數(shù)控加工工藝分析畢業(yè)設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 [4]．.［M］ 機(jī)械工業(yè)出版社。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我鞏固了大學(xué)三年的學(xué)習(xí)課程，機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制圖、數(shù)控編程、等課程。另外，在加工時(shí)要求機(jī)床主軸具有一定的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)精度。圖 52 加工零件首先為了保證程序毫無(wú)差錯(cuò)，一般都先用已經(jīng)輸入的程序，試運(yùn)行，即使程序有錯(cuò)也不會(huì)浪費(fèi)毛坯件，也便于及時(shí)修改程序。 精鏜內(nèi)孔N76 M09。N40 Z42。%編寫內(nèi)孔程序O0003N05 M03 S500 T0404。N115 G00 X33 Z15。N75 M05。N35 Z1。N200 M30。N165 。N125 G75 。N85 M03 S1200 T0101。N45 。 2020 平端面 0 手動(dòng)編制 審核 批準(zhǔn)2022 年 12 月 6 日共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 編寫程序數(shù)控加工程序車削軸右端O0001N10 M03 S500 T0101。 500 自動(dòng)3 精車軸右端外輪廓 T01 90176。所以，此處我們應(yīng)當(dāng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和粗精加工而定,粗加工選取 左右。程序段中編入了進(jìn)給率數(shù) FRN，實(shí)際上就規(guī)定了執(zhí)行該程序段的時(shí)間 T，它們之間的關(guān)系是：程序編制時(shí)選定進(jìn)給量 F 后，刀具中心的運(yùn)動(dòng)速度就一定了。綜上所述：切削零件外圓時(shí)主軸轉(zhuǎn)速粗加工轉(zhuǎn)速為 500 mm/r，精加工轉(zhuǎn)速為 1200 mm/r。綜合考慮得到：粗加工時(shí)選取 的背吃刀量。確定切削用量時(shí)應(yīng)根據(jù)加工性質(zhì)、加工要求，工件材料及刀具的尺寸和材料性能等方面的具體要求，通過(guò)查閱切削手冊(cè)并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)加以確定，確定切削用量時(shí)除了遵循一般的原則和方法外，還應(yīng)考慮以下因素的影響：（1）刀具差異的影響——不同的刀具廠家生產(chǎn)的刀具質(zhì)量差異很大，所以切削用量需根據(jù)實(shí)際用刀具和現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)加以修正。冷卻液作用：冷卻、潤(rùn)滑、清洗而且還有一定的防銹作用。夾具的類型 數(shù)控車床上的夾具主要有兩類：一類用于盤類或短軸類零件，工件毛坯裝夾在可調(diào)卡爪的卡盤（三爪、四爪）中，由卡盤傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)；另一類用于軸類零件，毛坯裝在主軸頂尖和尾座頂尖間，工件由主軸上的撥動(dòng)卡盤傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)。圖 26 量具的選擇外圓柱和長(zhǎng)度用規(guī)格為 0～150mm 游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量外圓面、端面的圓跳動(dòng)用百分表測(cè)量，其中圓弧用 R 規(guī)測(cè)量。在全功能數(shù)控車床上,可預(yù)先安裝 8～12 把刀具,當(dāng)被加工工件改變后,一般,刀具配備時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題.①在可能的范圍內(nèi),使被加工工件的形狀、尺寸標(biāo)準(zhǔn)化,從而刀具的種類,實(shí)現(xiàn)不換刀或少換刀,以縮短準(zhǔn)備和調(diào)整時(shí)間.②使刀具規(guī)格化和通用化,以減少刀具的種類,便于刀具管理.③盡可能草用可轉(zhuǎn)位刀片,磨損后只需更換刀片,增加了刀具的互換性.④在設(shè)計(jì)或選擇刀具時(shí),應(yīng)盡量采用高效率、斷屑及排屑性能好的刀具.車床主要用于回轉(zhuǎn)表面的加工,如內(nèi)/外圓柱面、圓錐面、圓弧面、螺紋、內(nèi)孔加工等的切削加工。，然后加工內(nèi)孔。套毛坯下料長(zhǎng)為 Φ50mm44mm。例如，普通機(jī)床主軸支承軸頸的表面粗糙度為 ～。該零件總長(zhǎng)度為 125mm，Φ20 的槽上偏差為 0，下偏差為 精度要求非常高。而不得不采取局部分散的標(biāo)注方法，這樣會(huì)給工序安排與數(shù)控加工帶來(lái)很多不便，事實(shí)上，由于數(shù)控加工精度及重復(fù)定位精度都很高，不會(huì)因產(chǎn)生較大的累計(jì)誤差而破壞使用特性，因而改變局部的分散標(biāo)注法為集中引注或坐標(biāo)式尺寸、標(biāo)注是完全可行的。如圖 112 所示的軸套配合件適合采用數(shù)控車床加工。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）標(biāo) 題： 軸套配合件的加工工藝分析 學(xué)生姓名： 王小強(qiáng) 系 部： 機(jī)電工程系 專 業(yè)： 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí)： z080314 指導(dǎo)教師： 趙秀婷 目 錄摘 要 ....................................................31 零件的加工工藝分析 ......................................4 零件圖的工藝分析 .....................................4 分析零件圖紙中的尺寸 .................................5 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 .................................5 零件毛坯的選擇 .......................................6 零件的安裝 ...........................................62 數(shù)控加工工藝方案的制定 ..................................8 工序與工步的劃分 .....................................8 加工機(jī)床的選擇 .......................................9 刀具的選擇 ...........................................9 量具的選擇 ..........................................11 夾具的選擇 ..........................................11 冷卻液的選擇 ........................................123 切削用量的選擇 .........................................13 切削用量的選擇原則 ..................................13
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