數(shù)控產(chǎn)品質(zhì)量分析與質(zhì)量控制-預(yù)覽頁
【正文】 量問題并找出原因，提出改進措施以保證加工質(zhì)量。研究對這兩方面參數(shù)的影響對加工產(chǎn)品的質(zhì)量有著重要的現(xiàn)實意義。②機械加工表面質(zhì)量的影響和提高加工表面途徑措施。機械加工精度包括尺寸精度、形狀精度、位置精度三項內(nèi)容，三者既有區(qū)別也有聯(lián)系。它們的公差值大小順序為尺寸公差大于位置公差，位置公差大于形狀公差。獲得位置精度的方法有找正安裝法、夾具安裝法和機床控制法三種。 影響原始誤差的簡圖如圖1所示。其中對加工影響最大有主軸回轉(zhuǎn)誤差、機床導(dǎo)軌誤差以及傳動鏈誤差。（3）夾具的制造誤差與磨損 夾具的制造誤差與磨損包括三個方面：①定位元件、刀具導(dǎo)向元件、分度機構(gòu)、夾具體等的制造誤差。3）工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響 工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響可歸納為三種形式：①受力點位置變化產(chǎn)生的形狀誤差。5）工件內(nèi)應(yīng)力對加工精度的影響 工件內(nèi)應(yīng)力對加工精度的影響屬于加工后的誤差，它是由于金屬內(nèi)部組織發(fā)生了不均勻的體積變化，從而引起工件的彎曲變形。對于隨機誤差，則采用數(shù)據(jù)統(tǒng)計的方法來解決。2）誤差補償法 誤差補償法是人為地制造一種大小相等、方向相反的誤差，去抵消工藝系統(tǒng)固有的原始誤差，或者利用一種原始誤差去抵消另一種原始誤差，從而達到提高加工精度的目的。5）就地加工法 在加工和裝配中，有些精度問題牽涉很多零部件間的相互關(guān)系，如果純地提高零件精度來滿足設(shè)計要求，不僅為加工帶來困難，而且有時不可能達到，此時，就可采用就地加工法來解決此類問題。任何機械加工所獲得的零件表面，都不是絕對理想的表面。 機械加工時，表面粗糙度形成的原因主要有幾何因素，物理因素，機床、刀具和工藝系統(tǒng)的震動。加工硬化是由于切削力的作用，使被加工表面產(chǎn)生塑性變形，加工表面層晶格剪切滑移、晶粒拉長和破碎，阻礙金屬進一步變形，造成加工表面層材料強化和硬度增減的現(xiàn)象。當(dāng)切削過程結(jié)束時，表層溫度下降較快，故收縮變形也大于里層。由于不同的金相組織有不同的密度，表面層金相變化的結(jié)果造成了體積的變化。②進給量 可能會由于切屑與刀具前刀面的摩擦以及后刀面與已加工表面的摩擦加劇而增大工件表面粗糙度，減小進給量可改善這種狀況。但是也要注意后角不能太大，否則產(chǎn)生切削振動，反而會使加工表面粗糙度值增加。 3）被加工材料的影響為了減小加工表面粗糙度值，常在切削加工前對材料進行調(diào)質(zhì)或正火處理，如對于低碳鋼，為了提高其切削時的硬度，防止黏刀，影響加工表面質(zhì)量通常是采用正火處理；對于高碳剛、合金剛則采用退火處理來降低其硬度。1）切削用量 切削速度很高，變形速度很快，塑性變形不充分，硬化程度減??；進給量減小，切削厚度減小，切削力和材料的塑性變形都隨之減小，硬化現(xiàn)象降低。殘余壓應(yīng)力可提高工件表面的耐磨性和疲勞強度，而殘余拉應(yīng)力則使耐磨性和疲勞強度降低。1）分析零件圖樣和進行工藝處理在數(shù)控機床上加工零件，零件圖是操作者的原始資料。若數(shù)控系統(tǒng)沒有刀補功能，則應(yīng)計算刀心軌跡。4）程序輸入目前常用的方法是通過操作面板上的鍵盤直接將程序輸入數(shù)控機床，或插入存儲卡輸入，或采用微機存儲加工程序，經(jīng)過串行接口RS232將加工程序傳入數(shù)控裝置或計算機直接數(shù)據(jù)（DNC）通信接口，可以邊傳送邊加工。粗精加工分開后，一方面各階段之間的時間間隙相當(dāng)于自然時效，有利于內(nèi)應(yīng)力的消除；另一方面不會破壞已加工表面質(zhì)量。銑削平面時應(yīng)盡量采用順銑，以便減小振動，從而降低加工表面粗糙度。①手動對刀 是通過試切工件來實現(xiàn)，采用“試切－測量－調(diào)整（補償）”的對刀模式，占用機床時間較多，但方法簡單，成本低，適合經(jīng)濟型數(shù)控機床。④自動對刀 是利用CNC裝置通過刀尖檢測系統(tǒng)來實現(xiàn)的，刀尖以設(shè)定的速度連續(xù)向接觸式傳感器接近，當(dāng)?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號，數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬間的坐標值，并自動修正刀具補償值，可實現(xiàn)不停頓加工，對刀效率高，誤差小，適合高檔機床。包括刀具長度補償和刀具半徑補償。它具有較好的工藝性能，可以制造刃形復(fù)雜的刀具。但是，YG類硬質(zhì)合金的耐熱性和耐磨性較差，因此一般不用于普通碳鋼的切削加工。合金中含TiC量較多者，適合精加工；反之含TiC較少者則適合
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