數(shù)控加工工藝分析畢業(yè)設(shè)計(存儲版)
【正文】 背吃刀量的選擇 ......................................13 確定主軸轉(zhuǎn)速 ........................................14 進給量或進給速度的選擇 ..............................154 數(shù)控加工工藝過程卡片 ...................................16 確定加工路線 ........................................16 數(shù)控加工工藝過程卡片 ................................17 刀具卡 ..............................................18 編寫程序數(shù)控加工程序 ................................185 零件的加工及結(jié)果分析 ...................................23 對刀 ................................................23 加工零件 ............................................24 零件加工結(jié)果 ........................................24 原因分析 ............................................24 解決方法 ............................................25總 結(jié) ...................................................26參考文獻(xiàn)： ...............................................27摘 要本文是對典型軸套類零件加工技術(shù)的應(yīng)用及數(shù)控加工的工藝性分析，主要是對零件圖的分析、毛坯的選擇、零件的裝夾、工藝路線的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定、數(shù)控加工工藝文件的填寫、數(shù)控加工程序的編寫。通常軸類零件上的圓柱面用于支撐傳動零件（如帶輪、齒輪等）和傳遞扭矩，圓錐面有傳遞扭矩、高精度定心和裝卸方面等特點，端面和臺階用來確定裝在軸上的零件的軸向位置，螺紋常用于軸或軸上零件的鎖緊，溝槽的作用是使磨削外圓或車螺紋時退刀方便，還可以對軸上的傳動零件進行軸向定位。圖 112 所示即為尺寸標(biāo)注法,這是基本采用數(shù)控設(shè)備制造并充分考慮數(shù)控加工特點所采取的一種設(shè)計原則。Φ30 外圓的上偏差為 0,。隨著機器運轉(zhuǎn)速度的增大和精密度 的提高，軸類零件表面粗糙度值要求也將越來越小。合理的標(biāo)注尺寸零件圖上的重要尺寸直接標(biāo)注，在加工時使用工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，并符合尺寸鏈最短的原則。， （如圖 21）圖 21,其走刀路線（如圖 22）圖 22（如圖 23）圖 23 加工機床的選擇要保證加工零件的技術(shù)要求，能加工出合格的產(chǎn)品。數(shù)控車削常用的車刀一般分為三類,即尖形車刀、圓弧車刀和成形車刀。如圖（27）游標(biāo)卡尺：測量范圍：0150mm：分度值：圖 27 夾具的選擇夾具用來裝夾被加工工件以完成加工過程，同時要保證被加工工件的定位精度，并使裝卸盡可能方便、快捷。 綜上所述，三爪卡盤具有自動定心的特點，加工該零件選用三爪卡盤加工。3 切削用量的選擇 切削用量的選擇原則 數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量、進給速度等，并以數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的格式輸入到程序中。（2）機床特性的影響——切削性能受數(shù)控機床的功率和機床的剛性限制，必須在機床說明書規(guī)定的范圍內(nèi)選擇。精加工余量取 ～ 確定主軸轉(zhuǎn)速 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。螺紋轉(zhuǎn)速為 700 mm/r。在直線切削時，切削點（刀具與加工表面的切點）的運動速度就是程序編制時給定的進給量。精加工時選取較少的加工余量 —。 1200 自動4 切槽 T02 450 自動5 車螺紋 T03 700 自動6 調(diào)頭保證長度 T01 90176。N15 G00 X52 Z2。 N50 。N90 G00 X52 Z2。N130 G75 Z48 P500 Q3500 。N170 。%車削軸左端O0002N05 M03 S450 T0101。N40 Z15。 N80 M00。N120 G75 。N06 M08。N45 G00 Z100。N80 G00 Z100。這樣確定所有程序的路線、加工工藝都正確無誤后，便可對零件進行機械加工。即加工過程中主軸回轉(zhuǎn)中心相對刀具或者工件的精度，當(dāng)主軸回轉(zhuǎn)時，實際回轉(zhuǎn)軸線其位置總是在變動的，也就是說，存在著回轉(zhuǎn)誤差主軸的回轉(zhuǎn)誤差可分為三種形式：軸向竄動、徑向圓跳動角度擺角、主軸回轉(zhuǎn)誤差對加工精度的影響，切削加工過程中的機床主軸回轉(zhuǎn)誤差使得刀具和工件間的相對位置不斷改變，影響著成形運動的準(zhǔn)確性，在工件上引起加工誤差。還更加深入學(xué)習(xí)編程技巧，操作機床的實踐能力，并為今后工作打下堅實基礎(chǔ)。2022.[5]．.［M］北京：化學(xué)工業(yè)出版社。[3]．.［M］北京：國防教育出版社?？? 結(jié)本次畢業(yè)設(shè)計，是我刻苦學(xué)習(xí)，努力學(xué)習(xí)職業(yè)技能的成果，也是理論與實踐結(jié)合的一次應(yīng)用。下刀點，主要體現(xiàn)在加工槽時，下刀點選擇沒有考慮到零件的實際輪廓。圖 51再對 X 軸，當(dāng)?shù)蹲叩饺缦聢D時，主軸停，用卡尺測量 d, 進入“offset setting” →坐標(biāo)系,輸入側(cè)得的值，X 軸也就對好了（如圖 52） 。N75 G70 P25 Q40 。N35 Z25。N145 M30。N110 S450 T0202。N70 Z100。 N30 G01 Z0 。N195 M05。
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