽車出入口，各樓座均為封閉樓梯。） 車庫(kù)擋土墻和主體涉外剪力墻第一次施工到基礎(chǔ)底板頂，上反 500 ㎜設(shè)止水鋼板水平施工縫，（ 為 上部擋土墻導(dǎo)墻），主體其它剪力墻施工到基礎(chǔ)底板（ ），主體涉外剪力墻豎向施工縫設(shè)在 車庫(kù)內(nèi) 主體剪力墻 第一個(gè)填充墻洞口 LL 梁上 1／ 3 處。 （ 3）《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程》 GB292022020。 本工程分為：地下停車庫(kù)一層，汽車出入口分為車庫(kù)西邊 1 個(gè)、南邊 2 個(gè)，車庫(kù)屋面回填種植土 后為景觀布置 。 第一方案：基坑土方整體大開挖。 笫三施工節(jié)點(diǎn)：車庫(kù)擋土墻、柱、梁、