數(shù)控加工工藝分析畢業(yè)設(shè)計(jì)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 示的軸套配合件適合采用數(shù)控車(chē)床加工。其主要技術(shù)要求為：不許用紗布銼刀修整表面。而不得不采取局部分散的標(biāo)注方法，這樣會(huì)給工序安排與數(shù)控加工帶來(lái)很多不便，事實(shí)上，由于數(shù)控加工精度及重復(fù)定位精度都很高，不會(huì)因產(chǎn)生較大的累計(jì)誤差而破壞使用特性，因而改變局部的分散標(biāo)注法為集中引注或坐標(biāo)式尺寸、標(biāo)注是完全可行的。它的涉及面廣，因此有必要對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性分析，找出技術(shù)關(guān)鍵，以便在擬定工藝規(guī)程時(shí)采用適當(dāng)?shù)募庸ご胧┘右员ＷC該零件的視圖符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，位置準(zhǔn)確，表達(dá)清楚；幾何元素之間的關(guān)系準(zhǔn)確；尺寸標(biāo)注完整、清晰。該零件總長(zhǎng)度為 125mm，Φ20 的槽上偏差為 0，下偏差為 精度要求非常高。套的總長(zhǎng)度為 40mm。例如，普通機(jī)床主軸支承軸頸的表面粗糙度為 ～。根據(jù)使用要求，規(guī)定高精度為 ～，而一般精度的軸為 ～。套毛坯下料長(zhǎng)為 Φ50mm44mm。根據(jù)零件的尺寸、精度要求和生產(chǎn)條件選擇最常用的車(chē)床通用的三爪自定心卡盤(pán)（圖 13） 。，然后加工內(nèi)孔。○ 3根據(jù)毛坯的材料和類(lèi)型、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、工件數(shù)量、現(xiàn)有的生產(chǎn)條件要求。在全功能數(shù)控車(chē)床上,可預(yù)先安裝 8～12 把刀具,當(dāng)被加工工件改變后,一般,刀具配備時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題.①在可能的范圍內(nèi),使被加工工件的形狀、尺寸標(biāo)準(zhǔn)化,從而刀具的種類(lèi),實(shí)現(xiàn)不換刀或少換刀,以縮短準(zhǔn)備和調(diào)整時(shí)間.②使刀具規(guī)格化和通用化,以減少刀具的種類(lèi),便于刀具管理.③盡可能草用可轉(zhuǎn)位刀片,磨損后只需更換刀片,增加了刀具的互換性.④在設(shè)計(jì)或選擇刀具時(shí),應(yīng)盡量采用高效率、斷屑及排屑性能好的刀具.車(chē)床主要用于回轉(zhuǎn)表面的加工,如內(nèi)/外圓柱面、圓錐面、圓弧面、螺紋、內(nèi)孔加工等的切削加工。車(chē)刀、80176。圖 26 量具的選擇外圓柱和長(zhǎng)度用規(guī)格為 0～150mm 游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量外圓面、端面的圓跳動(dòng)用百分表測(cè)量，其中圓弧用 R 規(guī)測(cè)量。 （2）在成批生產(chǎn)時(shí)，才考慮采用專(zhuān)用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。夾具的類(lèi)型 數(shù)控車(chē)床上的夾具主要有兩類(lèi)：一類(lèi)用于盤(pán)類(lèi)或短軸類(lèi)零件，工件毛坯裝夾在可調(diào)卡爪的卡盤(pán)（三爪、四爪）中，由卡盤(pán)傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)；另一類(lèi)用于軸類(lèi)零件，毛坯裝在主軸頂尖和尾座頂尖間，工件由主軸上的撥動(dòng)卡盤(pán)傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)。 具有良好冷卻作用的切屑液能從切削區(qū)域帶走大量切削熱，使切削溫度降低。冷卻液作用：冷卻、潤(rùn)滑、清洗而且還有一定的防銹作用。這在實(shí)際中也很難把握，要有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)才能夠確定合適的切削用量。