數控產品質量分析與質量控制-全文預覽
【正文】 工藝要求進行分析，確定加工方案，選擇合適的數控機床，選擇、設計刀具和夾具，確定合理的走刀路線，選擇合理的切削用量。進行時效處理即可降低殘余應力帶來的影響。2）刀具參數 刀具前角增大，切削力減小，塑性變形減小，硬化程度就越小。以獲得均勻細密的晶粒組織，以便于切削。③刃傾角 刃傾角增大，前角也隨之增大，因此表面粗糙度降低。③背吃刀量 對表面粗糙度的影響非常小，不考慮。表面層體積膨脹時，因為受到基體的限制，產生壓應力，反之則產生拉應力。由于受到里層的限制，于是工件表面產生殘余拉應力。表面層的硬化程度除了與產生塑性變形的力有關外，還與變形速度以及變形時的溫度有關。1）幾何因素 在理想的切削條件下，刀具相對工件作進給運動時，在加工表面遺留下來的切削層殘留面積形成的理論粗糙度。經過對加工表面的測試和分析說明，零件機械加工后表面層的幾何形狀特征存在著表面粗糙度、表面波度、表面加工紋理等微觀幾何形狀誤差以及傷痕等缺陷；零件表面層在加工過程中還會產生加工冷作硬化、金相組織變化及殘余應力等物理力學性能的現象。要點是：要保證部件間什么樣的位置關系，就在這樣的位置關系上，用一個部件裝上刀具去加工另一個部件，這是一種達到精度的簡捷方法。3）誤差轉移法 工藝系統的原始誤差，可以在一定的條件下能轉移到誤差的非敏感方向上，或不影響加工精度的方向上。1）直接減少或消除誤差 這種方法是在查明產生誤差的主要因素后，設法對其直接消除或減弱其影響，在生產中有著廣泛應用。 在實際生產中，影響加工精度是錯綜復雜的。②切削力變化引起加工誤差。②夾具裝配后，定位元件、刀具導向元件、分度機構等元件表面間的相對尺寸誤差。（2）刀具制造誤差與磨損 刀具制造誤差對加工精度的影響，根據刀具種類不同而異。 圖11）加工原理誤差 加工原理誤差是指采用了近似的成形運動或近似的刀刃輪廓進行加工而產生的誤差。在機械加工過程中，機床、夾具、刀具和工件組成一個完整的系統，稱為工藝系統。獲得加工精度的方法（1）獲得尺寸精度的方法 在機械加工中獲得尺寸精度的方法有試切法、調整法、定尺寸刀具法、自動控制法和主動測量法五種。（1）尺寸精度 尺寸精度是指用來限制加工表面與其基準間的尺寸誤差不超過一定范圍的尺寸公差要求。③闡述編程對產品質量的影響主要涉及加工路線、對刀、夾具等問題 。隨著現代化經濟社會的發(fā)展和進步，我國經濟的快速增長，使社會對產品的質量、使用功能和壽命的要求越來越高，尤其對產品質量的要求甚高，因此企業(yè)必須不斷提高產品的質量，提高其使用效能和使用壽命，最大限度地消滅廢品，減少次品，提高產品合格率，以便最大限度節(jié)約材料和減少人力消耗。關鍵詞 加工精度 加工表面質量 數控編程目錄摘要 I緒論 1一、機械加工精度 1 1 2 3二、機械加工表面質量 4 4 4 4 5 5 6 6 7 7 7三、數控產品加工應該著重考慮的因素 7 7 夾具、刀具補償和刀具材料選擇的問題 9 9 9 9 9結論 10參考文獻 11緒論編號：_______________商丘科技職業(yè)學院畢業(yè)論文（設計）題目 數控產品質量分析與控制 系 別 機電工程系 專 業(yè) 數控技術 學生姓名 杜春鴿 成 績 指導教師 黃勝銀 2010年12月11 / 15數控產品質量分析與控制摘要：機械零件的加工質量直接關系到機械產品的最終質量，在制定零件加工工藝規(guī)程時，必須充分考慮零件的加工質量，必須認真分析加工過程中可能出現的質
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