數(shù)控產(chǎn)品質(zhì)量分析與質(zhì)量控制-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 量問(wèn)題并找出原因，提出改進(jìn)措施以保證加工質(zhì)量。研究對(duì)這兩方面參數(shù)的影響對(duì)加工產(chǎn)品的質(zhì)量有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。②機(jī)械加工表面質(zhì)量的影響和提高加工表面途徑措施。機(jī)械加工精度包括尺寸精度、形狀精度、位置精度三項(xiàng)內(nèi)容，三者既有區(qū)別也有聯(lián)系。它們的公差值大小順序?yàn)槌叽绻畲笥谖恢霉睿恢霉畲笥谛螤罟?。獲得位置精度的方法有找正安裝法、夾具安裝法和機(jī)床控制法三種。 影響原始誤差的簡(jiǎn)圖如圖1所示。其中對(duì)加工影響最大有主軸回轉(zhuǎn)誤差、機(jī)床導(dǎo)軌誤差以及傳動(dòng)鏈誤差。（3）夾具的制造誤差與磨損 夾具的制造誤差與磨損包括三個(gè)方面：①定位元件、刀具導(dǎo)向元件、分度機(jī)構(gòu)、夾具體等的制造誤差。3）工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的影響 工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的影響可歸納為三種形式：①受力點(diǎn)位置變化產(chǎn)生的形狀誤差。5）工件內(nèi)應(yīng)力對(duì)加工精度的影響 工件內(nèi)應(yīng)力對(duì)加工精度的影響屬于加工后的誤差，它是由于金屬內(nèi)部組織發(fā)生了不均勻的體積變化，從而引起工件的彎曲變形。對(duì)于隨機(jī)誤差，則采用數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的方法來(lái)解決。2）誤差補(bǔ)償法 誤差補(bǔ)償法是人為地制造一種大小相等、方向相反的誤差，去抵消工藝系統(tǒng)固有的原始誤差，或者利用一種原始誤差去抵消另一種原始誤差，從而達(dá)到提高加工精度的目的。5）就地加工法 在加工和裝配中，有些精度問(wèn)題牽涉很多零部件間的相互關(guān)系，如果純地提高零件精度來(lái)滿足設(shè)計(jì)要求，不僅為加工帶來(lái)困難，而且有時(shí)不可能達(dá)到，此時(shí)，就可采用就地加工法來(lái)解決此類問(wèn)題。任何機(jī)械加工所獲得的零件表面，都不是絕對(duì)理想的表面。 機(jī)械加工時(shí)，表面粗糙度形成的原因主要有幾何因素，物理因素，機(jī)床、刀具和工藝系統(tǒng)的震動(dòng)。加工硬化是由于切削力的作用，使被加工表面產(chǎn)生塑性變形，加工表面層晶格剪切滑移、晶粒拉長(zhǎng)和破碎，阻礙金屬進(jìn)一步變形，造成加工表面層材料強(qiáng)化和硬度增減的現(xiàn)象。當(dāng)切削過(guò)程結(jié)束時(shí)，表層溫度下降較快，故收縮變形也大于里層。由于不同的金相組織有不同的密度，表面層金相變化的結(jié)果造成了體積的變化。②進(jìn)給量 可能會(huì)由于切屑與刀具前刀面的摩擦以及后刀面與已加工表面的摩擦加劇而增大工件表面粗糙度，減小進(jìn)給量可改善這種狀況。但是也要注意后角不能太大，否則產(chǎn)生切削振動(dòng)，反而會(huì)使加工表面粗糙度值增加。 3）被加工材料的影響為了減小加工表面粗糙度值，常在切削加工前對(duì)材料進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火處理，如對(duì)于低碳鋼，為了提高其切削時(shí)的硬度，防止黏刀，影響加工表面質(zhì)量通常是采用正火處理；對(duì)于高碳剛、合金剛則采用退火處理來(lái)降低其硬度。1）切削用量 切削速度很高，變形速度很快，塑性變形不充分，硬化程度減小；進(jìn)給量減小，切削厚度減小，切削力和材料的塑性變形都隨之減小，硬化現(xiàn)象降低。殘余壓應(yīng)力可提高工件表面的耐磨性和疲勞強(qiáng)度，而殘余拉應(yīng)力則使耐磨性和疲勞強(qiáng)度降低。1）分析零件圖樣和進(jìn)行工藝處理在數(shù)控機(jī)床上加工零件，零件圖是操作者的原始資料。若數(shù)控系統(tǒng)沒(méi)有刀補(bǔ)功能，則應(yīng)計(jì)算刀心軌跡。4）程序輸入目前常用的方法是通過(guò)操作面板上的鍵盤(pán)直接將程序輸入數(shù)控機(jī)床，或插入存儲(chǔ)卡輸入，或采用微機(jī)存儲(chǔ)加工程序，經(jīng)過(guò)串行接口RS232將加工程序傳入數(shù)控裝置或計(jì)算機(jī)直接數(shù)據(jù)（DNC）通信接口，可以邊傳送邊加工。粗精加工分開(kāi)后，一方面各階段之間的時(shí)間間隙相當(dāng)于自然時(shí)效，有利于內(nèi)應(yīng)力的消除；另一方面不會(huì)破壞已加工表面質(zhì)量。銑削平面時(shí)應(yīng)盡量采用順銑，以便減小振動(dòng)，從而降低加工表面粗糙度。①手動(dòng)對(duì)刀 是通過(guò)試切工件來(lái)實(shí)現(xiàn)，采用“試切－測(cè)量－調(diào)整（補(bǔ)償）”的對(duì)刀模式，占用機(jī)床時(shí)間較多，但方法簡(jiǎn)單，成本低，適合經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床。④自動(dòng)對(duì)刀 是利用CNC裝置通過(guò)刀尖檢測(cè)系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，刀尖以設(shè)定的速度連續(xù)向接觸式傳感器接近，當(dāng)?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號(hào)，數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬間的坐標(biāo)值，并自動(dòng)修正刀具補(bǔ)償值，可實(shí)現(xiàn)不停頓加工，對(duì)刀效率高，誤差小，適合高檔機(jī)床。包括刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償和刀具半徑補(bǔ)償。它具有較好的工藝性能，可以制造刃形復(fù)雜的刀具。但是，YG類硬質(zhì)合金的耐熱性和耐磨性較差，因此一般不用于普通碳鋼的切削加工。合金中含TiC量較多者，適合精加工；反之含TiC較少者則適合
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