確定切削用量時(shí)應(yīng)根據(jù)加工性質(zhì)、加工要求，工件材料及刀具的尺寸和材料性能等方面的具體要求，通過(guò)查閱切削手冊(cè)并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)加以確定，確定切削用量時(shí)除了遵循一般的原則和方法外，還應(yīng)考慮以下因素的影響：（1）刀具差異的影響——不同的刀具廠家生產(chǎn)的刀具質(zhì)量差異很大，所以切削用量需根據(jù)實(shí)際用刀具和現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)加以修正。 背吃刀量的選擇1）確定背吃刀量 ap（mm）背吃刀量的大小主要依據(jù)機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)的剛度來(lái)決定，在系統(tǒng)剛度答應(yīng)的情況下，為保證以最少的進(jìn)給次數(shù)去除毛坯的加工余量，根據(jù)被加工零件的余量確定分層切削深度，選擇較大的背吃刀量，以提高生產(chǎn)效率。綜合考慮得到：粗加工時(shí)選取 的背吃刀量。計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速 n 最后要根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。綜上所述：切削零件外圓時(shí)主軸轉(zhuǎn)速粗加工轉(zhuǎn)速為 500 mm/r，精加工轉(zhuǎn)速為 1200 mm/r。零件的加工精度要求越高，表面粗糙度要求越低時(shí)，選擇的進(jìn)給量數(shù)值就越小。程序段中編入了進(jìn)給率數(shù) FRN，實(shí)際上就規(guī)定了執(zhí)行該程序段的時(shí)間 T，它們之間的關(guān)系是：程序編制時(shí)選定進(jìn)給量 F 后，刀具中心的運(yùn)動(dòng)速度就一定了。數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫(xiě)入程序中。所以，此處我們應(yīng)當(dāng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和粗精加工而定,粗加工選取 左右。3）選擇切入切出方向，盡量減少在輪廓加工切削過(guò)程中的暫停（切削力突然變化造成彈性變形） ，以免留下刀痕。 500 自動(dòng)3 精車(chē)軸右端外輪廓 T01 90176。 1200 自動(dòng)9 切槽 T02 450 自動(dòng)10 粗車(chē)套外圓 T01 90176。 2020 平端面 0 手動(dòng)編制 審核 批準(zhǔn)2022 年 12 月 6 日共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 編寫(xiě)程序數(shù)控加工程序車(chē)削軸右端O0001N10 M03 S500 T0101。N25 G71 P30 Q70 。N45 。N65 G01 X48 Z88。N85 M03 S1200 T0101。 N105 Z100。N125 G75 。N145 M03 S650 T0303。N165 。N185 G00 X100。N200 M30。N15 G71 。N35 Z1。N55 X46。N75 M05。N95 G70 P25 Q61 。N115 G00 X33 Z15。N135 Z100。%編寫(xiě)內(nèi)孔程序O0003N05 M03 S500 T0404。N20 G71 P25 Q40 。N40 Z42。N60 M00。 精鏜內(nèi)孔N76 M09。N95 M30。圖 52 加工零件首先為了保證程序毫無(wú)差錯(cuò)，一般都先用已經(jīng)輸入的程序，試運(yùn)行，即使程序有錯(cuò)也不會(huì)浪費(fèi)毛坯件，也便于及時(shí)修改程序。 原因分析零件的輪廓粗糙度明顯達(dá)不到要求，其原因主要有：刀具的選擇、切削用量的確定、下刀點(diǎn)的選擇等。另外，在加工時(shí)要求機(jī)床主軸具有一定的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)精度。二是進(jìn)給量的確定，應(yīng)在圓弧和拐角處降低進(jìn)給量，以免造成過(guò)切和超程。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我鞏固了大學(xué)三年的學(xué)習(xí)課程，機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制圖、數(shù)控編程、等課程。值此論文完成之際，向我的指導(dǎo)老師致以深深的敬意和謝意。[4]．.［M］ 機(jī)械工業(yè)
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