【正文】 結(jié)論 數(shù)月來，從接到畢業(yè)設(shè)計課題到至今為止，經(jīng)歷了漫長的過程。同時注意提醒學(xué)生在 FANUC 系統(tǒng)中的程序格式。在《數(shù)控加工仿真系統(tǒng)》中配有豐富的刀具材料庫，采用數(shù)據(jù)庫統(tǒng)一管理刀具材料和性能參數(shù)庫，刀具庫含數(shù)百種不同材料和形狀的車刀、銑刀，支持用戶自定義刀具以及相關(guān)特征參數(shù)。第二，輸入數(shù)控程序。究竟選擇哪一種編程方法，通常應(yīng)根據(jù)被加工零件的復(fù)雜程度、數(shù)值計算的難度與工作量大小、現(xiàn)有設(shè)備 (相應(yīng)硬件與軟件 )以及時間和費用等進行全面考慮，權(quán)衡利弊，予以確定。無論是計算過程中的錯誤，還是處理過程中的錯誤，都不便于查找。當(dāng)被加工零件形狀不十分復(fù)雜和程序較短時，都可以采用手工編程的方法。 刀偏值的測定刀偏值就是各刀具相對于基準(zhǔn)刀具的幾何補償。對刀點可以設(shè)置在零件、夾具上或機床上面（盡可能設(shè)置在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上）。此處花瓶的精基準(zhǔn)選擇為外圓表面及左端面。盡量選擇缺陷的平面作為粗基準(zhǔn)。 劃分加工階段的原因： （ 1）可以時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，能避免損傷已加工的表面。滿足要求的加工方法常有多種，再結(jié)合其他條件，選擇最優(yōu)方案。在編寫加工工藝時必須保證它的實際性、合理性、完善性。 7 選定加工機床 根據(jù)零件圖行進分析，該零件為輪廓形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件并且為單件生產(chǎn)。采用數(shù)控技術(shù)的控制成為數(shù)控系統(tǒng)，裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床叫做數(shù)控機床。目錄 摘要 ........................................................... 2 ABSTRACT ....................................................... 3 第一章 數(shù)控加工技術(shù)概況 ......................................... 4 數(shù)字控制 .................................................. 4 數(shù)控機床 .................................................. 4 第二章零件圖紙分析 .............................................. 5 零件圖 .................................................... 5 零件圖的分析 ............................................... 6 選定加工機床 ............................................... 7 數(shù)值計算 .................................................. 7 第三章 零件工藝規(guī)程設(shè)計 ......................................... 7 選擇加工方法 ............................................... 8 加工階段的劃分 ............................................ 11 加工順序的安排 ............................................ 11 粗基準(zhǔn)的選擇 .......................................... 12 基準(zhǔn)的選擇 ............................................ 12 第四章定位夾緊方案以及對刀 ...................................... 12 定位夾緊方案 .............................................. 12 數(shù)控車床的對刀 ............................................ 13 第五章數(shù)控手工編程 ............................................. 14 數(shù)控編程的分類 ............................................ 14 手工編程 ............................................. 15 自動編程 ............................................. 15 編程方法的選擇 ........................................ 16 數(shù)控加工程序 .............................................. 16 第六章軟件仿真校驗 ............................................. 21 第七章結(jié)論 ..................................................... 24 參考文獻 ...................................................... 25 附錄 .......................................................... 27 致謝 .......................................................... 27 2 摘要 隨著現(xiàn)在社會生產(chǎn)與科學(xué)技術(shù)的不斷提高，社會對產(chǎn)品多樣化的要求日益提高，產(chǎn)品更新?lián)Q代越來越快，品種多小批量生產(chǎn)比重更大，零件形狀越來越復(fù)雜，精度越高。 數(shù)控技術(shù)是為了滿足各種復(fù)雜零件加工的自動化需要而生產(chǎn)的。 零件 1 和零件 2 表面由圓?。? R15 R1 等）、外螺紋（ M16）、內(nèi)螺紋（ M16）、內(nèi)槽、等表面組成，尺寸標(biāo)注完整，用的毛坯為鋁的質(zhì)材直徑 65mm200mm，表面的粗糙度為 ，不用硬度和熱處理的要求。工藝路線的好壞，對零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、生產(chǎn)價格以及人工的勞動強度，都是有挺大的影響。主要應(yīng)考慮以下幾個問題： （ 1）加工表面的精度和表面粗糙度要求 ,按照這些要求，選擇與這些相符合的加工經(jīng)濟度對應(yīng)的方法。 精加工階