數(shù)控產(chǎn)品質(zhì)量分析與質(zhì)量控制-全文預(yù)覽
【正文】 工藝要求進行分析，確定加工方案，選擇合適的數(shù)控機床，選擇、設(shè)計刀具和夾具，確定合理的走刀路線，選擇合理的切削用量。進行時效處理即可降低殘余應(yīng)力帶來的影響。2）刀具參數(shù) 刀具前角增大，切削力減小，塑性變形減小，硬化程度就越小。以獲得均勻細密的晶粒組織，以便于切削。③刃傾角 刃傾角增大，前角也隨之增大，因此表面粗糙度降低。③背吃刀量 對表面粗糙度的影響非常小，不考慮。表面層體積膨脹時，因為受到基體的限制，產(chǎn)生壓應(yīng)力，反之則產(chǎn)生拉應(yīng)力。由于受到里層的限制，于是工件表面產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。表面層的硬化程度除了與產(chǎn)生塑性變形的力有關(guān)外，還與變形速度以及變形時的溫度有關(guān)。1）幾何因素 在理想的切削條件下，刀具相對工件作進給運動時，在加工表面遺留下來的切削層殘留面積形成的理論粗糙度。經(jīng)過對加工表面的測試和分析說明，零件機械加工后表面層的幾何形狀特征存在著表面粗糙度、表面波度、表面加工紋理等微觀幾何形狀誤差以及傷痕等缺陷；零件表面層在加工過程中還會產(chǎn)生加工冷作硬化、金相組織變化及殘余應(yīng)力等物理力學(xué)性能的現(xiàn)象。要點是：要保證部件間什么樣的位置關(guān)系，就在這樣的位置關(guān)系上，用一個部件裝上刀具去加工另一個部件，這是一種達到精度的簡捷方法。3）誤差轉(zhuǎn)移法 工藝系統(tǒng)的原始誤差，可以在一定的條件下能轉(zhuǎn)移到誤差的非敏感方向上，或不影響加工精度的方向上。1）直接減少或消除誤差 這種方法是在查明產(chǎn)生誤差的主要因素后，設(shè)法對其直接消除或減弱其影響，在生產(chǎn)中有著廣泛應(yīng)用。 在實際生產(chǎn)中，影響加工精度是錯綜復(fù)雜的。②切削力變化引起加工誤差。②夾具裝配后，定位元件、刀具導(dǎo)向元件、分度機構(gòu)等元件表面間的相對尺寸誤差。（2）刀具制造誤差與磨損 刀具制造誤差對加工精度的影響，根據(jù)刀具種類不同而異。 圖11）加工原理誤差 加工原理誤差是指采用了近似的成形運動或近似的刀刃輪廓進行加工而產(chǎn)生的誤差。在機械加工過程中，機床、夾具、刀具和工件組成一個完整的系統(tǒng)，稱為工藝系統(tǒng)。獲得加工精度的方法（1）獲得尺寸精度的方法 在機械加工中獲得尺寸精度的方法有試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動控制法和主動測量法五種。（1）尺寸精度 尺寸精度是指用來限制加工表面與其基準(zhǔn)間的尺寸誤差不超過一定范圍的尺寸公差要求。③闡述編程對產(chǎn)品質(zhì)量的影響主要涉及加工路線、對刀、夾具等問題 。隨著現(xiàn)代化經(jīng)濟社會的發(fā)展和進步，我國經(jīng)濟的快速增長，使社會對產(chǎn)品的質(zhì)量、使用功能和壽命的要求越來越高，尤其對產(chǎn)品質(zhì)量的要求甚高，因此企業(yè)必須不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提高其使用效能和使用壽命，最大限度地消滅廢品，減少次品，提高產(chǎn)品合格率，以便最大限度節(jié)約材料和減少人力消耗。關(guān)鍵詞 加工精度 加工表面質(zhì)量 數(shù)控編程目錄摘要 I緒論 1一、機械加工精度 1 1 2 3二、機械加工表面質(zhì)量 4 4 4 4 5 5 6 6 7 7 7三、數(shù)控產(chǎn)品加工應(yīng)該著重考慮的因素 7 7 夾具、刀具補償和刀具材料選擇的問題 9 9 9 9 9結(jié)論 10參考文獻 11緒論編號：_______________商丘科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計）題目 數(shù)控產(chǎn)品質(zhì)量分析與控制 系 別 機電工程系 專 業(yè) 數(shù)控技術(shù) 學(xué)生姓名 杜春鴿 成 績 指導(dǎo)教師 黃勝銀 2010年12月11 / 15數(shù)控產(chǎn)品質(zhì)量分析與控制摘要：機械零件的加工質(zhì)量直接關(guān)系到機械產(chǎn)品的最終質(zhì)量，在制定零件加工工藝規(guī)程時，必須充分考慮零件的加工質(zhì)量，必須認真分析加工過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)
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