數(shù)控產(chǎn)品質(zhì)量分析與質(zhì)量控制-免費(fèi)閱讀
【正文】 合金中含TiC量較多者，適合精加工；反之含TiC較少者則適合粗加工。它具有較好的工藝性能，可以制造刃形復(fù)雜的刀具。④自動(dòng)對(duì)刀 是利用CNC裝置通過刀尖檢測(cè)系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的，刀尖以設(shè)定的速度連續(xù)向接觸式傳感器接近，當(dāng)?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號(hào)，數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬間的坐標(biāo)值，并自動(dòng)修正刀具補(bǔ)償值，可實(shí)現(xiàn)不停頓加工，對(duì)刀效率高，誤差小，適合高檔機(jī)床。銑削平面時(shí)應(yīng)盡量采用順銑，以便減小振動(dòng)，從而降低加工表面粗糙度。4）程序輸入目前常用的方法是通過操作面板上的鍵盤直接將程序輸入數(shù)控機(jī)床，或插入存儲(chǔ)卡輸入，或采用微機(jī)存儲(chǔ)加工程序，經(jīng)過串行接口RS232將加工程序傳入數(shù)控裝置或計(jì)算機(jī)直接數(shù)據(jù)（DNC）通信接口，可以邊傳送邊加工。1）分析零件圖樣和進(jìn)行工藝處理在數(shù)控機(jī)床上加工零件，零件圖是操作者的原始資料。1）切削用量 切削速度很高，變形速度很快，塑性變形不充分，硬化程度減小；進(jìn)給量減小，切削厚度減小，切削力和材料的塑性變形都隨之減小，硬化現(xiàn)象降低。但是也要注意后角不能太大，否則產(chǎn)生切削振動(dòng)，反而會(huì)使加工表面粗糙度值增加。由于不同的金相組織有不同的密度，表面層金相變化的結(jié)果造成了體積的變化。加工硬化是由于切削力的作用，使被加工表面產(chǎn)生塑性變形，加工表面層晶格剪切滑移、晶粒拉長和破碎，阻礙金屬進(jìn)一步變形，造成加工表面層材料強(qiáng)化和硬度增減的現(xiàn)象。任何機(jī)械加工所獲得的零件表面，都不是絕對(duì)理想的表面。2）誤差補(bǔ)償法 誤差補(bǔ)償法是人為地制造一種大小相等、方向相反的誤差，去抵消工藝系統(tǒng)固有的原始誤差，或者利用一種原始誤差去抵消另一種原始誤差，從而達(dá)到提高加工精度的目的。5）工件內(nèi)應(yīng)力對(duì)加工精度的影響 工件內(nèi)應(yīng)力對(duì)加工精度的影響屬于加工后的誤差，它是由于金屬內(nèi)部組織發(fā)生了不均勻的體積變化，從而引起工件的彎曲變形。（3）夾具的制造誤差與磨損 夾具的制造誤差與磨損包括三個(gè)方面：①定位元件、刀具導(dǎo)向元件、分度機(jī)構(gòu)、夾具體等的制造誤差。 影響原始誤差的簡圖如圖1所示。它們的公差值大小順序?yàn)槌叽绻畲笥谖恢霉?，位置公差大于形狀公差。②機(jī)械加工表面質(zhì)量的影響和提高加工表面途徑措施。研究對(duì)這兩方面參數(shù)的影響對(duì)加工產(chǎn)品的質(zhì)量有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。關(guān)鍵詞 加工精度 加工表面質(zhì)量 數(shù)控編程目錄摘要 I緒論 1一、機(jī)械加工精度 1 1 2 3二、機(jī)械加工表面質(zhì)量 4 4 4 4 5 5 6 6 7 7 7三、數(shù)控產(chǎn)品加工應(yīng)該著重考慮的因素 7 7 夾具、刀具補(bǔ)償和刀具材料選擇的問題 9 9 9 9 9結(jié)論 10參考文獻(xiàn) 11緒論③闡述編程對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響主要涉及加工路線、對(duì)刀、夾具等問題 。獲得加工精度的方法（1）獲得尺寸精度的方法 在機(jī)械加工中獲得尺寸精度的方法有試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動(dòng)控制法和主動(dòng)測(cè)量法五種。 圖11）加工原理誤差 加工原理誤差是指采用了近似的成形運(yùn)動(dòng)或近似的刀刃輪廓進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。②夾具裝配后，定位元件、刀具導(dǎo)向元件、分度機(jī)構(gòu)等元件表面間的相對(duì)尺寸誤差。 在實(shí)際生產(chǎn)中，影響加工精度是錯(cuò)綜復(fù)雜的。3）誤差轉(zhuǎn)移法 工藝系統(tǒng)的原始誤差，可以在一定的條件下能轉(zhuǎn)移到誤差的非敏感方向上，或不影響加工精度的方向上。經(jīng)過對(duì)加工表面的測(cè)試和分析說明，零件機(jī)械加工后表面層的幾何形狀特征存在著表面粗糙度、表面波度、表面加工紋理等微觀幾何形狀誤差以及傷痕等缺陷；零件表面層在加工過程中還會(huì)產(chǎn)生加工冷作硬化、金相組織變化及殘余應(yīng)力等物理力學(xué)性能的現(xiàn)象。表面層的硬化程度除了與產(chǎn)生塑性變形的力有關(guān)外，還與變形速度以及變形時(shí)的溫度有關(guān)。表面層體積膨脹時(shí)，因?yàn)槭艿交w的限制，產(chǎn)生壓應(yīng)力，反之則產(chǎn)生拉應(yīng)力。③刃傾角 刃傾角增大，前角也隨之增大，因此表面粗糙度降低。2）刀具參數(shù) 刀具前角增大，切削力減小，塑性變形減小，硬
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